本发明涉及清洗剂，更加涉及厨房用清洗剂。
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现实生活中，由于生活过程中的日积月累，使得家庭、宾馆、饭店等厨房里的卫生状况出现许多的死角，各个角落出现一些难以去除的污垢，这些常年积累下来的污垢，仅仅依靠普通清洗剂去污效果不强，难以实现快速、彻底的清洁，导致清洁过程费时费力，工作效率低，清洁效果不理想。常规使用的厨房重油的清洗剂，其需要比较刺激的清洗成分，且其油污分解后的小分子油污不易擦除，且需要采用清洁球等钢丝球与其配合；同时擦除后的重油地方，后续还是会经历同样的过程才能重新干净。针对上述问题，本发明提供一种超強洗净力纳米珊瑚钙粉清洗剂。技术实现要素：本发明提供一种超強洗净力纳米珊瑚钙粉清洗剂，所述清洗剂的制备原料包含：a组分：表面活性剂、纳米珊瑚钙粉、柠檬酸钠、螯合剂；b组分：百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物；c组分：单宁。作为本发明的一种实施方式，所述纳米珊瑚钙粉为多糖改性珊瑚钙粉。作为本发明的一种实施方式，所述多糖为果胶。作为本发明的一种实施方式，所述单宁为水解类单宁。作为本发明的一种实施方式，所述组分b通过缓释膜进行包覆。作为本发明的一种实施方式，所述缓释膜为改性鼠李糖。作为本发明的一种实施方式，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。作为本发明的一种实施方式，按照重量份计，所述a组分和b组分的重量比为(1-3)：1。作为本发明的一种实施方式，所述b组分的制备方法如下：s01将1.5g鼠李糖溶于100ml2％的乙酸水溶液中，磁力搅拌器搅拌溶解；1g聚乙烯醇溶于30ml水中，加热使其溶解；将上述鼠李糖、聚乙烯醇溶液搅拌混合均匀，50℃水浴48h，取40ml混合溶液加入200-300目的硅胶1.6-2.8g倒入玻璃平板，室温蒸发成膜。得到干燥的膜浸入2mol/l的氢氧化钠溶液，50℃水浴2h溶解硅胶，制得鼠李糖/聚乙烯醇。用5％的乙酸中和多余的氢氧化钠，去离子水冲洗至中性，干燥箱中干燥。s02取百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物混合后，得到提取物混合物；s03取10g步骤1制备得到的鼠李糖/聚乙烯醇和80g蒸馏水混合，并于室温下加入6g提取物混合物，搅拌均匀，超声30min，使其混合均匀，然后于入口温度175℃、进料流量3ml/min、喷嘴头直径0.7mm和喷嘴清洗2次/min条件下进行喷雾干燥，得到组分b。作为本发明的一种实施方式，所述百部提取物和黄柏提取物的提取方法如下：(1)选取1份百部根部和1份黄柏树皮，洗净，烘干研碎后，加入10份石灰乳搅拌均匀后，放入渗漉筒内用石灰水浸泡6小时后，取渗漉液，加入渗漉液体积120％加入枸椽酸饱和水溶液，搅拌后放置过夜，过滤取沉淀；(2)将沉淀用热水溶解后，趁热过滤，取滤液，即可制备得到百部提取物和黄柏提取物粗品；(3)将粗品加入到沸水中溶解后趁热过滤，即可制备得到百部提取物和黄柏提取物。有益效果：1.本发明提供的超強洗净力纳米珊瑚钙粉清洗剂可以轻松对付厨房中的重油污；能够快速分解油污，同时对分解后的油污进行吸附，方便清除；2.本发明的超強洗净力纳米珊瑚钙粉清洗剂可以对清洗后的受污染表面形成一层保护膜，延长油污的污染周期。具体实施方式为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。本发明提供一种超強洗净力纳米珊瑚钙粉清洗剂，所述清洗剂的制备原料包含：a组分：表面活性剂、纳米珊瑚钙粉、柠檬酸钠、螯合剂；b组分：百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物；c组分：单宁。