酿造装置、酿造系统和酿造方法与流程

本发明涉及酿造技术领域，特别涉及一种酿造装置、酿造系统和酿造方法。

背景技术：

为了改善酱油等食品的酿造效果，通常需要进行晒制工艺，在一定的光照条件下，酱油等食品内的微生物和其它原料发生一系列化学、生物反应，从而具有高品质的风味。为了提高晒制效率，可以采用自然的太阳光或人工光源出射的酿造光对食品进行晒制。然而，食品通常存储在容积很大的储存容器中，特别是对于酱油等透光率偏低的食品，太阳光或人工光源出射的酿造光很难照射到食品内部，导致大部分食品不能得到有效的辐照，晒制效果较差。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种酿造装置，旨在解决上述光难以照射到被晒制的食品内部的技术问题，改善食品的晒制效果。

为实现上述目的，本发明提出的酿造装置，包括酿造管，光源组件和隔离套管，所述酿造管的内部中空以形成酿造腔；所述光源组件包括发光器件，所述发光器件设于所述酿造腔内；所述隔离套管套设于所述发光器件外侧以隔离所述发光器件和所述酿造腔，且所述隔离套管对应于所述发光器件的部分透明。

优选地，所述光源组件还包括光源控制器，所述光源控制器设于所述酿造管的外部，所述光源控制器与所述发光器件电连接，所述光源控制器控制所述发光器件按照运行参数运行，以使所述光源组件出射与目标光谱相符的酿造光。

优选地，所述发光器件包括发光二极管，所述发光二极管的中心出射波长为200nm～1000nm，所述发光二极管的出射半波宽小于40nm。

优选地，所述酿造装置还包括散热组件，所述散热组件设于所述酿造管的外部。

优选地，所述酿造装置还包括流速控制器，所述流速控制器设于所述酿造管的外部，所述流速控制器用以控制所述酿造腔中的液体流速。

优选地，所述酿造管表面开设有让位孔，所述隔离套管通过所述让位孔延伸入所述酿造腔中。

优选地，所述酿造管和所述隔离套管一体成型。

为实现上述目的，本发明进一步提出一种酿造系统，所述酿造系统包括储存容器和酿造装置，所述储存容器的内部中空以形成储存腔；所述酿造装置与所述储存容器可拆卸连接，且所述酿造腔与所述储存腔相连通，所述酿造装置包括酿造管，光源组件和隔离套管，所述酿造管的内部中空以形成酿造腔；所述光源组件包括发光器件，所述发光器件设于所述酿造腔内；所述隔离套管套设于所述发光器件外侧以隔离所述发光器件和所述酿造腔，且所述隔离套管对应于所述发光器件的部分透明。

优选地，所述储存容器包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述酿造管的流入管口对接，所述第二连接部与所述酿造管的流出管口对接；所述酿造系统还包括固定件，所述固定件套设于所述第一连接部与所述流入管口的对接处、以及所述第二连接部与所述流出管口的对接处。

为实现上述目的，本发明还提出一种酿造方法，酿造装置包括酿造管，光源组件和隔离套管，所述酿造管的内部中空以形成酿造腔；所述光源组件包括发光器件，所述发光器件设于所述酿造腔内；所述隔离套管套设于所述发光器件外侧以隔离所述发光器件和所述酿造腔，且所述隔离套管对应于所述发光器件的部分透明；所述酿造方法包括以下步骤：获取目标光谱；根据所述目标光谱，确定光源组件中发光器件的运行参数；控制所述发光器件按照所述运行参数运行，以使所述光源组件出射与所述目标光谱相符的酿造光。

本发明技术方案中，酿造装置包括酿造管，光源组件和隔离套管，酿造管的内部中空以形成酿造腔，被酿造的食品在酿造腔中接收辐照；光源组件包括发光器件，发光器件设于酿造腔内；隔离套管套设于发光器件外侧以隔离发光器件和酿造腔，且隔离套管对应于发光器件的部分透明，发光器件出射的酿造光通过隔离套管的透明部分照射到食品上，使酿造腔内的食品得到充分的晒制。由于发光器件设于酿造腔内，可以向各个方向出射酿造光，从而改善了酿造腔内的食品与酿造光的接触；隔离套管套设于发光器件外侧以隔离发光器件和酿造腔，避免了发光器件和食品之间的直接接触，一方面保障了食品的卫生安全，另一方面延长了发光器件的寿命。综上所述，本方案中的酿造装置通过将光源组件的发光器件设置在酿造腔内部，实现了对食品的充分辐照，从而有助于改善食品的晒制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明酿造装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明酿造装置一具体示例中光源组件的结构示意图；

