本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种环保型太阳挡包装的生产工艺方法。
背景技术：
随着科技的发展，太阳挡应用在生活中的方方面面，比如用于汽车上，由于车内闷热气氛仍会人感到极其不适，更甚者将引起中暑，为了缓解这一状态，车用太阳挡成为阻挡阳光照射以减缓车内温度升高的重要工具。
现有的太阳挡包装生产设备复杂，占地面积大，投资大，收效快，同时生产的薄膜经拉伸，吹胀，力学强度较低，而普通的pe膜其大多数聚合物相容性差，与聚烯烃的相容性差，且通过紫外光照射后内的成分容易挥发，从而影响了pe膜使用寿命，且能耗高，不环保。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种环保型太阳挡包装的生产工艺方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型太阳挡包装的生产工艺方法，包括原料聚乙烯树脂和母料，所述母料由以下原料各组分的重量份组成：低密度聚乙烯60-80份，增白剂8-10份，碳纤维6-8份，紫外光吸收剂0.6-0.8份，抗氧剂0.1-0.3份，可见光调节剂0.08-0.1份，聚乙烯蜡0.4-0.6份，加工改性剂0.6-0.8份。
一种环保型太阳挡包装的生产工艺方法，包括以下步骤：
步骤s1、初步混合：将低密度聚乙烯与聚乙烯蜡、加工改性剂充分混合，得到聚合物树脂载体；
步骤s2、制备母料：将步骤s1中的聚合物树脂载体、增白剂、碳纤维、紫外光吸收剂、抗氧剂和可见光调节剂充分搅拌混合，并将混合后的原料投放至造粒机，并通过造粒机挤出造粒制得改性耐水解超白pe膜母料；
步骤s3、挤出吹膜：将聚乙烯树脂和母料按照6:1-8:1的质量比进行混合后，将混合后的原料送入挤出机，原料在挤出机中经过高温管120-160℃的加热熔融，以螺杆的挤推，在压力为40-50t下，将融化的塑料挤出，经过充气吹膜，形成厚度为0.04-0.06mmpe薄膜，风速为3-5m/s；
步骤s4、印刷：使用凹版印刷对步骤s3中的部分pe薄膜进行印刷，印刷速度为10-12m/min，用墨量为30-34g/m2；
步骤s5、干复：用无溶剂复合的方式，使用无溶剂胶黏剂将步骤s4印刷膜和pe材料薄膜黏合起来；
步骤s6、改性处理：将聚乙烯薄膜送入等离子表面处理机对聚乙烯薄膜表面进行激活处理；
步骤s7、分切：将步骤s6中的聚乙烯薄膜送入薄膜分切机进行分切，得到相应尺寸的太阳挡包装原材料。
优选的，所述加工改性剂选用油酸酞胺。
优选的，所述原料中还添加防静电母粒，且防静电母粒的重量份为2-4份。
优选的，所述步骤s3中吹膜使用的是冷风，且吹风的温度为8-10℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用聚乙烯蜡作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好，能改善聚乙烯的流动性，同时加入增白剂起到增白效果，从而制得超白度环保型pe薄膜，且采用油酸酞胺作为改性剂，能够增加产品的光译和加工性能，可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，从而增加生产量，简化对最终产品的操作，而最终制得的原材料pe膜无溶剂残留，更环保，而采用pe膜制得的太阳挡包装外观更好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种环保型太阳挡包装的生产工艺方法，包括原料聚乙烯树脂和母料，所述母料由以下原料各组分的重量份组成：低密度聚乙烯60份，增白剂8份，碳纤维6份，紫外光吸收剂0.6份，抗氧剂0.1份，可见光调节剂0.08份，聚乙烯蜡0.4份，加工改性剂0.6份。
一种环保型太阳挡包装的生产工艺方法，包括以下步骤：
步骤s1、初步混合：将低密度聚乙烯与聚乙烯蜡、加工改性剂充分混合，得到聚合物树脂载体；
步骤s2、制备母料：将步骤s1中的聚合物树脂载体、增白剂、碳纤维、紫外光吸收剂、抗氧剂和可见光调节剂充分搅拌混合，并将混合后的原料投放至造粒机，并通过造粒机挤出造粒制得改性耐水解超白pe膜母料；
步骤s3、挤出吹膜：将聚乙烯树脂和母料按照6:1的质量比进行混合后，将混合后的原料送入挤出机，原料在挤出机中经过高温管120℃的加热熔融，以螺杆的挤推，在压力为40t下，将融化的塑料挤出，经过充气吹膜，形成厚度为0.04mmpe薄膜，风速为3m/s；