a组分表面活性剂本发明中，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按照重量比为1：2的混合物。非离子表面活性剂：本发明中所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯型非离子表面活性剂；聚氧乙烯型非离子表面活性剂，是环氧乙烷与含有活泼氢的化合物进行加成反应的产物；所谓活泼氢原子是指-oh、-cooh、-nh2和-conh2等基团中的氢原子。作为本发明的一种实施方式，所述非离子表面活性剂选自吐温-20、吐温-60、吐温-80中的一种或多种。阴离子表面活性剂：本发明中所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。纳米珊瑚钙粉珊瑚钙是日常营养补充品，它是活珊瑚经过风化与自然分解而成的珊瑚沙。它含有非常高浓度的钙质、主要矿物质与微量矿物质，因为矿物含量丰富，又被称为海洋钻石。本发明的纳米珊瑚钙粉是将珊瑚钙进行研磨，研磨至纳米级别，然后进行多糖改性纳米珊瑚钙粉；所述多糖为果胶。本发明中，所述多糖改性纳米珊瑚钙粉的制备方法如下：1.在室温条件下，向纳米珊瑚钙粉中滴入少量的去离子水，并用超声波振荡处理后使其均匀分散；2.将多糖分散在水溶液中，制备成浓度为3％的多糖溶液；3.在超声条件下，将多糖溶液逐渐滴入步骤1的纳米珊瑚钙粉浆液中，滴加完毕后，继续超声处理10分钟后，将混合液放入在零下80℃下冷冻12小时后，再经冷冻干燥即可制备得到多糖改性纳米珊瑚钙粉。其中，多糖和纳米珊瑚钙粉的重量比为1：2。柠檬酸钠别名枸橼酸钠，是一种有机化合物，外观为白色到无色晶体。无臭，有清凉咸辣味。常温及空气中稳定，在湿空气中微有溶解性,在热空气中产生风化现象。加热至150℃失去结晶水。易溶于水、可溶于甘油、难溶于醇类及其他有机溶剂，过热分解，在潮湿的环境中微有潮解，在热空气中微有风化。螯合剂金属原子或离子与含有两个或两个以上配位原子的配位体作用，生成具有环状结构的络合物，该络合物叫做螯合物。能生成螯合物的这种配体物质叫螯合剂，也称为络合剂。本发明中所述螯合剂选自乙二胺四乙酸四钠、酒石酸钠、羟基乙叉二膦酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠中的一种或两种。作为本发明的一种实施方式，所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠。b组分本发明中，所述b组分为百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物，且所述b组分经过缓释膜包覆。所述缓释膜为改性鼠李糖，且所述改性鼠李糖为聚乙烯醇改性鼠李糖。本发明中，所述组分b的制备方法如下：s01.将1.5g鼠李糖溶于100ml2％的乙酸水溶液中，磁力搅拌器搅拌溶解；1g聚乙烯醇溶于30ml水中，加热使其溶解；将上述鼠李糖、聚乙烯醇溶液搅拌混合均匀，50℃水浴48h，取40ml混合溶液加入200-300目的硅胶1.6-2.8g倒入玻璃平板，室温蒸发成膜。得到干燥的膜浸入2mol/l的氢氧化钠溶液，50℃水浴2h溶解硅胶，制得鼠李糖/聚乙烯醇。用5％的乙酸中和多余的氢氧化钠，去离子水冲洗至中性，干燥箱中干燥。s02.取百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物混合后，得到提取物混合物；s03.