本发明涉及新材料技术领域，具体为一种平板灯灯罩材料及其制备方法。
背景技术：
led光源作为现有最普遍的照明设备，其属于点光源，其已经逐步替代了耗能高的白炽灯，而平板灯饰对led灯应用的一种具体形式，常用于家居、商业等室内照明，其外形美观大方，操控简单实用，并具有节能环保、防尘防静电、透光度及稳光性强等优点，而现有的平板灯灯罩的材料比较普遍的是聚碳酸酯（pc），而为了赋予聚碳酸酯光散射功能，常需要将一些具有不同折射率的聚合物或无机粒子作为分散相键入到连续相得热塑性树脂中，而现有的添加的聚合物其极大地增加了灯罩材料的热膨胀系数，且抗uv和抗黄变功能差，散光不均匀，存在局部刺眼的光线，影响了平板灯的整体结构稳固性、散光性和使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种平板灯灯罩材料及其制备方法，主要用于解决上述问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
提供一种平板灯灯罩材料，其主要组成成分及质量配比为：pc聚碳酸酯90-105份、亚克力90-100份、纳米滑石粉2-4份、二氧化钛粉1-1.5份、丙烯酸光扩散剂0.5-1.2份、抗uv剂0.5-1.0份，光稳定剂0.5-1.5份。
一种平板灯灯罩材料的制备方法，其主要包括如下步骤：
（1）备料：将pc聚碳酸酯、亚克力、纳米滑石粉、二氧化钛粉、丙烯酸光扩散剂、抗uv剂和光稳定剂按照质量配比进行配料；
（2）光扩散母料制备：将备料三分之一的pc聚碳酸酯和全部的丙烯酸光扩散剂投入密炼机中，密炼温度控制在150～180℃，时间不低于10分钟，结束后，将其经高速破碎机粉碎，得光扩散母料a；
（3）有机硅母料制备：将备料三分之一的pc聚碳酸酯和亚克力投入密炼机中，密炼温度控制在170～195℃，时间不低于10分钟，结束后，将其经高速破碎机粉碎，得母料b；
（4）助剂制备：将备料三分之一的pc聚碳酸酯和纳米滑石粉投入密炼机中，密炼温度控制在175～200℃，时间不低于10分钟，结束后，将其经高速破碎机粉碎，得助剂母料c；
（5）喂料挤出：将上述步骤（2）（3）（4）获得的光扩散母料a、二氧化钛粉、丙烯酸光扩散剂、抗uv剂、光稳定剂投入双螺杆挤出机料斗，母料b、助剂母料c经侧喂口进料、进行熔融、共混、挤出、冷却、造粒。
本发明与现有的技术相比，其有益效果为：工艺简单，易于控制，适合大批量生产，透光率高，阻燃效果好，耐磨耐用、功能多、寿命长，可抗uv，阻燃可按要求达到各阻燃级别，抗黄变性能佳。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体说明。
一种平板灯灯罩材料，其主要组成成分及质量配比为：pc聚碳酸酯90-105份、亚克力90-100份、纳米滑石粉2-4份、二氧化钛粉1-1.5份、丙烯酸光扩散剂0.5-1.2份、抗uv剂0.5-1.0份，光稳定剂0.5-1.5份。
一种平板灯灯罩材料的制备方法，其主要包括如下步骤：
（1）备料：将pc聚碳酸酯、亚克力、纳米滑石粉、二氧化钛粉、丙烯酸光扩散剂、抗uv剂和光稳定剂按照质量配比进行配料；
（2）光扩散母料制备：将备料三分之一的pc聚碳酸酯和全部的丙烯酸光扩散剂投入密炼机中，密炼温度控制在150～180℃，时间不低于10分钟，结束后，将其经高速破碎机粉碎，得光扩散母料a；
（3）有机硅母料制备：将备料三分之一的pc聚碳酸酯和亚克力投入密炼机中，密炼温度控制在170～195℃，时间不低于10分钟，结束后，将其经高速破碎机粉碎，得母料b；
（4）助剂制备：将备料三分之一的pc聚碳酸酯和纳米滑石粉投入密炼机中，密炼温度控制在175～200℃，时间不低于10分钟，结束后，将其经高速破碎机粉碎，得助剂母料c；
（5）喂料挤出：将上述步骤（2）（3）（4）获得的光扩散母料a、二氧化钛粉、丙烯酸光扩散剂、抗uv剂、光稳定剂投入双螺杆挤出机料斗，母料b、助剂母料c经侧喂口进料、进行熔融、共混、挤出、冷却、造粒。
实施例1
pc聚碳酸酯95份、亚克力100份、纳米滑石粉3份、二氧化钛粉1.5份、丙烯酸光扩散剂0.5份、抗uv剂0.7份，光稳定剂0.9份。
实施例2
pc聚碳酸酯105份、亚克力95份、纳米滑石粉2.5份、二氧化钛粉1份、丙烯酸光扩散剂0.8份、抗uv剂1.0份，光稳定剂1.5份。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。