本发明涉及淋水片技术领域，尤其涉及一种高维卡核电用淋水片及其制作方法。
背景技术
随着技术的快速发展，与此同时人们对用电量的不断需求，火力发电厂一方面污染环境较重，浪费资源，另一方面难以满足人们用电需求，而核能发电能够产生大量的电能，核电站是利用原子核内部蕴藏的能量产生电能的新型发电站，核电站工作时需要进行降温，冷却塔作为冷却中重要的一环。
作为冷却塔重要组成部分的淋水装置,它关系到冷却塔的热交换效率、使用寿命、维护管理等一系列间题,在冷却塔的发展过程中特别引人注意，它的冷却效果85％是由淋水填料提供，粘结式淋水填料既淋水片则以其高效、质轻、强度高等优点占领了填料组装领域，1个5000平方米的冷却塔使用填料110～120吨，确保能够及时的降温。
从而对淋水片的要求较高，淋水片长时间在冷却塔中工作，对耐温性，维卡(热变形温度)要求较高，目前的普通淋水片高温时压力承载能力非常有限，影响其寿命，另外核电用淋水片长时间位于核电厂中，而淋水片最主要的组成是pvc树脂，核电厂工作会存在大量的紫外线辐射，经过长时间紫外线辐射pvc容易老化，且拉伸强度和断裂伸长率会逐渐降低，影响淋水片的性能。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种防炎布打扣机用冲杆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高维卡核电用淋水片，其组分包括pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂。
优选的，所述无机填料采用云母粉。
优选的，还包括高分子耐热改性剂。
优选的，各组分按以下质量份组成：
pvc树脂：60-80份
氯化聚氯乙烯：20-30份
三盐基硫酸铅：3-5份
硬脂酸钡：1-3份
无机填料：0.5-2.5份
紫外线抑制剂：0.5-2.5份
高分子耐热改性剂：0.4-2份。
优选的，所述高分子耐热改性剂采用α-甲基苯乙烯或n-苯基马来酰亚胺。
优选的，所述紫外线抑制剂采用对羟基苯甲醚或二氧化钛。
一种高维卡核电用淋水片制作方法，具体包括以下步骤：
s1：取用权利要求3所述的pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂过100目，然后进行配比；
s2：将步骤s1中的原料加入高速混合机中进行混合，混合6-8分钟；
s3：将步骤s2中混合完成的原料加入密闭式混炼机进行塑化；
s4：对步骤s3塑化完成的原料引入延压机种延压成型。
优选的，所述步骤s2中在高速混合机中进行混合时冲入高温氮气进行预热干燥处理，高速混合机的内压力为0.28-0.4mpa，混合搅拌速度为100n/min，温度为100-120度。
优选的，所述密闭式混炼机采用斑伯里混炼机，密闭式混炼机内的压力为0.6-0.7mpa，温度为170-200度。
优选的，所述延压机采用四辊延压机，且其辊温温度为160-180度。
与现有技术相比，本发明提供了一种高维卡核电用淋水片及其制作方法，具备以下有益效果：
1、该高维卡核电用淋水片，通过其组分包括pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、高分子耐热改性剂、紫外线抑制剂，氯化聚氯乙烯是经过pvc树脂经过氯化后得到的，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性，提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7％提高到63-69％，维卡软化温度由72-82℃提高到90-125℃，根据这一理论,在配方中加入一部分氯化聚氯乙烯,能有效地提高其耐热性；
三盐基硫酸铅、硬脂酸钡作为制作淋水片的热稳定剂，耐热性能好，特别是长期热稳定性良好，具有白色颜料的性能，覆盖力大，因此耐候性也良好，价格低廉，非常适合作为pvc树脂的稳定剂；
将pvc与无机填料充分共混的，有效的提升淋水片的耐热性能，无机填料采用云母粉，在利用pvc树脂原料制作淋水片时，加入一定量的陶土，淋水片的增强刚性和硬度，提高耐热性和热变形温度，其中选用云母粉它有良好的耐热、耐酸性能和电绝缘性能，还有防护紫外线和放射性辐射的功能，用于淋水片制作时有效的提升耐热性和防紫外线性能，有效的防止拉伸强度和断裂伸长率逐渐降低，确保淋水片的性能；
高分子耐热改性剂进一步有效的提升淋水片的耐热性，提高了使用寿命；
紫外线抑制剂作为淋水片成分提供强大的抗紫外线能力的，进一步有效确保淋水片的性能。
2、该高维卡核电用淋水片，通过高分子耐热改性剂采用α-甲基苯乙烯或n-苯基马来酰亚胺，α-甲基苯乙烯耐热改性剂能使一般的树脂耐热温度提高10度以上，对于pvc树脂可提高30度以上，在改善耐热性的同时能提高树脂的抗冲击性能，有效的提升了制成的淋水片的性能，n-苯基马来酰亚胺也能提高淋水片的耐热性能，有效的提升了淋水片的性能。