取10g步骤1制备得到的鼠李糖/聚乙烯醇和80g蒸馏水混合，并于室温下加入6g提取物混合物，搅拌均匀，超声30min，使其混合均匀，然后于入口温度175℃、进料流量3ml/min、喷嘴头直径0.7mm和喷嘴清洗2次/min条件下进行喷雾干燥，得到组分b。百部提取物、黄柏提取物百部亦称婆妇草，药虱药，是百部科的植物。百部为多年生草本，地下簇生纺锤状肉质块根，茎上部攀援它物上升。卵形叶，2-4片轮生节上。初春开淡绿色花，花梗贴生于叶主脉上，像花从叶上长出一样。百部富含有大量的生物碱，根含百部碱、对叶百部碱、斯替宁碱、次百部碱、氧化百部碱；尚含糖2.32％，脂类0.84％，蛋白质9.25％，灰分12.1％，以及乙酸、甲酸、苹果酸、琥珀酸、草酸等。黄柏树皮含小檗碱、药根碱、木兰花碱、黄柏碱、n-甲基大麦芽碱、掌叶防己碱、蝙蝠葛碱等生物碱；另含黄柏酮、黄柏内酯、白鲜交酯、黄柏酮酸、青萤光酸、7-脱氢豆甾醇、β-谷甾醇、菜油甾醇。根皮含小檗碱、药根碱、黄柏碱、n-甲基大麦芽碱。木材也含小檗碱。新鲜叶含黄柏甙、脱氢黄柏甙、脱氢异黄柏甙、异黄柏甙。干燥叶含金丝桃甙，不含黄柏甙。本发明中，所述百部提取物和黄柏提取物的提取方法如下：1.选取1份百部根部和1份黄柏树皮，洗净，烘干研碎后，加入10份石灰乳搅拌均匀后，放入渗漉筒内用石灰水浸泡6小时后，取渗漉液，加入渗漉液体积120％加入枸椽酸饱和水溶液，搅拌后放置过夜，过滤取沉淀；2.将沉淀用热水溶解后，趁热过滤，取滤液，即可制备得到百部提取物和黄柏提取物粗品；3.将粗品加入到沸水中溶解后趁热过滤，即可制备得到百部提取物和黄柏提取物。本发明中，常规百部提取物和黄柏提取物是分开提取的，同时常规的提取中加入石灰乳后加入的是碱性物质，本发明中加入过量的有机酸，可以减去后期再加入盐酸进行ph调节，从而可以获取百部提取物和黄柏提取物的除小檗碱和百部碱之外的木兰花碱、黄柏碱等生物碱，避免过多的物质损失。莱菔子提取物莱菔子，中药名。为十字花科植物萝卜的干燥成熟种子。夏季果实成熟时采割植株，晒干，搓出种子，除去杂质，再晒干。其化学成分，种子含脂肪油、挥发油。挥发油内有甲硫醇等。脂肪油中含多量芥酸、亚油酸、亚麻酸以及芥子酸甘油酯等。尚含有抗菌物质称莱菔素。本发明中，所述莱菔子提取物的制备方法参考专利cn103830305a的制备方法。茵陈提取物含挥发油，油中成分有香芹酮、对-聚伞花素、苎烯、紫苏烯、α-水芹烯、百里香酚、α-、β-β-蒎烯、松油醇-4、马鞭草酮、萘、芳甲基苯乙酮.另含滨蒿素、对羟基苯乙酮及绿原酸等.菌陈含挥发油，油中成分有月桂烯、苎烯、桉油精、α-蒎烯、莰烯、α-姜黄烯、达瓦酮、茵陈炔酮、丁香酚、异丁香酚、萘、苯甲醛、龙脑。另含茵陈色原酮、6,7-二甲氧基香豆素。本发明中，所述茵陈提取物的制备方法如下：1.选取茵陈10份，用水煎煮4小时后，过滤，得水提液；2.然后将水提液浓缩至1/4体积后，用氯仿萃取；3.选取氯仿萃取液，然后分别用5％碳酸氢钠和2％氢氧化钠萃取，选取氢氧化钠提取液后，用盐酸酸化后，继续用氯仿提取；4.选取氯仿提取液，回收氯仿后，将酸性部分经聚酰胺柱层析，用乙醇(浓度分别为30％、50％和80％)梯度洗脱；5.选取80％浓度乙醇洗脱部位，然后加热挥发乙醇，用乙醚萃取后，回收乙醚萃取液，回收乙醚，得到白色固体，即可制备得到茵陈提取物。c组分本发明中，所述单宁为水解类单宁，本发明中所述水解类单宁为五棓子酸。作为本发明的一种实施方式，按照重量份计，所述a组分、b组分和c组分的重量比为8：4：1。a组分中，所述表面活性剂、纳米珊瑚钙粉、柠檬酸钠、螯合剂的重量比为1：1：0.5：0.01。b组分中，所述百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物的重量比为1：1：1：1。本发明提供的所述超強洗净力纳米珊瑚钙粉清洗剂，其在包装中，分别独立包装，使用时再混合。