一种水平螺旋打散转鼓的制作方法

本发明涉及一种打散装置，尤其涉及一种水平螺旋打散转鼓。

背景技术：

目前在皮毛、制革行业中，皮毛、制革的鞣制、浸酸、脱脂、加脂、洗皮、染色等工序之后，或皮革的浸水、浸灰等工序之后，部分皮毛、制革缠绕在一起不容易分离，需要通过人工进行分离或分装，进入下道工序，生产效率较比慢，投入成本比较高。因此，需要研制一种打散装置，尤其是部分皮毛、制革缠绕在一起经过打散之后，直接通过输送带进入下道工序，完成连续自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种具有结构简单、操作方便的一种水平螺旋打散转鼓，其鼓体内部设有入口螺旋拨板、间隔式螺旋拨板和出口螺旋拨板的三个阶段，将皮毛、制革等物料缠绕在一起的进行打散分离，大大提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种水平螺旋打散转鼓，包括底座、鼓体，其特征在于：底座上设有电机底座、鼓体、定位轮、托轮、物料入口支架、转鼓护栏等；电机底座上设有电机，由三角带传动减速机，减速机由链条传动鼓体链轮，链轮与鼓体之间均部有肋板；鼓体上面的前轨道和后轨道分别靠底座上设的4个托轮支承，并分别设有轨道防护装置。

所述的鼓体上面的前轨道和后轨道分别为倒u形凸起，并设有轨道自动润滑系统。

所述的鼓体上面的前轨道和后轨道之间内则分别设有定位轮，防止鼓体在运行过程中轴向窜动。

所述的轨道自动润滑系统，由润滑油箱、油管、电磁阀和调整阀组成。

所述的鼓体设有物料入口、物料出口，鼓体内部设有入口螺旋拨板、间隔式螺旋拨板和出口螺旋拨板三种拨板及三个阶段。

所述的鼓体物料入口为锥形，分别设有物料入口支架、爬梯与底座固定。

所述的鼓体两侧设有转鼓护栏。

本发明所述的一种水平螺旋打散转鼓，还具有结构简单、操作方便、功能实用自动化程度高，安全可靠、维修方便，适用于皮毛、制革或其它物料生产过程中缠绕在一起，需要进行打散分离的工序。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1、图2所示，本发明的一种水平螺旋打散转鼓，包括底座1、鼓体13，其特征在于：底座1上设有电机底座3、鼓体13、定位轮6、托轮7、物料入口支架20、转鼓护栏18等；电机底座3上设有电机4，由三角带传动减速机5，减速机5由链条2传动鼓体链轮15，链轮15与鼓体13之间均部有肋板；鼓体13上面的前轨道17和后轨道12分别靠底座1上设的4个托轮7支承，并分别设有轨道防护装置9。

所述的鼓体13上面的前轨道17和后轨道13分别为倒u形凸起，并设有轨道自动润滑系统。

所述的鼓体上面的前轨道17和后轨道12之间内则分别设有定位轮6，防止鼓体在运行过程中轴向窜动。

所述的轨道自动润滑系统，由润滑油箱22、油管21、电磁阀和调整阀组成。

所述的鼓体13设有物料入口19、物料出口10，鼓体13内部设有入口螺旋拨板16、间隔式螺旋拨板14和出口螺旋拨板11三种拨板及三个阶段。

所述的鼓体物料入口19为锥形，分别设有物料入口支架20、爬梯18与底座1固定。

所述的鼓体13两侧设有转鼓护栏8。

当需要一种水平螺旋打散转鼓工作时，首先对电机4通电，由电机带动减速机及链条旋转，从而带动鼓体13转动均速运行。从物料入口19处加入物料，物料通过鼓体的螺旋进行螺旋移动，分别通过入口螺旋拨板16、间隔式螺旋拨板14和出口螺旋拨板11的螺旋拨动物料前进，物料单体逐渐从物料出口10排出鼓体外的输送带上，由输送带直接传递到下道工序，从而减少操作人员进行分配传递等工作，自动化程度有很大的提高。操作人员可登爬梯18观察物料入口19的情况。

轨道自动润滑系统运行，先将润滑油箱22加入润滑油，鼓体13开始工作，电磁阀得电工作，润滑油通过油管21流入到托轮7与鼓体前后轨道12、17处，链条2与链轮15处，对其进行自动润滑，根据所需润滑油量的大小可有调整阀进行调整。电磁阀失电，将润滑油断开，停止对各润滑点润滑。