3、该高维卡核电用淋水片，通过紫外线抑制剂采用对羟基苯甲醚或二氧化钛，对羟基苯甲醚可用于乙烯类高聚物单体的阻聚、紫外线的抑制剂，加入制作淋水片的原料中能够提高淋水片的抗紫外线能力，确保了淋水片使用性能，二氧化钛具有显著的抗紫外线性能，加入二氧化钛添加剂有效的提升了淋水片的性能。
4、高维卡核电用淋水片制作方法，pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂过100目，过100目实现原料的大小均匀，确保后续的充分混合，通过高速混合机能够快速有效的实现pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂共混，确保了共混效果，便于后期塑化和进行成型，密闭式混炼机进行塑化效果好，延压机成型效果好。
5、高维卡核电用淋水片制作方法，高温氮气进行预热干燥处理，高速混合机的内压力为0.28-0.4mpa，混合搅拌速度为100n/min，温度为100-120度，搅拌混合效果好，同时进行预热干燥，有效的去除多余水分杂质，同时进行有效的预热，便于后续塑化。
6、高维卡核电用淋水片制作方法，斑伯里混炼机塑化效果好，密闭式混炼机内的压力为0.6-0.7mpa，温度为170-200度，便于有效快速的塑化。
7、高维卡核电用淋水片制作方法，四辊延压机成型效果佳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种高维卡核电用淋水片，其组分包括pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂。
所述无机填料采用云母粉。
还包括高分子耐热改性剂。
各组分按以下质量kg组成：
pvc树脂：60kg
氯化聚氯乙烯：20kg
三盐基硫酸铅：3kg
硬脂酸钡：1kg
无机填料：0.5kg
紫外线抑制剂：0.5kg
高分子耐热改性剂：0.4kg。
该高维卡核电用淋水片，通过其组分包括pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、高分子耐热改性剂、紫外线抑制剂，氯化聚氯乙烯是经过pvc树脂经过氯化后得到的，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性，提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7％提高到63-69％，维卡软化温度由72-82℃提高到90-125℃，根据这一理论,在配方中加入一部分氯化聚氯乙烯,能有效地提高其耐热性；
三盐基硫酸铅、硬脂酸钡作为制作淋水片的热稳定剂，耐热性能好，特别是长期热稳定性良好，具有白色颜料的性能，覆盖力大，因此耐候性也良好，价格低廉；非常适合作为pvc树脂的稳定剂；
将pvc与无机填料充分共混的，有效的提升淋水片的耐热性能，无机填料采用云母粉，在利用pvc树脂原料制作淋水片时，加入一定量的陶土，淋水片的增强刚性和硬度，提高耐热性和热变形温度，其中选用云母粉它有良好的耐热、耐酸性能和电绝缘性能，还有防护紫外线和放射性辐射的功能，用于淋水片制作时有效的提升耐热性和防紫外线性能，有效的防止拉伸强度和断裂伸长率逐渐降低，确保淋水片的性能；
高分子耐热改性剂进一步有效的提升淋水片的耐热性，提高了使用寿命；
紫外线抑制剂作为淋水片成分提供强大的抗紫外线能力的，进一步有效确保淋水片的性能。
所述高分子耐热改性剂采用α-甲基苯乙烯，通过高分子耐热改性剂采用α-甲基苯乙烯，α-甲基苯乙烯耐热改性剂能使一般的树脂耐热温度提高10度以上，对于pvc树脂可提高30度以上，在改善耐热性的同时能提高树脂的抗冲击性能，有效的提升了制成的淋水片的性能。
所述紫外线抑制剂采用对羟基苯甲醚，紫外线抑制剂采用对羟基苯甲醚，对羟基苯甲醚可用于乙烯类高聚物单体的阻聚、紫外线的抑制剂，加入制作淋水片的原料中能够提高淋水片的抗紫外线能力，确保了淋水片使用性能。
一种高维卡核电用淋水片制作方法，具体包括以下步骤：
s1：取用权利要求3所述的pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂过100目，然后进行配比；
s2：将步骤s1中的原料加入高速混合机中进行混合，混合8分钟；
s3：将步骤s2中混合完成的原料加入密闭式混炼机进行塑化；
s4：对步骤s3塑化完成的原料引入延压机种延压成型；
pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂过100目，过100目实现原料的大小均匀，确保后续的充分混合，通过高速混合机能够快速有效的实现pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂共混，确保了共混效果，便于后期塑化和进行成型，密闭式混炼机进行塑化效果好，延压机成型效果好。