机理解释：常规使用的厨房重油的清洗剂，其需要比较刺激的清洗成分，且其油污分解后的小分子油污不易擦除，且需要采用清洁球等钢丝球与其配合；同时擦除后的重油地方，后续还是会经历同样的过程才能重新干净。本发明提供的超強洗净力纳米珊瑚钙粉清洗剂为固体粉末状，使用时可以对油污进行较强的分解和吸附作用，同时由于珊瑚钙粉经过处理对油污的吸附力增强，同时不会对待清洁表面造成划痕，同时结合缓释剂对待清洁表面形成保护膜，缓解油污的再次污染的周期。下面结合具体实施例对本发明提供的超強洗净力纳米珊瑚钙粉清洗剂进行详细说明。实施例1：一种超強洗净力纳米珊瑚钙粉清洗剂，所述清洗剂的制备原料包含：a组分：表面活性剂、纳米珊瑚钙粉、柠檬酸钠、螯合剂；b组分：百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物；c组分：单宁。所述表面活性剂为吐温-60和十二烷基苯磺酸钠按照重量比为1：2的混合物。所述多糖改性纳米珊瑚钙粉的制备方法如下：1.在室温条件下，向纳米珊瑚钙粉中滴入少量的去离子水，并用超声波振荡处理后使其均匀分散；2.将多糖分散在水溶液中，制备成浓度为3％的多糖溶液；3.在超声条件下，将多糖溶液逐渐滴入步骤1的纳米珊瑚钙粉浆液中，滴加完毕后，继续超声处理10分钟后，将混合液放入在零下80℃下冷冻12小时后，再经冷冻干燥即可制备得到多糖改性纳米珊瑚钙粉。其中，多糖和纳米珊瑚钙粉的重量比为1：2。所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠。所述组分b的制备方法如下：s01.将1.5g鼠李糖溶于100ml2％的乙酸水溶液中，磁力搅拌器搅拌溶解；1g聚乙烯醇溶于30ml水中，加热使其溶解；将上述鼠李糖、聚乙烯醇溶液搅拌混合均匀，50℃水浴48h，取40ml混合溶液加入200-300目的硅胶1.6-2.8g倒入玻璃平板，室温蒸发成膜。得到干燥的膜浸入2mol/l的氢氧化钠溶液，50℃水浴2h溶解硅胶，制得鼠李糖/聚乙烯醇。用5％的乙酸中和多余的氢氧化钠，去离子水冲洗至中性，干燥箱中干燥。s02.取百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物混合后，得到提取物混合物；s03.取10g步骤1制备得到的鼠李糖/聚乙烯醇和80g蒸馏水混合，并于室温下加入6g提取物混合物，搅拌均匀，超声30min，使其混合均匀，然后于入口温度175℃、进料流量3ml/min、喷嘴头直径0.7mm和喷嘴清洗2次/min条件下进行喷雾干燥，得到组分b。所述百部提取物和黄柏提取物的提取方法如下：1.选取1份百部根部和1份黄柏树皮，洗净，烘干研碎后，加入10份石灰乳搅拌均匀后，放入渗漉筒内用石灰水浸泡6小时后，取渗漉液，加入渗漉液体积120％加入枸椽酸饱和水溶液，搅拌后放置过夜，过滤取沉淀；2.将沉淀用热水溶解后，趁热过滤，取滤液，即可制备得到百部提取物和黄柏提取物粗品；3.将粗品加入到沸水中溶解后趁热过滤，即可制备得到百部提取物和黄柏提取物。所述茵陈提取物的制备方法如下：1.选取茵陈10份，用水煎煮4小时后，过滤，得水提液；2.然后将水提液浓缩至1/4体积后，用氯仿萃取；3.选取氯仿萃取液，然后分别用5％碳酸氢钠和2％氢氧化钠萃取，选取氢氧化钠提取液后，用盐酸酸化后，继续用氯仿提取；4.选取氯仿提取液，回收氯仿后，将酸性部分经聚酰胺柱层析，用乙醇(浓度分别为30％、50％和80％)梯度洗脱；5.选取80％浓度乙醇洗脱部位，然后加热挥发乙醇，用乙醚萃取后，回收乙醚萃取液，回收乙醚，得到白色固体，即可制备得到茵陈提取物。所述单宁为五棓子酸。所述a组分、b组分和c组分的重量比为8：4：1。