本发明属于道路建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种用于彩色沥青路面的彩色沥青胶结料及其制备方法。
背景技术：
：随着我国经济快速发展，人们对道路安全及道路美化的认识不断提高，涌现了对道路铺装层采用不同颜色来区分功能的需求，因此彩色沥青路面就应用而生。但众所周知，普通绝大多数沥青生产出厂后为黑色，而彩色沥青路面需做成各种颜色的，所以替代普通黑色沥青的彩色沥青胶结料就有了广阔的市场。彩色沥青胶结料一般是由浅色树脂、高份子聚合物和填充油，添加一些外掺剂，在高温条件下利用高速剪切仪剪切搅拌后，再添加相应颜料制成。彩色沥青胶结料具有很好的延展性，颜色稳定，不易褪色，但因其高昂的制作成本及较差的性能导致彩色沥青路面的应用局限在一些大中型城市。因此，能否降低彩色沥青路面的制作成本并提高其性能直接关系到彩色沥青路面的推广应用。如专利申请号为cn01138806.4，授权公告日为2005年5月4日，
专利名称：为“彩色沥青及制备方法”的发明专利，其技术方案为：一种彩色沥青及制备方法，其重量配比为：石油脱质沥青90#40-44％、石油树脂120#26-30％、石油树脂90#3-5％、抽出油4-6％、二甲苯2-4％、五氯酚钠盐5-7％、99％铬2-4％、氧化铁30#3-5％、松香2-4％、氧化钛1-3％、颜料适量。采用减压蒸馏后提出沥青质，进入分流塔分流，然后添加树脂材料、钛、颜料等进行高温合成。上述专利采用使常规黑色沥青脱色的方法来制备彩色沥青，此种方法沥青脱色困难，生产工艺复杂，所用的溶剂对环境污染大且会影响沥青的相关性能，进一步地，上述方法制得的彩色沥青为常规普通沥青，其路面反光性能差，在光线较暗的区域，不容易被识别，不能充分发挥彩色沥青路面美化和诱导交通的作用。技术实现要素：为了克服上述现有技术中存在的缺陷和问题，本发明提供了一种彩色沥青胶结料及其制备方法，本发明加工工序合理，生产加工方便，制得的成品彩色沥青胶结料性能优良，高温稳定性好，粘附性好，成品颜色质量高，并且具有良好的反光性能，本发明能够满足不同气温和气候条件，以及不同场所的路面铺装要求，起到美化环境和诱导交通的作用。为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：一种彩色沥青胶结料，所述彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油54-66份；改性剂0.8-1.5份；石油树脂33.2-45份；多孔玻璃微珠2-5份；脂环族类环氧树脂1.8-3份；反光剂0.3-0.6份；活性钙1.2-2.4份；钛白粉0.8-1.8份；硅丙乳液6-10份。优选地，所述彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油54份；改性剂1.5份；石油树脂44.5份；多孔玻璃微珠3份；脂环族类环氧树脂2.2份；反光剂0.4份；活性钙2份；钛白粉1.2份；硅丙乳液8份。优选地，所述芳烃油为糠醛抽出油。优选地，所述改性剂的型号为zl-78。优选地，所述石油树脂为c9石油树脂。一种彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至60℃-80℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌90min以上，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至100℃-120℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌90min以上得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至130℃-140℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌90min以上，得到混合物c，搅拌过程中混合物c升温至140℃-150℃，将混合物c的温度保持在140℃-150℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。优选地，所述步骤b中，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min；步骤c中，掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌120min；步骤d中，向混合物b中掺入第三份石油树脂混合搅拌120min。优选地，所述步骤b中，芳烃油温度为75℃，混合物a的温度为115℃；所述步骤c中，混合物b的温度为138℃；所述步骤d中，混合物c的温度为144℃。本发明的有益效果：(1)本发明加工工序合理，生产加工方便，成品彩色沥青胶结料质量优良，高温稳定性好，粘附性好，成品颜色质量高，并且具有良好的反光性能，能够满足不同气温和气候条件，以及不同场所的路面铺装要求，能充分发挥美化环境和诱导交通的作用。(2)本发明制得的彩色沥青胶结料铺筑的道路路面不仅白天色彩绚丽，其在夜间也能够对周围的灯光有一定的反射作用，能够为驾驶员以及路上的行人提供良好的明视化效果，提高他们的识别能力，增加道路的交通安全。其中，多孔玻璃微珠作为主要的反光材料，具有质轻，强度高，化学稳定性好的特点，且容易分散在有机材料体系中，使其附着在彩色沥青胶结料中的性能得到了较大的提升，使得该彩色沥青胶结料具有较高的路面反光性，对比掺入碎玻璃制得的胶结料，其抗剥落效果和反光效果也更好，反光剂的掺入对彩色沥青胶结料的反光效果进一步提高和增强。(3)本发明中采用的脂环族类环氧树脂具有稳定性高、密实性好、强度大以及附着能力强的特点，能增强多孔玻璃微珠与胶结料的附着能力，使其不容易剥落，且能增加路面的抗磨损能力。(4)本发明中的活性钙能够提高彩色沥青胶结料的抗压和耐磨性能，进一步地，还能作为改性剂的稳定剂，保证改性剂在产品中分散均匀。(5)本发明中的钛白粉提高了彩色沥青胶结料着色能力和抗褪色性能，其与活性钙的结合还能提高胶结料的粘附性，钛白粉还具有热稳定性好的特点。(6)本发明中的硅丙乳液能够显著提高彩色沥青胶结料的保色性不易褪色，还能够改善彩色沥青胶结料的延度，增强塑性。