所述步骤s2中在高速混合机中进行混合时冲入高温氮气进行预热干燥处理，高速混合机的内压力为0.3mpa，混合搅拌速度为100n/min，温度为110度，高温氮气进行预热干燥处理，高速混合机的内压力为0.3mpa，混合搅拌速度为100n/min，温度为110度，搅拌混合效果好，同时进行预热干燥，有效的去除多余水分杂质，同时进行有效的预热，便于后续塑化。
所述密闭式混炼机采用斑伯里混炼机，密闭式混炼机内的压力为0.65mpa，温度为180度，斑伯里混炼机塑化效果好，密闭式混炼机内的压力为0.65mpa，温度为180度，便于有效快速的塑化。
所述延压机采用四辊延压机，且其辊温温度为175度，四辊延压机成型效果佳。
实施例2：
与实施例1基本相同，所不同的是，一种高维卡核电用淋水片，其组分包括pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂。
所述无机填料采用云母粉。
还包括高分子耐热改性剂。
各组分按以下质量kg组成：
pvc树脂：80kg
氯化聚氯乙烯：30kg
三盐基硫酸铅：5kg
硬脂酸钡：3kg
无机填料：2.5kg
紫外线抑制剂：2.5kg
高分子耐热改性剂：2kg。
实施例3：
与实施例1基本相同，所不同的是，一种高维卡核电用淋水片，其组分包括pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂。
所述无机填料采用云母粉。
还包括高分子耐热改性剂。
各组分按以下质量kg组成：
pvc树脂：70kg
氯化聚氯乙烯：25kg
三盐基硫酸铅：4kg
硬脂酸钡：2kg
无机填料：1.5kg
紫外线抑制剂：1.5kg
高分子耐热改性剂：1kg。
实施例4：
一种高维卡核电用淋水片，其组分包括pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂。
所述无机填料采用云母粉。
还包括高分子耐热改性剂。
各组分按以下质量kg组成：
pvc树脂：75kg
氯化聚氯乙烯：25kg
三盐基硫酸铅：4kg
硬脂酸钡：2kg
无机填料：1kg
紫外线抑制剂：1kg
高分子耐热改性剂：1kg。
该高维卡核电用淋水片，通过其组分包括pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、高分子耐热改性剂、紫外线抑制剂，氯化聚氯乙烯是经过pvc树脂经过氯化后得到的，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性，提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7％提高到63-69％，维卡软化温度由72-82℃提高到90-125℃，根据这一理论,在配方中加入一部分氯化聚氯乙烯,能有效地提高其耐热性；
三盐基硫酸铅、硬脂酸钡作为制作淋水片的热稳定剂，耐热性能好，特别是长期热稳定性良好，具有白色颜料的性能，覆盖力大，因此耐候性也良好，价格低廉；非常适合作为pvc树脂的稳定剂；
将pvc与无机填料充分共混的，有效的提升淋水片的耐热性能，无机填料采用云母粉，在利用pvc树脂原料制作淋水片时，加入一定量的陶土，淋水片的增强刚性和硬度，提高耐热性和热变形温度，其中选用云母粉它有良好的耐热、耐酸性能和电绝缘性能，还有防护紫外线和放射性辐射的功能，用于淋水片制作时有效的提升耐热性和防紫外线性能，有效的防止拉伸强度和断裂伸长率逐渐降低，确保淋水片的性能；
高分子耐热改性剂进一步有效的提升淋水片的耐热性，提高了使用寿命；
紫外线抑制剂作为淋水片成分提供强大的抗紫外线能力的，进一步有效确保淋水片的性能。
所述高分子耐热改性剂采用n-苯基马来酰亚胺，n-苯基马来酰亚胺也能提高淋水片的耐热性能，有效的提升了淋水片的性能。
所述紫外线抑制剂采用二氧化钛，二氧化钛具有显著的抗紫外线性能，加入二氧化钛添加剂有效的提升了淋水片的性能。
一种高维卡核电用淋水片制作方法，具体包括以下步骤：
s1：取用权利要求3所述的pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂过100目，然后进行配比；
s2：将步骤s1中的原料加入高速混合机中进行混合，混合8分钟；
s3：将步骤s2中混合完成的原料加入密闭式混炼机进行塑化；
s4：对步骤s3塑化完成的原料引入延压机种延压成型；
pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂过100目，过100目实现原料的大小均匀，确保后续的充分混合，通过高速混合机能够快速有效的实现pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂共混，确保了共混效果，便于后期塑化和进行成型，密闭式混炼机进行塑化效果好，延压机成型效果好。