a组分中，所述表面活性剂、纳米珊瑚钙粉、柠檬酸钠、螯合剂的重量比为1：1：0.5：0.01。b组分中，所述百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物的重量比为1：1：1：1。实施例2：一种超強洗净力纳米珊瑚钙粉清洗剂，所述清洗剂的制备原料包含：a组分：表面活性剂、纳米珊瑚钙粉、柠檬酸钠、螯合剂；b组分：百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物；c组分：单宁。所述表面活性剂为吐温-60和十二烷基苯磺酸钠按照重量比为1：1的混合物。所述多糖改性纳米珊瑚钙粉的制备方法如下：1.在室温条件下，向纳米珊瑚钙粉中滴入少量的去离子水，并用超声波振荡处理后使其均匀分散；2.将多糖分散在水溶液中，制备成浓度为3％的多糖溶液；3.在超声条件下，将多糖溶液逐渐滴入步骤1的纳米珊瑚钙粉浆液中，滴加完毕后，继续超声处理10分钟后，将混合液放入在零下80℃下冷冻12小时后，再经冷冻干燥即可制备得到多糖改性纳米珊瑚钙粉。其中，多糖和纳米珊瑚钙粉的重量比为1：1。所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠。所述组分b的制备方法如下：1.将1.5g鼠李糖溶于100ml2％的乙酸水溶液中，磁力搅拌器搅拌溶解；1g聚乙烯醇溶于30ml水中，加热使其溶解；将上述鼠李糖、聚乙烯醇溶液搅拌混合均匀，50℃水浴48h，取40ml混合溶液加入200-300目的硅胶1.6-2.8g倒入玻璃平板，室温蒸发成膜。得到干燥的膜浸入2mol/l的氢氧化钠溶液，50℃水浴2h溶解硅胶，制得鼠李糖/聚乙烯醇。用5％的乙酸中和多余的氢氧化钠，去离子水冲洗至中性，干燥箱中干燥。2.取百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物混合后，得到提取物混合物；3.取10g步骤1制备得到的鼠李糖/聚乙烯醇和80g蒸馏水混合，并于室温下加入6g提取物混合物，搅拌均匀，超声30min，使其混合均匀，然后于入口温度175℃、进料流量3ml/min、喷嘴头直径0.7mm和喷嘴清洗2次/min条件下进行喷雾干燥，得到组分b。所述百部提取物和黄柏提取物的提取方法如下：1.选取1份百部根部和1份黄柏树皮，洗净，烘干研碎后，加入10份石灰乳搅拌均匀后，放入渗漉筒内用石灰水浸泡6小时后，取渗漉液，加入渗漉液体积120％加入枸椽酸饱和水溶液，搅拌后放置过夜，过滤取沉淀；2.将沉淀用热水溶解后，趁热过滤，取滤液，即可制备得到百部提取物和黄柏提取物粗品；3.将粗品加入到沸水中溶解后趁热过滤，即可制备得到百部提取物和黄柏提取物。所述茵陈提取物的制备方法如下：1.选取茵陈10份，用水煎煮4小时后，过滤，得水提液；2.然后将水提液浓缩至1/4体积后，用氯仿萃取；3.选取氯仿萃取液，然后分别用5％碳酸氢钠和2％氢氧化钠萃取，选取氢氧化钠提取液后，用盐酸酸化后，继续用氯仿提取；4.选取氯仿提取液，回收氯仿后，将酸性部分经聚酰胺柱层析，用乙醇(浓度分别为30％、50％和80％)梯度洗脱；5.选取80％浓度乙醇洗脱部位，然后加热挥发乙醇，用乙醚萃取后，回收乙醚萃取液，回收乙醚，得到白色固体，即可制备得到茵陈提取物。所述单宁为五棓子酸。所述a组分、b组分和c组分的重量比为8：1：1。a组分中，所述表面活性剂、纳米珊瑚钙粉、柠檬酸钠、螯合剂的重量比为1：1：0.5：0.01。b组分中，所述百部提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物的重量比为1：1：1。