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。以下实施例中，zl-78型改性剂由重庆市鹏创道路材料有限公司生产。实施例1一种彩色沥青胶结料，所述彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油54份；改性剂1.5份；石油树脂44.5份；多孔玻璃微珠3份；脂环族类环氧树脂2.2份；反光剂0.4份；活性钙2份；钛白粉1.2份；硅丙乳液8份。其中，所述芳烃油为糠醛抽出油；所述改性剂的型号为zl-78；所述石油树脂为c9石油树脂。上述彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c的温度升至144℃，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体检测结果见表1。表1彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数实施例2一种彩色沥青胶结料，所述彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油54份；改性剂1份；石油树脂45份；多孔玻璃微珠2份；脂环族类环氧树脂1.8份；反光剂0.3份；活性钙1.2份；钛白粉0.8份；硅丙乳液6份。其中，所述芳烃油为糠醛抽出油；所述改性剂的型号为zl-78；所述石油树脂为c9石油树脂。上述彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c的温度升至144℃，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表2。表2彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数表指标试验结果针入度(25℃，100g，5s/0.1mm)52.5软化点(℃)56.2延度(15℃/cm)＞100反射系数1.2颜色等级(铁钴比色法)12粘附性(剥落面积％)2实施例3一种彩色沥青胶结料，所述彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油58份；改性剂1.3份；石油树脂40.7份；多孔玻璃微珠5份；脂环族类环氧树脂3份；反光剂0.6份；活性钙2.4份；钛白粉1.8份；硅丙乳液10份。其中，所述芳烃油为糠醛抽出油；所述改性剂的型号为zl-78；所述石油树脂为c9石油树脂。上述彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c的温度升至144℃，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表3。表3彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数表指标试验结果针入度(25℃，100g，5s/0.1mm)64.5软化点(℃)59.1延度(10℃/cm)42.4反射系数1.5颜色等级(铁钴比色法)11粘附性(剥落面积％)4实施例4一种彩色沥青胶结料，所述彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油60份；改性剂0.9份；石油树脂39.1份；多孔玻璃微珠2.8份；脂环族类环氧树脂1.9份；反光剂0.3份；活性钙1.5份；钛白粉0.9份；硅丙乳液7份。其中，所述芳烃油为糠醛抽出油；所述改性剂的型号为zl-78；所述石油树脂为c9石油树脂。上述彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c的温度升至144℃，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表4。表4彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数表指标试验结果针入度(25℃，100g，5s/0.1mm)73.8软化点(℃)50.2延度(15℃/cm)＞100反射系数1.3颜色等级(铁钴比色法)11粘附性(剥落面积％)2实施例5一种彩色沥青胶结料，所述彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油65份；改性剂1.1份；石油树脂33.9份；多孔玻璃微珠3.5份；脂环族类环氧树脂2.5份；反光剂0.5份；活性钙1.6份；钛白粉1.1份；硅丙乳液8份。其中，所述芳烃油为糠醛抽出油；所述改性剂的型号为zl-78；所述石油树脂为c9石油树脂。上述彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c的温度升至144℃，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表5。表5彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数指标试验结果针入度(25℃，100g，5s/0.1mm)93.7软化点(℃)51.9延度(10℃/cm)59.3反射系数1.6颜色等级(铁钴比色法)11粘附性(剥落面积％)2实施例6一种彩色沥青胶结料，所述彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油66份；改性剂0.8份；石油树脂33.2份；多孔玻璃微珠4份；脂环族类环氧树脂2.8份；反光剂0.5份；活性钙2.1份；钛白粉1.6份；硅丙乳液10份。其中，所述芳烃油为糠醛抽出油；所述改性剂的型号为zl-78；所述石油树脂为c9石油树脂。上述彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c的温度升至144℃，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表6。表6彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数表对比例1本实施例与实施例1的区别在于：未掺入多孔玻璃微珠。