图3为本发明酿造装置另一具体示例中光源组件的结构示意图；

图4为本发明酿造装置又一实施例的结构示意图；

图5为本发明酿造系统一实施例的结构示意图；

图6为本发明酿造方法一实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种酿造装置。

在本发明的一实施例中，如图1所示，该酿造装置包括：

酿造管110，酿造管110的内部中空以形成酿造腔111；

光源组件120，光源组件120包括发光器件121，发光器件121设于酿造腔111内；

隔离套管130，隔离套管130套设于发光器件121外侧以隔离发光器件121和酿造腔111，且隔离套管130对应于发光器件121的部分透明。

后文中，将以酿造酱油为例，对本发明的技术方案详细阐述。其中，酿造管110的内部中空形成酿造腔111，以容纳被酿造的酱油，酱油持续地流过酿造管110，从而被充分晒制。酿造管110整体可以呈回字形，以便连接到酿造系统中形成酱油的流动回路。酿造管110的横截面可以是圆形或者方形等，以方便后续装配到酿造系统中。光源组件120用以产生晒制所需的酿造光，光源组件120包括发光器件121，通过将发光器件121设置在酿造腔111内部，可以实现全方位的辐照，以改善晒制效果，同时，酱油在酿造腔111中持续流动，解决了大量酱油存储在储存容器中时内部的、底层的酱油难以得到充分辐照的问题。隔离套管130套设在发光器件121的外侧以隔离发光器件121和酿造腔111，隔离套管121对应于发光器件121的部分透明，可以由玻璃、石英等透明材质制成，以免对酿造光的出射造成干扰。隔离套管130的横截面可以是圆形或者方形等，并与酿造管110的横截面形状相适配，以便于装配，同时充分利用空间安置发光器件121，并减少对酿造腔111内酱油的流动的不良影响。当然，隔离套管130也可以整体由玻璃、石英等透明材质一体制成，从而使隔离套管130具有更好的整体性，避免其泄漏造成酱油的污染和发光器件121的损坏。

在本实施例中，酿造装置包括酿造管110，光源组件120和隔离套管130，酿造管110的内部中空以形成酿造腔111，被酿造的食品在酿造腔111中接收辐照；光源组件120包括发光器件121，发光器件121设于酿造腔111内；隔离套管130套设于发光器件121外侧以隔离发光器件121和酿造腔111，且隔离套管130对应于发光器件121的部分透明，发光器件121出射的酿造光通过隔离套管130的透明部分照射到食品上，使酿造腔111内的食品得到充分的晒制。由于发光器件121设于酿造腔111内，可以向各个方向出射酿造光，从而改善了酿造腔内的食品与酿造光的接触；隔离套管130套设于发光器件121外侧以隔离发光器件121和酿造腔111，避免了发光器件121和食品之间的直接接触，一方面保障了食品的卫生安全，另一方面延长了发光器件121的寿命。综上所述，本方案中的酿造装置通过将光源组件的发光器件121设置在酿造腔111内部，实现了对食品的充分辐照，从而有助于改善食品的晒制效果。

进一步的，如图1所示，光源组件120还包括光源控制器122，光源控制器122设于酿造管110的外部，光源控制器122与发光器件121电连接，光源控制器122控制发光器件121按照运行参数运行，以使光源组件120出射与目标光谱相符的酿造光。光源控制器122用以控制各发光器件121的出射光谱、出射强度等运行参数，以使得呈阵列排布的多个发光器件121的出射光合成为与目标光谱相符的酿造光，从而保障酱油的晒制效果。通常，目标光谱与太阳光谱中的可见光谱相一致。在一具体示例中，如图2所示，光源控制器122包括与发光器件121一一对应连接的脉宽调制电路，脉宽调制电路通过调节发光器件111中电流的周期、占空比等参数，实现对发光器件121出射光强的调节。在另一具体示例中，如图3所示，光源控制器122包括与发光器件121一一对应连接的电流调制电路，电流调制电路可以产生恒定电流，通过调节发光器件121中电流的大小，实现对发光器件121出射光强的调节。同时，通过将光源控制器122设置在酿造管110的外部，第一，便于对光源控制器122进行维护，光源控制器122不仅可以包括简单的脉宽调制电路和电流调制电路，还可以包括存储器和处理器等，以实现对发光器件121更智能化的控制；第二，有利于延长光源控制器122的使用寿命，减少食品对光源控制器122的影响，例如在隔离套管130发生泄漏时，可以有效保护光源控制器122；第三，有利于节约隔离套管130内部有限的空间，以便在酿造腔111内部设置更多的发光器件121，从而改善食品的晒制效果。