实施例3：一种超強洗净力纳米珊瑚钙粉清洗剂，所述清洗剂的制备原料包含：a组分：表面活性剂、纳米珊瑚钙粉、柠檬酸钠、螯合剂；b组分：百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物；c组分：单宁。所述表面活性剂为吐温-60和十二烷基苯磺酸钠按照重量比为1：2的混合物。所述多糖改性纳米珊瑚钙粉的制备方法如下：1.在室温条件下，向纳米珊瑚钙粉中滴入少量的去离子水，并用超声波振荡处理后使其均匀分散；2.将多糖分散在水溶液中，制备成浓度为3％的多糖溶液；3.在超声条件下，将多糖溶液逐渐滴入步骤1的纳米珊瑚钙粉浆液中，滴加完毕后，继续超声处理10分钟后，将混合液放入在零下80℃下冷冻12小时后，再经冷冻干燥即可制备得到多糖改性纳米珊瑚钙粉。其中，多糖和纳米珊瑚钙粉的重量比为1：2。所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠。所述组分b的制备方法如下：1.将1.5g鼠李糖溶于100ml2％的乙酸水溶液中，磁力搅拌器搅拌溶解；1g聚乙烯醇溶于30ml水中，加热使其溶解；将上述鼠李糖、聚乙烯醇溶液搅拌混合均匀，50℃水浴48h，取40ml混合溶液加入200-300目的硅胶1.6-2.8g倒入玻璃平板，室温蒸发成膜。得到干燥的膜浸入2mol/l的氢氧化钠溶液，50℃水浴2h溶解硅胶，制得鼠李糖/聚乙烯醇。用5％的乙酸中和多余的氢氧化钠，去离子水冲洗至中性，干燥箱中干燥。2.取百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物混合后，得到提取物混合物；3.取10g步骤1制备得到的鼠李糖/聚乙烯醇和80g蒸馏水混合，并于室温下加入6g提取物混合物，搅拌均匀，超声30min，使其混合均匀，然后于入口温度175℃、进料流量3ml/min、喷嘴头直径0.7mm和喷嘴清洗2次/min条件下进行喷雾干燥，得到组分b。所述百部提取物和黄柏提取物的提取方法如下：1.选取1份百部根部和1份黄柏树皮，洗净，烘干研碎后，加入10份石灰乳搅拌均匀后，放入渗漉筒内用石灰水浸泡6小时后，取渗漉液，加入渗漉液体积120％加入枸椽酸饱和水溶液，搅拌后放置过夜，过滤取沉淀；2.将沉淀用热水溶解后，趁热过滤，取滤液，即可制备得到百部提取物和黄柏提取物粗品；3.将粗品加入到沸水中溶解后趁热过滤，即可制备得到百部提取物和黄柏提取物。所述茵陈提取物的制备方法如下：1.选取茵陈10份，用水煎煮4小时后，过滤，得水提液；2.然后将水提液浓缩至1/4体积后，用氯仿萃取；3.选取氯仿萃取液，然后分别用5％碳酸氢钠和2％氢氧化钠萃取，选取氢氧化钠提取液后，用盐酸酸化后，继续用氯仿提取；4.选取氯仿提取液，回收氯仿后，将酸性部分经聚酰胺柱层析，用乙醇(浓度分别为30％、50％和80％)梯度洗脱；5.选取80％浓度乙醇洗脱部位，然后加热挥发乙醇，用乙醚萃取后，回收乙醚萃取液，回收乙醚，得到白色固体，即可制备得到茵陈提取物。所述单宁为五棓子酸。所述a组分、b组分和c组分的重量比为8：8：1。a组分中，所述表面活性剂、纳米珊瑚钙粉、柠檬酸钠、螯合剂的重量比为1：1：0.5：0.01。b组分中，所述百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物的重量比为1：1：1：1。实施例4：一种超強洗净力纳米珊瑚钙粉清洗剂，所述清洗剂的制备原料包含：a组分：表面活性剂、纳米珊瑚钙粉、柠檬酸钠、螯合剂；b组分：百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物；c组分：单宁。所述表面活性剂为吐温-60和十二烷基苯磺酸钠按照重量比为1：2的混合物。所述多糖改性纳米珊瑚钙粉的制备方法如下：1.