所述步骤s2中在高速混合机中进行混合时冲入高温氮气进行预热干燥处理，高速混合机的内压力为0.3mpa，混合搅拌速度为100n/min，温度为110度，高温氮气进行预热干燥处理，高速混合机的内压力为0.3mpa，混合搅拌速度为100n/min，温度为110度，搅拌混合效果好，同时进行预热干燥，有效的去除多余水分杂质，同时进行有效的预热，便于后续塑化。
所述密闭式混炼机采用斑伯里混炼机，密闭式混炼机内的压力为0.65mpa，温度为180度，斑伯里混炼机塑化效果好，密闭式混炼机内的压力为0.65mpa，温度为180度，便于有效快速的塑化。
所述延压机采用四辊延压机，且其辊温温度为175度，四辊延压机成型效果佳。
实施例5：
一种高维卡核电用淋水片，其组分包括pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂。
所述无机填料采用云母粉。
还包括高分子耐热改性剂。
各组分按以下质量kg组成：
pvc树脂：75kg
氯化聚氯乙烯：28kg
三盐基硫酸铅：4kg
硬脂酸钡：2kg
无机填料：2kg
紫外线抑制剂：2kg
高分子耐热改性剂：1.5kg。
该高维卡核电用淋水片，通过其组分包括pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、高分子耐热改性剂、紫外线抑制剂，氯化聚氯乙烯是经过pvc树脂经过氯化后得到的，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性，提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7％提高到63-69％，维卡软化温度由72-82℃提高到90-125℃，根据这一理论,在配方中加入一部分氯化聚氯乙烯,能有效地提高其耐热性；
三盐基硫酸铅、硬脂酸钡作为制作淋水片的热稳定剂，耐热性能好，特别是长期热稳定性良好，具有白色颜料的性能，覆盖力大，因此耐候性也良好，价格低廉；非常适合作为pvc树脂的稳定剂；
将pvc与无机填料充分共混的，有效的提升淋水片的耐热性能，无机填料采用云母粉，在利用pvc树脂原料制作淋水片时，加入一定量的陶土，淋水片的增强刚性和硬度，提高耐热性和热变形温度，其中选用云母粉它有良好的耐热、耐酸性能和电绝缘性能，还有防护紫外线和放射性辐射的功能，用于淋水片制作时有效的提升耐热性和防紫外线性能，有效的防止拉伸强度和断裂伸长率逐渐降低，确保淋水片的性能；
高分子耐热改性剂进一步有效的提升淋水片的耐热性，提高了使用寿命；
紫外线抑制剂作为淋水片成分提供强大的抗紫外线能力的，进一步有效确保淋水片的性能。
所述高分子耐热改性剂采用n-苯基马来酰亚胺，n-苯基马来酰亚胺也能提高淋水片的耐热性能，有效的提升了淋水片的性能。
所述紫外线抑制剂采用二氧化钛，二氧化钛具有显著的抗紫外线性能，加入二氧化钛添加剂有效的提升了淋水片的性能。
一种高维卡核电用淋水片制作方法，具体包括以下步骤：
s1：取用权利要求3所述的pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂过100目，然后进行配比；
s2：将步骤s1中的原料加入高速混合机中进行混合，混合8分钟；
s3：将步骤s2中混合完成的原料加入密闭式混炼机进行塑化；
s4：对步骤s3塑化完成的原料引入延压机种延压成型；
pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂过100目，过100目实现原料的大小均匀，确保后续的充分混合，通过高速混合机能够快速有效的实现pvc树脂、氯化聚氯乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、无机填料、紫外线抑制剂共混，确保了共混效果，便于后期塑化和进行成型，密闭式混炼机进行塑化效果好，延压机成型效果好。
所述步骤s2中在高速混合机中进行混合时冲入高温氮气进行预热干燥处理，高速混合机的内压力为0.3mpa，混合搅拌速度为100n/min，温度为110度，高温氮气进行预热干燥处理，高速混合机的内压力为0.3mpa，混合搅拌速度为100n/min，温度为110度，搅拌混合效果好，同时进行预热干燥，有效的去除多余水分杂质，同时进行有效的预热，便于后续塑化。
所述密闭式混炼机采用斑伯里混炼机，密闭式混炼机内的压力为0.65mpa，温度为180度，斑伯里混炼机塑化效果好，密闭式混炼机内的压力为0.65mpa，温度为180度，便于有效快速的塑化。
所述延压机采用四辊延压机，且其辊温温度为175度，四辊延压机成型效果佳。
对上述五个实施方式制得的淋水片进行试验测试，测试结果如下表1:从表1中可以明显体现该方案的淋水片有较高的维卡软化温度(热变形温度)，拉伸屈服强度抗紫外辐射能力强，淋水片的整体性能佳。
表1
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。