具体的，本实施例中的彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油54份；改性剂1.5份；石油树脂44.5份；脂环族类环氧树脂2.2份；反光剂0.4份；活性钙2份；钛白粉1.2份；硅丙乳液8份。其中，所述芳烃油为糠醛抽出油；所述改性剂的型号为zl-78；所述石油树脂为c9石油树脂。上述彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c的温度升至144℃，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表7。表7彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数指标试验结果针入度(25℃，100g，5s/0.1mm)55.6软化点(℃)66.3延度(10℃/cm)36.2反射系数0.5颜色等级(铁钴比色法)11粘附性(剥落面积)1对比例2本实施例与实施例1的区别在于：将掺入的多孔玻璃微珠改为相同重量份数的废旧玻璃。具体的，本实施例中的彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油54份；改性剂1.5份；石油树脂44.5份；废旧玻璃3份；脂环族类环氧树脂2.2份；反光剂0.4份；活性钙2份；钛白粉1.2份；硅丙乳液8份。其中，所述芳烃油为糠醛抽出油；所述改性剂的型号为zl-78；所述石油树脂为c9石油树脂。上述彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，废旧玻璃，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，废旧玻璃，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c的温度升至144℃，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表8。表8彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数表指标试验结果针入度(25℃，100g，5s/0.1mm)52.6软化点(℃)64.9延度(10℃/cm)32.8反射系数0.8颜色等级(铁钴比色法)11粘附性(剥落面积％)5对比例3本实施例与实施例1的区别在于：未加入活性钙。具体的，本实施例中的彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油54份；改性剂1.5份；石油树脂44.5份；多孔玻璃微珠3份；脂环族类环氧树脂2.2份；反光剂0.4份；钛白粉1.2份；硅丙乳液8份。其中，所述芳烃油为糠醛抽出油；所述改性剂的型号为zl-78；所述石油树脂为c9石油树脂。上述彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c的温度升至144℃，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表9。表9彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数指标试验结果针入度(25℃，100g，5s/0.1mm)53.5软化点(℃)65.3延度(10℃/cm)33.1反射系数1.4颜色等级(铁钴比色法)11粘附性(剥落面积％)9对比例4本实施例与实施例1的区别在于：未加入钛白粉。具体的，本实施例中的彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油54份；改性剂1.5份；石油树脂44.5份；多孔玻璃微珠3份；脂环族类环氧树脂2.2份；反光剂0.4份；活性钙2份；硅丙乳液8份。其中，所述芳烃油为糠醛抽出油；所述改性剂的型号为zl-78；所述石油树脂为c9石油树脂。上述彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙和硅丙乳液混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c的温度升至144℃，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表10。表10彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数指标试验结果针入度(25℃，100g，5s/0.1mm)53.2软化点(℃)64.1延度(10℃/cm)33反射系数1.4颜色等级(铁钴比色法)11粘附性(剥落面积％)9对比例5本实施例与实施例1的区别在于：未加入硅丙溶液。具体的，本实施例中的彩色沥青胶结料由以下按照重量份数计的原料组成：芳烃油54份；改性剂1.5份；石油树脂44.5份；多孔玻璃微珠3份；脂环族类环氧树脂2.2份；反光剂0.4份；活性钙2份；钛白粉1.2份。其中，所述芳烃油为糠醛抽出油；所述改性剂的型号为zl-78；所述石油树脂为c9石油树脂。上述彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙和钛白粉，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙和钛白粉混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c升温至144℃，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表11。表11彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数对比例6本实施例与实施例1的区别在于：彩色沥青胶结料的制备过程中，混合物搅拌时间不同。