进一步的，发光器件121包括发光二极管，发光二极管的中心出射波长为200nm～1000nm，发光二极管的出射半波宽小于40nm。发光二极管是一种将电能转换为光能的半导体光源，其出射光谱的单色性好、稳定性强、强度调节简便、可组合性强，并且，发光二极管本身具有体积小、响应快、寿命长、光效高、环保性好等优点。根据材料等的不同，具有多种种类的发光二极管，可以出射多种波长的光。通过多个发光二极管的阵列组合，可以得到所需的目标光谱，以满足酱油的晒制需求。同时，由发光二极管组合而成的光源组件可以设置为多种形状，以适应酿造装置的形状和体积需求，具有很好的灵活性。

如图1所示，酿造装置还包括散热组件140，散热组件140设于酿造管110的外部。散热组件140可以对应于发光器件121、光源控制器122和酿造腔111中的至少一个设置。散热组件140具体可以是散热片等，通过对发光器件121散热，第一，有助于避免发光器件121自身温度过高而导致出射光谱、出射强度等发生变化；第二，有助于延长发光器件121的使用寿命；第三，有助于避免酱油在发光器件121影响下温度过高而影响到酿造工艺的稳定性，从而保障了酱油品质。通过对光源控制器122设置散热组件140，第一，有助于避免光源控制器122自身温度过高导致其对发光器件121的调节出现偏差；第二，有助于延长光源控制器122的使用寿命；第三，有助于影响到酱油酿造工艺的稳定性，从而保障了酱油品质。而通过对酿造腔111设置散热组件140，有助于维持酿造腔111中的酱油温度，从而保障酿造工艺的稳定性，保障酱油品质。

如图1所示，酿造装置还包括流速控制器150，流速控制器150设于酿造管110的外部，流速控制器150用以控制酿造腔111中的液体流速。通常，流速控制器150与光源控制器122可以一体设置，还可以进一步与存储器、处理器等集成在同一电路板上，以实现更智能化的酿造过程控制。在流速控制器150的控制作用下，酱油在酿造腔111内以一定的适当的流速流动，以免酱油流速过快造成晒制不充分，或酱油流速过慢造成酿造效率低下，从而改善酿造效果。同时，流速控制器150还可以与阀门等相配合，控制酿造腔111内的酱油排出，以便对酿造装置本身进行清洗和维护等操作，延长酿造装置的使用寿命。

如图1所示，在本发明的一实施例中，酿造管110表面开设有让位孔，隔离套管130通过让位孔延伸入酿造腔111中。让位孔的孔径与隔离套管130的外径相适配，以使隔离套管130能够稳定安装在酿造管110中。在本实施例中，隔离套管130相对酿造管110可拆卸连接，便于在隔离套管130外表面附着酱油而导致透光率下降的情况下，将其拆卸下来进行清洗，或者在发光器件121发射故障时，将其连通发光器件121拆卸下来进行修理等维护操作，从而改善酱油的晒制效果。

在本发明的另一实施例中，酿造管110和隔离套管130一体成型。通过一体设置酿造管110和隔离套管130，有助于减少酿造管110和隔离套管130连接处可能存在的泄露，从而提高酿造装置的整体稳定性，避免发光器件121等遭到损坏，或酱油等食品被污染。

在本发明的又一实施例中，如图4所示，在酿造管110的外部还可以设置发光器件121。具体的，酿造管110的管壁包括辐照部114；发光器件121对应辐照部114设于酿造腔111外，且发光器件121朝向酿造腔111设置。通过将发光器件121设置在酿造腔111外，且对应辐照部114朝向酿造腔111设置，进一步改善了酱油与酿造光之间的接触，从而有助于酱油的充分晒制。

本发明进一步提出一种酿造系统，如图5所示，酿造系统包括储存容器200和酿造装置100，储存容器200的内部中空以形成储存腔210；酿造装置100与储存容器200可拆卸连接，且酿造腔111与储存腔210相连通。该酿造装置100的具体结构参照上述实施例，由于本酿造系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步的，如图5所示，储存容器200通常呈桶状设置，大量酱油存储在储存容器200中，并在酿造系统内部循环流动，以实现晒制。具体的，酱油从储存容器200中流入酿造装置100的入口，在酿造腔111内单向流动，直至回到储存容器200。在酿造装置100与储存容器200的连接处可以设置阀门，以控制酱油的流动。如图1和图5所示，储存容器200包括第一连接部220和第二连接部230，第一连接部220与酿造管的流入管口112对接，第二连接部230与酿造管的流出管口113对接，当然，也可以互换第一连接部220和第二连接部230的相对位置，实现储存容器200与酿造装置100之间的对接；酿造系统还包括固定件300，固定件300套设于第一连接部220与流入管口112的对接处、以及第二连接部230与流出管口113的对接处，通过固定件300实现酿造装置相对储存容器的可拆卸连接，以便在不影响储存容器200中酱油的前提下，通过单独将酿造装置拆卸下来实现对酿造装置的清洗和维护。

