本发明属于微生物菌剂制备领域，涉及一种城镇污水厂尾水用于微生物菌剂培养的方法。
背景技术
在污染的水体环境下，由于生态的破坏，水体原有的微生物菌群种类减少，导致水体自净能力减弱，因而更加需要外界技术帮助水体恢复其自净能力。一般可用的方法有物理法、化学法、生物法。其中，采用生物法治理水体，需向污染水体补充对其有益的微生物及其生长所需的条件，帮助水体解决现阶段的污染问题，从而达到治理水体的目的，是一种经济有效、绿色无污染的技术，具备良好的应用前景。目前市面上的大部分商品菌剂，如硝化菌菌剂、反硝化菌菌剂、光合细菌菌剂等，都是通过发酵的方式培养生产出来的。在常规的培养生产的过程中，所用的水源往往是自来水或纯净水，且用水量比较大，显得不经济。
我国一直以来水资源就比较匮乏，加上目前的水体污染比较多，可用的水资源就显得尤为紧张，因而不仅要求我们要节约用水，还要合理利用现有水资源，并充分挖掘其他所能利用的水资源补充现有水资源的不足。
技术实现要素：
基于现阶段微生物菌剂培养和城镇污水厂尾水资源化回用所面临的问题，本发明的目的是提供一种城镇污水厂尾水用于微生物菌剂培养的方法。
为实现上述目的，本发明城镇污水厂尾水用于微生物菌剂培养的方法，包括如下步骤：
(1)将城镇污水厂尾水引入微生物培养装置，并对其进行净化处理；
(2)在净化的尾水中投加营养组分；
(3)在投加营养组分的尾水中接入微生物菌悬液进行菌剂培养。
较佳的，在所述的步骤1之前还包括对城镇污水厂尾水进行消毒的步骤。
较佳的，所述的净化的步骤为：
31)向城镇污水厂尾水中加入氯化铵和/或亚硫酸盐、硫代硫酸钠；
32)对尾水进行充分搅拌和曝气，时间为4-8小时。
较佳的，所述的氯化铵添加的重量百分比为0.2‰。
较佳的，所述的微生物菌剂类型包括硝化菌菌剂、反硝化菌菌剂和/或光合细菌菌剂。
较佳的，培养硝化菌菌剂所需要补充的营养物质为：葡萄糖0.1-0.5‰、氯化铵0.1-0.5‰和/或碳酸氢钠0.3‰。
较佳的，培养反硝化菌菌剂所需要补充的营养物质为：葡萄糖0.1-0.5‰、硝酸钠0.1-0.3‰。
较佳的，培养光合细菌菌剂所需要补充的营养物质为：乙酸钠1-5‰、碳酸氢钠1-3‰、氯化铵0.5-1‰、酵母膏0.5‰。
较佳的，所述的净化的步骤为：
91)将尾水持续加热到35-40℃，并维持水温；
92)向加热的尾水中加入氯化铵和/或亚硫酸盐、硫代硫酸钠；
93)对尾水进行充分搅拌和曝气，时间为1-3小时。本发明与其他方法相比，有益技术效果有：本发明以城镇污水厂尾水为培养水源来培养微生物菌剂，不仅可以实现城镇污水厂尾水的用以菌剂生产的资源化利用，以获得所需的微生物菌剂，还能避免使用自来水或纯净水，节约水资源，更加经济可持续化；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
取城镇污水厂的尾水，通过水泵引入到硝化菌培养装置中，然后对其进行净化处理，处理方法为：按照0.2‰的比例加入氯化铵，并开启搅拌和曝气，时间为8小时。待水中余氯消解完全后，停止搅拌，再分别加入0.1‰葡萄糖、0.1‰氯化铵、0.3‰碳酸氢钠。待培养基各组分充分溶解后，按0.5％(v/v)的比例接入硝化菌菌悬液。发酵条件为：曝气量1l/min，转速80rpm，温度20℃。10d后结束发酵，即可得到硝化菌菌剂产品。
实施例2