在室温条件下，向纳米珊瑚钙粉中滴入少量的去离子水，并用超声波振荡处理后使其均匀分散；2.将多糖分散在水溶液中，制备成浓度为3％的多糖溶液；3.在超声条件下，将多糖溶液逐渐滴入步骤1的纳米珊瑚钙粉浆液中，滴加完毕后，继续超声处理10分钟后，将混合液放入在零下80℃下冷冻12小时后，再经冷冻干燥即可制备得到多糖改性纳米珊瑚钙粉。其中，多糖和纳米珊瑚钙粉的重量比为1：2。所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠。所述组分b的制备方法如下：1.将1.5g鼠李糖溶于100ml2％的乙酸水溶液中，磁力搅拌器搅拌溶解；1g聚乙烯醇溶于30ml水中，加热使其溶解；将上述鼠李糖、聚乙烯醇溶液搅拌混合均匀，50℃水浴48h，取40ml混合溶液加入200-300目的硅胶1.6-2.8g倒入玻璃平板，室温蒸发成膜。得到干燥的膜浸入2mol/l的氢氧化钠溶液，50℃水浴2h溶解硅胶，制得鼠李糖/聚乙烯醇。用5％的乙酸中和多余的氢氧化钠，去离子水冲洗至中性，干燥箱中干燥。2.取百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物混合后，得到提取物混合物；3.取10g步骤1制备得到的鼠李糖/聚乙烯醇和80g蒸馏水混合，并于室温下加入6g提取物混合物，搅拌均匀，超声30min，使其混合均匀，然后于入口温度175℃、进料流量3ml/min、喷嘴头直径0.7mm和喷嘴清洗2次/min条件下进行喷雾干燥，得到组分b。所述百部提取物和黄柏提取物的提取方法如下：1.选取1份百部根部和1份黄柏树皮，洗净，烘干研碎后，加入10份石灰乳搅拌均匀后，放入渗漉筒内用石灰水浸泡6小时后，取渗漉液，加入渗漉液体积120％加入枸椽酸饱和水溶液，搅拌后放置过夜，过滤取沉淀；2.将沉淀用热水溶解后，趁热过滤，取滤液，即可制备得到百部提取物和黄柏提取物粗品；3.将粗品加入到沸水中溶解后趁热过滤，即可制备得到百部提取物和黄柏提取物。所述茵陈提取物的制备方法如下：1.选取茵陈10份，用水煎煮4小时后，过滤，得水提液；2.然后将水提液浓缩至1/4体积后，用氯仿萃取；3.选取氯仿萃取液，然后分别用5％碳酸氢钠和2％氢氧化钠萃取，选取氢氧化钠提取液后，用盐酸酸化后，继续用氯仿提取；4.选取氯仿提取液，回收氯仿后，将酸性部分经聚酰胺柱层析，用乙醇(浓度分别为30％、50％和80％)梯度洗脱；5.选取80％浓度乙醇洗脱部位，然后加热挥发乙醇，用乙醚萃取后，回收乙醚萃取液，回收乙醚，得到白色固体，即可制备得到茵陈提取物。所述单宁为五棓子酸。所述a组分、b组分和c组分的重量比为1：1：1。a组分中，所述表面活性剂、纳米珊瑚钙粉、柠檬酸钠、螯合剂的重量比为1：1：0.5：0.01。b组分中，所述百部提取物、黄柏提取物、莱菔子提取物、茵陈提取物的重量比为1：1：1：1。实施例5：实施例5的具体实施方式同实施例1，不同之处，所述纳米珊瑚钙粉未经过改性。实施例6：实施例6的具体实施方式同实施例1，不同之处，所述组分b未经过缓释膜包覆。实施例7：实施例7的具体实施方式同实施例1，不同之处，所述百部提取物和黄柏提取物的提取方法如下：1.选取1份百部根部和1份黄柏树皮，洗净，烘干研碎后，加入10份石灰乳搅拌均匀后，放入渗漉筒内用石灰水浸泡6小时后，取渗漉液，加入渗漉液体积7％加入氯化钠，搅拌后放置过夜，过滤取沉淀；2.将沉淀用热水溶解后，趁热过滤，取滤液，加盐酸调酸碱值为2，放置过夜，过滤取沉淀，3.将沉淀物水性至中性，抽干后，室温下烘干，即可制备得到粗品；4.将粗品加入到沸水中溶解后趁热过滤，取滤液，滴加浓盐酸至酸碱值为2，取沉淀，水洗至中性，即可得到精品。实施例8：实施例8的具体实施方式同实施例1，不同之处，所述a组分没有纳米珊瑚钙粉。