本发明涉及色母粒领域，具体涉及一种适用于tpu的仿大理石纹母粒。
背景技术
为了赋予塑料绚丽、彩色、多样化的外观，通常采用在塑料基材上进行喷漆、电镀、印刷油墨的方式来达到亮丽、美观的外观效果。但是利用喷漆、电镀、印刷油墨的方式存在流程复杂、成本高、污染环境、危害工人身体健康、难以回收利用等缺点，且制品表面涂层容易掉色、影响了制品的外观，不提倡使用。
为了改善以上问题，部分企业研发出了仿大理石纹、仿木纹塑料制品，仿大理石纹、仿木纹塑料的制备的机理是：制作特殊的色母粒，色母粒中的载体树脂与塑料原料具有不同的熔点，当色母粒与塑料原料投入到螺杆挤出机中共混挤出时，由于载体树脂与塑料原料的熔点不同，两种物质在挤出机螺筒中形成不同的流动速率，使得颜料随着载体树脂的流动而不规则分布，使塑料型材产生大理石纹、木纹效果。
热塑性聚氨酯弹性体橡胶(tpu)是一种介于一般橡胶和塑料之间的特殊的弹性合成材料，由多异氰酸酯、低分子多元醇制备而成。它既具有橡胶的高弹性，又具有热塑性塑料的热塑加工性，同时也具有高模量、高强度、高伸长率、高弹性以及优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化等性能被广泛应用于塑料的增韧改性。一般，tpu的生产过程需要加入色母粒进行染色，通常色母粒是利用tpu作为载体，有机或无机颜料作为染色物质，加入少量助剂作为增强材料，这种色母粒与tpu共混熔融挤出后得到的tpu整体着色，并无大理石纹、木纹效果，不能给予良好的外观。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种适用于tpu的仿大理石纹母粒，采用聚乳酸(pla)作为载体树脂，有机颜料作为染色物质，利用tpu与pla的熔点差，在螺杆挤出机中共混时，两种物质产生不同的流动速率，载体树脂的流动使得有机颜料在tpu原料中不规则分布，从而tpu塑料产生仿大理石纹的效果。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种适用于tpu的仿大理石纹母粒，包括母粒，其特征在于，所述母粒包括以下重量份的组分：60-80份pla、8-15份tpu、5-10份有机颜料、2-6份润滑剂、3-5份微晶石蜡、0.3-1份相容剂、0.3-1份抗氧剂、0.3-1光亮剂。
具体的，所述有机颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、永固黄、永固紫、偶氮红中的一种或几种的组合物。
具体的，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种的组合物。
具体的，所述相容剂为马来酸酐或丙烯酸。
具体的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂ttpu、抗氧剂ca、抗氧剂dnp、抗氧剂mb中的一种或几种的组合物。
具体的，所述光亮剂为丙烯酸酯共聚物。
具体的，所述母粒中还添加有0.3-1份热稳定剂、1-3份填充料。
具体的，所述热稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙、硫醇甲基锡中的一种或几种的组合物。
具体的，所述填充料为超细碳酸钙、碳化硅微粉中的一种或两种的组合物。
本发明的有益效果是：
第一、本发明的仿大理石纹母粒，适用于tpu原料，采用pla作为载体树脂，有机颜料作为染色物质，利用tpu与pla的熔点差，在螺杆挤出机中共混时，两种物质产生不同的流动速率，载体树脂的流动使得有机颜料在tpu原料中不规则分布，从而tpu塑料产生仿大理石纹的效果；
第二、pla是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源广而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，且pla具有优良的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，能够提高tpu的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，另外还加入了相容剂，使得pla与tpu共混挤出后产品相容性好，粘结力强；
第三、由于tpu为弹性体橡胶，表面不反光，着色后色泽性较差，本发明在母粒中添加了少量光亮剂，能够改善这一问题，母粒与tpu共混挤出后产品的表面色泽鲜艳，光泽度强；
第四、配方中加入了微晶石蜡，能够提高pla、有机颜料等的流动性，使得有机颜料在pla中的分散性良好，得到的仿大理石纹的纹路多。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种适用于tpu的仿大理石纹母粒，包括母粒，其特征在于，所述母粒包括以下重量份的组分：70份pla、10份tpu、7份酞菁红、4份硬脂酸、3份微晶石蜡、0.5份马来酸酐、0.5份抗氧剂1010、0.3丙烯酸酯共聚物、0.5份硬脂酸钡、2份填充料。
优选的，填充料为超细碳酸钙、碳化硅微粉按1：1的重量比组成的组合物，由于超细碳酸钙、碳化硅微粉都为小粒径的填充物，加入到母粒中，能够提高母粒的相容性、稳定性。
母粒的制备：
(1)将上述所有原料投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(2)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(3)将挤出的条状料再经水冷、风干、切粒后制得母粒。
仿大理石纹tpu塑料的制备：
a、将母粒与tpu原料共同投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出头处连接有成型模具，将挤出料送入模具中成型；
b、模具冷却，脱模后得到仿大理石纹tpu塑料。
实施例2