具体的，本实施例中的彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌90min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌90min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌90min，得到混合物c，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表12。表12彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数指标试验结果针入度(25℃，100g，5s/0.1mm)50.2软化点(℃)62.3延度(10℃/cm)27.2反射系数1.4颜色等级(铁钴比色法)11粘附性(剥落面积％)2对比例7本实施例与实施例1的区别在于：彩色沥青胶结料的制备过程中，混合物的搅拌时间不同。具体的，本实施例中的彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至75℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌150min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至115℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌150min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至138℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌150min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c升温至144℃，将混合物c的温度保持在144℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表13。表13彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数指标试验结果针入度(25℃，100g，5s/0.1mm)51.2软化点(℃)62.8延度(10℃/cm)27.8反射系数1.4颜色等级(铁钴比色法)11粘附性(剥落面积％)2对比例8本实施例与实施例1的区别在于：彩色沥青胶结料的制备过程中，各步骤对应物质的加热温度不同。具体的，本实施例中的彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至55℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至95℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至124℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c升温至135℃，将混合物c的温度保持在135℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表14。表14彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数指标试验结果针入度(25℃，100g，5s/0.1mm)53.2软化点(℃)64.8延度(10℃/cm)32.3反射系数1.4颜色等级(铁钴比色法)15粘附性(剥落面积％)2对比例9本实施例与实施例1的区别在于：彩色沥青胶结料的制备过程中，各步骤对应物质的加热温度不同。具体的，本实施例中的彩色沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：a、按配比称取芳烃油，改性剂，石油树脂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，反光剂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液，将石油树脂分为三份，第一份、第二份和第三份重量份数比为：3:5:2；b、将芳烃油升温至85℃，掺入第一份石油树脂混合搅拌120min，搅拌速度为1000～1800rp/min，直至石油树脂全部融化，得到混合物a，搅拌过程中将混合物a升温至126℃；c、向混合物a中掺入第二份石油树脂，并同时掺入改性剂，多孔玻璃微珠，脂环族类环氧树脂，活性钙，钛白粉和硅丙乳液混合搅拌120min得到混合物b，搅拌过程中将混合物b升温至145℃；d、向混合物b中掺入第三份石油树脂，混合搅拌120min，得到混合物c，搅拌过程中混合物c的升温至155℃，将混合物c的温度保持在155℃，以8000～12000rp/min的剪切速率高速剪切45min，将所得剪切物料进行保温发育60min，即得彩色沥青胶结料。将上述实施例制得的彩色沥青胶结料及由上述彩色沥青胶结料制得的彩色沥青混合料参照中国国家标准《彩色沥青混凝土》gb/t32984-2016及《公路沥青路面施工技术规范》jtgf40-2004进行相关性能测试，具体测试结果见表15。表15彩色沥青胶结料及彩色沥青混合料性能参数指标试验结果针入度(25℃，100g，5s/0.1mm)53.6软化点(℃)64.3延度(10℃/cm)32.6反射系数1.4颜色等级(铁钴比色法)14粘附性(剥落面积％)2将实施例1与对比例1进行比较可以得出，掺入适量多孔玻璃微珠制得的彩色沥青胶结料，其反光性能比普通彩色沥青胶结料提高很多。将实施例1与对比例2进行比较可以得出，掺入相同重量份数的的多孔玻璃微珠比掺入废旧玻璃其反光性能更好，并且抗剥落效果也较好。将实施例1与对比例3和对比例4进行比较可以得出，活性钙和钛白粉共同作用对彩色沥青胶结料的粘附性有较大提升。将实施例1和对比例5进行比较可以看出，硅丙乳液能够提高彩色沥青胶结料的延度，增强其塑性。将实施例1与对比例6和对比7进行比较可以得出，适当的搅拌时间可以使彩色沥青胶结料的各原料混合均匀，有助于改善其针入度、软化点和延度。将实施例1与对比例8和对比例9进行比较可以得出，适当的加热温度可以提高成品的颜色质量。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。当前第1页12