本发明还提出一种酿造方法，如图1所示，酿造装置包括酿造管110，光源组件120和隔离套管130，酿造管110的内部中空以形成酿造腔111；光源组件120包括发光器件121，发光器件121设于酿造腔111内；隔离套管130套设于发光器件121外侧以隔离发光器件121和酿造腔111，且隔离套管130对应于发光器件121的部分透明。该酿造装置的具体结构参照上述实施例，由于本酿造方法采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

酿造方法基于上述酿造装置实现，如图6所示，酿造方法包括以下步骤：

步骤s100、获取目标光谱；

其中，目标光谱与具体所酿造的食品种类有关。例如，在酿造酱油的过程中，传统上采用“日晒夜露”的方式，也就是在白天利用太阳光辐照酱油，在夜晚使酱油吸收水分进行酿造。其中，酿造酱油过程中所产生的一系列化学、生物反应与太阳光谱有关，也就是说，在酿造酱油的过程中，目标光谱可以选取为与太阳光谱中的可见光谱一致或近似的光谱。当然，也可以对太阳光谱进行优化调整，以获得更适合于酱油酿造的目标光谱，并存储在酱油酿造的工艺中，以待以后调用。

步骤s200、根据目标光谱，确定光源组件120中发光器件121的运行参数；

在获取到目标光谱之后，根据目标光谱，确定光源组件120中发光器件121的运行参数。不同的发光器件121通常具有不同的出射光谱，且对于某些种类的发光器件而言，其出射光谱将随着出射光强的变化发生变化。通过确定各发光器件121的出射光谱和出射光强等运行参数，使光源组件120整体的出射光与目标光谱相对应。

在一具体示例中，根据发光器件121的出射光谱，在频域上将目标光谱划分成至少一个子目标光谱；根据各子目标光谱的强度，确定对应的发光器件121的运行参数。考虑到发光器件121的种类有限，在确定发光器件121的运行参数时，首先基于发光器件121的出射光谱，在频域上将目标光谱划分成至少一个子目标光谱，其中，一个子目标光谱与一种发光器件121相对应。进一步根据各子目标光谱的强度，确定对应的发光器件121的运行参数，这种方式与已有的发光器件121之间的兼容性较好，能够有效避免某种发光器件121的缺失而导致最终的出射光谱与目标光谱相差较大的情况。当然，发光器件121的种类越丰富，对目标光谱的模拟效果通常越好。

在另一具体示例中，根据预设频谱间距，在频域上将目标光谱划分成至少一个子目标光谱；根据各子目标光谱，确定对应的发光器件121和发光器件121的运行参数。根据预设频谱间距对目标光谱进行划分，并基于各子目标光谱，选取符合的发光器件121，并确定对应的发光器件121的运行参数，该方法具有较广泛的适用性，受发光器件121本身的影响较小。例如，以25nm为预设频谱间距，太阳光谱中的可见光谱为目标光谱，进行等间距划分，共截取到16段子目标光谱。针对其中任一子目标光谱，根据光谱频段和光谱强度，选取相应的发光器件121，并确定发光器件121的运行参数，以模拟该子目标光谱，进一步通过合成多个发光器件121的出射光形成目标光谱。

步骤s300、控制发光器件按照运行参数运行，以使光源组件出射与目标光谱相符的酿造光。

在确定各发光器件121的运行参数之后，控制发光器件121按照运行参数运行，以出射与目标光谱相符的酿造光。酿造光对酱油进行辐照，以促进其中一系列的化学、生物反应，从而得到具有高品质风味的酿造酱油。当然，光源组件中还可以包括聚光镜等光学器件，以改善发光器件121的出射光最终的合成效果，从而改善酱油的酿造效果。同时，光源组件可以连续长时间出射稳定的酿造光，从而避免了白昼时间、季节更替、天气变化等对酿造过程的限制，有助于提高生产效率，改善晒制品质。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。