将城镇污水厂尾水通过水泵引入到硝化菌培养装置中，将尾水持续加热到35-40℃，并维持水温；向加热的尾水中加入氯化铵和/或亚硫酸盐、硫代硫酸钠；对尾水进行充分搅拌和曝气，时间为2小时。待水中余氯消解完全后，停止搅拌，再分别加入0.3‰葡萄糖、0.3‰氯化铵、0.3‰碳酸氢钠。待培养基各组分充分溶解后，按0.5％(v/v)的比例接入硝化菌菌悬液。发酵条件为：曝气量1l/min，转速80rpm，温度20℃。10d后结束发酵，即可得到硝化菌菌剂产品。
实施例3
将消毒、净化后的城镇污水厂的尾水，通过水泵引入到硝化菌培养装置中，按照0.2‰的比例加入氯化铵，并开启搅拌；待水中余氯消解完全后，停止搅拌，再分别加入0.5‰葡萄糖、0.5‰氯化铵、0.3‰碳酸氢钠。待培养基各组分充分溶解后，按0.5％(v/v)的比例接入硝化菌菌悬液。发酵条件为：曝气量1l/min，转速80rpm，温度20℃。10d后结束发酵，即可得到硝化菌菌剂产品。
实施例4
将消毒、净化后城镇污水厂的尾水，通过水泵加入到反硝化菌培养装置中，按照0.2‰的比例加入氯化铵，并开启搅拌；待水中余氯消解完全后，停止搅拌，再分别加入0.1‰葡萄糖、0.1‰硝酸钠。待培养基各组分充分溶解后，按1％(v/v)的比例接入反硝化菌菌悬液，发酵温度为20℃。3d后结束发酵，即可得到反硝化菌菌剂产品。
实施例5
将消毒、净化后城镇污水厂的尾水，通过水泵加入到反硝化菌培养装置中，按照0.2‰的比例加入氯化铵，并开启搅拌；待水中余氯消解完全后，停止搅拌，再分别加入0.25‰葡萄糖、0.15‰硝酸钠。待培养基各组分充分溶解后，按1％(v/v)的比例接入反硝化菌菌悬液，发酵温度为20℃。3d后结束发酵，即可得到反硝化菌菌剂产品。
实施例6
将消毒、净化后城镇污水厂的尾水，通过水泵加入到反硝化菌培养装置中，按照0.2‰的比例加入氯化铵，并开启搅拌；待水中余氯消解完全后，停止搅拌，再分别加入0.5‰葡萄糖、0.3‰硝酸钠。待培养基各组分充分溶解后，按1％(v/v)的比例接入反硝化菌菌悬液，发酵温度为20℃。3d后结束发酵，即可得到反硝化菌菌剂产品。
实施例7
将消毒、净化后城镇污水厂的尾水，通过水泵加入到光合细菌培养装置中，按照0.2‰的比例加入氯化铵，并开启搅拌；待水中余氯消解完全后，停止搅拌，再分别加入1‰乙酸钠、1‰碳酸氢钠、0.5‰氯化铵、0.5‰酵母膏。待培养基各组分充分溶解后，按20％(v/v)的比例接入光合细菌菌悬液，采用白炽灯提供光源，发酵温度为20℃。15d后结束发酵，即可得到光合细菌菌剂产品。
实施例8
将消毒、净化后城镇污水厂的尾水，通过水泵加入到光合细菌培养装置中，按照0.2‰的比例加入氯化铵，并开启搅拌；待水中余氯消解完全后，停止搅拌，再分别加入2.5‰乙酸钠、1.5‰碳酸氢钠、0.75‰氯化铵、0.5‰酵母膏。待培养基各组分充分溶解后，按20％(v/v)的比例接入光合细菌菌悬液，采用白炽灯提供光源，发酵温度为20℃。15d后结束发酵，即可得到光合细菌菌剂产品。
实施例9
将消毒、净化后城镇污水厂的尾水，通过水泵加入到光合细菌培养装置中，按照0.2‰的比例加入氯化铵，并开启搅拌；待水中余氯消解完全后，停止搅拌，再分别加入5‰乙酸钠、3‰碳酸氢钠、1‰氯化铵、0.5‰酵母膏。待培养基各组分充分溶解后，按20％(v/v)的比例接入光合细菌菌悬液，采用白炽灯提供光源，发酵温度为20℃。15d后结束发酵，即可得到光合细菌菌剂产品。