一种适用于tpu的仿大理石纹母粒，包括母粒，其特征在于，所述母粒包括以下重量份的组分：70份pla、10份tpu、7份酞菁蓝、4份硬脂酸、4份微晶石蜡、0.5份马来酸酐、0.5份抗氧剂1010、0.3丙烯酸酯共聚物、0.5份硬脂酸钡、2份超细碳酸钙。
母粒的制备：
(4)将上述所有原料投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(5)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(6)将挤出的条状料再经水冷、风干、切粒后制得母粒。
仿大理石纹tpu塑料的制备：
a、将母粒与tpu原料共同投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出头处连接有成型模具，将挤出料送入模具中成型；
b、模具冷却，脱模后得到仿大理石纹tpu塑料。
实施例3
一种适用于tpu的仿大理石纹母粒，包括母粒，其特征在于，所述母粒包括以下重量份的组分：70份pla、10份tpu、7份永固黄、4份润滑剂、5份微晶石蜡、0.5份马来酸酐、0.5份抗氧剂1010、0.3丙烯酸酯共聚物、0.5份硬脂酸钡、2份超细碳酸钙。
优选的，润滑剂为硬脂酸、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺按1:1:1的重量比组成的组合物，以硬脂酸、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺三种润滑剂配合加入到母粒中，能进一步提高母粒的润滑性能，制备母粒时使混合物具有良好的流动性。
母粒的制备：
(7)将上述所有原料投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(8)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(9)将挤出的条状料再经水冷、风干、切粒后制得母粒。
仿大理石纹tpu塑料的制备：
a、将母粒与tpu原料共同投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出头处连接有成型模具，将挤出料送入模具中成型；
b、模具冷却，脱模后得到仿大理石纹tpu塑料。
实施例4
一种适用于tpu的仿大理石纹母粒，包括母粒，其特征在于，所述母粒包括以下重量份的组分：70份pla、10份tpu、7份永固紫、4份硬脂酸、3份微晶石蜡、0.5份马来酸酐、0.5份抗氧剂1010、0.4丙烯酸酯共聚物、0.5份硬脂酸钡、2份超细碳酸钙。
母粒的制备：
(10)将上述所有原料投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(11)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(12)将挤出的条状料再经水冷、风干、切粒后制得母粒。
仿大理石纹tpu塑料的制备：
a、将母粒与tpu原料共同投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出头处连接有成型模具，将挤出料送入模具中成型；
b、模具冷却，脱模后得到仿大理石纹tpu塑料。
实施例5
一种适用于tpu的仿大理石纹母粒，包括母粒，其特征在于，所述母粒包括以下重量份的组分：70份pla、10份tpu、3份酞菁红、4份永固黄、4份硬脂酸、3份微晶石蜡、0.5份马来酸酐、0.5份抗氧剂1010、0.5丙烯酸酯共聚物、0.5份硬脂酸钡、2份超细碳酸钙。
母粒的制备：
(13)将上述所有原料投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(14)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(15)将挤出的条状料再经水冷、风干、切粒后制得母粒。
仿大理石纹tpu塑料的制备：
a、将母粒与tpu原料共同投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出头处连接有成型模具，将挤出料送入模具中成型；
b、模具冷却，脱模后得到仿大理石纹tpu塑料。
对比例1
普通市售色母粒，其组成包括100.8份tpu、7份酞菁红。
普通tpu塑料的制备：
c、将普通市售色母粒与tpu原料共同投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出头处连接有成型模具，将挤出料送入模具中成型；
d、模具冷却，脱模后得到普通tpu塑料。
性能检测：
将上述实施例1-5得到的仿大理石纹tpu塑料、对比例1得到的普通tpu塑料分别进行性能测试，得到的结果记录如下表1。
表1测试结果
由上述表1的数据看出，实施例1-5使用本发明的母粒与tpu原料混熔挤出，能够得到外观良好的仿大理石纹tpu塑料，而对比例1使用普通市售色母粒与tpu原料混熔挤出，得到的普通tpu塑料并无仿大理石纹效果。
实施例1-5与对比例1相比，实施例1-5的载体树脂为pla，对比例1的载体树脂为tpu，实施例1-5的测试结果中，拉伸强度与弯曲强度均比对比例1的测试结果有所提高，说明色母粒中加入的pla可作为增强材料，提高了tpu的力学性能。
通过对比例1、实施例1、实施例2、实施例3的对比，提高微晶石蜡的含量，能够提高混合物在螺杆挤出机中熔体流动速率，从而提升pla、有机颜料等的流动性能，使得有机颜料在pla中的分散性良好，得到的仿大理石纹的纹路多。
通过对比例1、实施例1、实施例4、实施例5的对比，提高光亮剂的含量，能提高tpu的光泽度，使得母粒与tpu共混挤出后产品的表面色泽鲜艳，光泽度强。
以上所述实施例仅表达了本发明的5种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。