步骤s4、印刷：使用凹版印刷对步骤s3中的部分pe薄膜进行印刷，印刷速度为10m/min，用墨量为30g/m2；
步骤s5、干复：用无溶剂复合的方式，使用无溶剂胶黏剂将步骤s4印刷膜和pe材料薄膜黏合起来；
步骤s6、改性处理：将聚乙烯薄膜送入等离子表面处理机对聚乙烯薄膜表面进行激活处理；
步骤s7、分切：将步骤s6中的聚乙烯薄膜送入薄膜分切机进行分切，得到相应尺寸的太阳挡包装原材料。
具体的，加工改性剂选用油酸酞胺。
具体的，原料中还添加防静电母粒，且防静电母粒的重量份为2份。
具体的，步骤s3中吹膜使用的是冷风，且吹风的温度为8℃。
实施例2
一种环保型太阳挡包装的生产工艺方法，包括原料聚乙烯树脂和母料，所述母料由以下原料各组分的重量份组成：低密度聚乙烯60-80份，增白剂9份，碳纤维7份，紫外光吸收剂0.7份，抗氧剂0.2份，可见光调节剂0.09份，聚乙烯蜡0.5份，加工改性剂0.7份。
一种环保型太阳挡包装的生产工艺方法，包括以下步骤：
步骤s1、初步混合：将低密度聚乙烯与聚乙烯蜡、加工改性剂充分混合，得到聚合物树脂载体；
步骤s2、制备母料：将步骤s1中的聚合物树脂载体、增白剂、碳纤维、紫外光吸收剂、抗氧剂和可见光调节剂充分搅拌混合，并将混合后的原料投放至造粒机，并通过造粒机挤出造粒制得改性耐水解超白pe膜母料；
步骤s3、挤出吹膜：将聚乙烯树脂和母料按照7:1的质量比进行混合后，将混合后的原料送入挤出机，原料在挤出机中经过高温管140℃的加热熔融，以螺杆的挤推，在压力为45t下，将融化的塑料挤出，经过充气吹膜，形成厚度为0.05mmpe薄膜，风速为4m/s；
步骤s4、印刷：使用凹版印刷对步骤s3中的部分pe薄膜进行印刷，印刷速度为11m/min，用墨量为32g/m2；
步骤s5、干复：用无溶剂复合的方式，使用无溶剂胶黏剂将步骤s4印刷膜和pe材料薄膜黏合起来；
步骤s6、改性处理：将聚乙烯薄膜送入等离子表面处理机对聚乙烯薄膜表面进行激活处理；
步骤s7、分切：将步骤s6中的聚乙烯薄膜送入薄膜分切机进行分切，得到相应尺寸的太阳挡包装原材料。
具体的，加工改性剂选用油酸酞胺。
具体的，原料中还添加防静电母粒，且防静电母粒的重量份为3份。
具体的，步骤s3中吹膜使用的是冷风，且吹风的温度为9℃。
实施例3
一种环保型太阳挡包装的生产工艺方法，包括原料聚乙烯树脂和母料，所述母料由以下原料各组分的重量份组成：低密度聚乙烯80份，增白剂10份，碳纤维8份，紫外光吸收剂0.8份，抗氧剂0.3份，可见光调节剂0.1份，聚乙烯蜡0.6份，加工改性剂0.8份。
一种环保型太阳挡包装的生产工艺方法，包括以下步骤：
步骤s1、初步混合：将低密度聚乙烯与聚乙烯蜡、加工改性剂充分混合，得到聚合物树脂载体；
步骤s2、制备母料：将步骤s1中的聚合物树脂载体、增白剂、碳纤维、紫外光吸收剂、抗氧剂和可见光调节剂充分搅拌混合，并将混合后的原料投放至造粒机，并通过造粒机挤出造粒制得改性耐水解超白pe膜母料；
步骤s3、挤出吹膜：将聚乙烯树脂和母料按照8:1的质量比进行混合后，将混合后的原料送入挤出机，原料在挤出机中经过高温管160℃的加热熔融，以螺杆的挤推，在压力为50t下，将融化的塑料挤出，经过充气吹膜，形成厚度为0.06mmpe薄膜，风速为5m/s；
步骤s4、印刷：使用凹版印刷对步骤s3中的部分pe薄膜进行印刷，印刷速度为12m/min，用墨量为34g/m2；
步骤s5、干复：用无溶剂复合的方式，使用无溶剂胶黏剂将步骤s4印刷膜和pe材料薄膜黏合起来；
步骤s6、改性处理：将聚乙烯薄膜送入等离子表面处理机对聚乙烯薄膜表面进行激活处理；
步骤s7、分切：将步骤s6中的聚乙烯薄膜送入薄膜分切机进行分切，得到相应尺寸的太阳挡包装原材料。
具体的，加工改性剂选用油酸酞胺。
具体的，原料中还添加防静电母粒，且防静电母粒的重量份为4份。
具体的，步骤s3中吹膜使用的是冷风，且吹风的温度为10℃。
本发明中，采用聚乙烯蜡作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好，能改善聚乙烯的流动性，同时加入增白剂起到增白效果，从而制得超白度环保型pe薄膜，且采用油酸酞胺作为改性剂，能够增加产品的光译和加工性能，可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，从而增加生产量，简化对最终产品的操作，而最终制得的原材料pe膜无溶剂残留，更环保，而采用pe膜制得的太阳挡包装外观更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。