实施例9：实施例9的具体实施方式同实施例1，不同之处，所述清洗剂的制备原料无c组分。实施例10：实施例10的具体实施方式同实施例1，不同之处，所述缓释膜为聚乙烯醇。性能测试测试1：去污力测试：1)人工污垢的制备混合油配方：以牛油、猪油、植物油质量比为0.5:0.5:1配制，并加入其总质量5％的单硬脂酸甘油酯，此即为人工污垢。将人工污垢置电炉上加热至180℃，搅拌保持此温度10min，将烧杯移至电磁搅拌器搅拌，自然冷却至所需温度备用。涂污温度推荐参考：当室温为20℃时，需油温80℃；室温为25℃时，需油温45℃；当室温低于17℃或高于27℃时，试验不宜进行，需要在空调间进行。必要时应使用附冷冻装置的立式去污机。2)污片的制备将载玻片(110cm×110cm)上沿画出100cm线，以示涂污限制在此线以下；将载玻片下沿画出50cm线，以示擦拭多余油污限制在此线以下。3)新购载玻片需要在水中煮沸15min后，清水洗涤至不挂水珠再置酸性洗液中浸泡1h后，清水漂洗及蒸馏水冲洗，置干燥箱干燥后备用。4)涂污将洁净的载玻片以四片为一组置称量架上，用分析天平精确称重(准确至1mg)为m0，将称重后的载玻片逐一夹于晾片架上，夹子应夹在载玻片上沿线以上，将晾片架置搪盘内准备涂污。待油污保持在确定的温度时，逐一将载玻片连同夹子从晾片架上取下，手持夹子将载玻片浸入油污中至100cm上沿线以下(1-2)s，缓缓取出，待油污下滴速度变慢后，挂回原来晾片架上依次制备污片。油污凝固后，将污片取下用滤纸或脱脂棉将污片下沿50cm内底边及两侧多余的油污擦掉，再用镊子夹沾有石油醚的脱脂棉擦拭干净。室温下晾置4h后，在称量架上用分析天平精确称量为m1。此时每组污片上污量应保证(5±0.5)g。5)试验程序采用相同量的实施例1-10和市售洗涤剂对已知涂污量的载玻片进行洗涤，沿着载玻片一个方向，单方向的对载玻片进行擦拭，擦拭10次后，将载玻片放置在清水中，静置5分钟后取出，烘干，称量为m2。6)结果表示：去油率ω＝(m1－m2)/(m1－m0)×100％。式中：m0-涂污前载玻片质量，g；m1-涂污后载玻片质量，g；m2-洗涤后污片的质量，g。表1去油率测试表本发明中，所述市售洗涤剂为购买自超市的白猫柠檬红茶洗洁精。测试2：污渍重沉淀测试：将测试1中经过洗涤后的进行重新的污片制备操作，计算上污率以及再次去油率。重新的污片制备操作：将洁净的载玻片以四片为一组置称量架上，用分析天平精确称重(准确至1mg)为m0’，将称重后的载玻片逐一夹于晾片架上，夹子应夹在载玻片上沿线以上，将晾片架置搪盘内准备涂污。待油污保持在确定的温度时，逐一将载玻片连同夹子从晾片架上取下，手持夹子将载玻片浸入油污中至100cm上沿线以下(1-2)s，缓缓取出，待油污下滴速度变慢后，挂回原来晾片架上依次制备污片。油污凝固后，将污片取下用滤纸或脱脂棉将污片下沿50cm内底边及两侧多余的油污擦掉，再用镊子夹沾有石油醚的脱脂棉擦拭干净。室温下晾置4h后，在称量架上用分析天平精确称量为m1’。此时不必保证每组污片上污量为(5±0.5)g。上污率＝(m1’-m0’)/(m1-m0)×100％。同时将重新制备的污片进行测试1中试验程序的操作，得到质量为m2’。再次去油率：ω’＝(m1’－m2’)/(m1’－m0’)×100％。表2重新去油率测试表测试3：去污力性能测试，大体参照标准gb9985的要求进行去污力的性能测试。表3去污力性能测试实施例去污力，％实施例191.3实施例281.5实施例375.2实施例473.5实施例552.0实施例661.1实施例772.1实施例845.5实施例962.9实施例1068.7市售洗涤剂30.1以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12