本发明公开了一种耐冲击轻质复合地板，属于建筑材料
技术领域：
。
背景技术：
：目前，随着人们生活水平的日益提高，人们对家居生活的要求也越来越高，尤其是涉及到地板，地板的好坏对居住环境的影响非常大，市场上的地板种类越来越多，目前市售的地板比较受欢迎的通常为实木地板和复合地板两类。现在对地板性能的指标也逐日提高，但是，也存在很多的问题，实木地板主体全是实木，导致成本高而且重量很大，在一些很高的建筑物上是不能作为地板使用的，另外，防水性能比较粗糙，达不到较好的效果，又如公开号为1535813的发明专利公开了一种聚氨酯-硬质塑料复合地板，虽然防水性、耐磨性、粘合性较好，另外质地也变得比较轻，但是成型工艺需要用到多个模具，成型操作步骤多，后续还要脱模等，整个生产时间非常长，效率低，而且在过程中出现问题的几率也高，影响生产，而且聚氨酯表层密度不宜过大，如果过大，容易使密度低的塑料底层变形，而使其密度变小不能起到较好的耐磨性、粘合性。目前传统份轻质复合地板还存在抗冲击性能不佳的问题，因此还需对其进行进一步研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统轻质复合地板抗冲击性能不佳的问题，提供了一种耐冲击轻质复合地板。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种耐冲击轻质复合地板，是由以下重量份数的原料组成：酚醛树脂60～80份稀释剂20～30份改性剑麻纤维粉20～30份硬脂酸钙5～8份改性蒙脱石10～20份膨胀玻化微珠10～20份固化剂8～10份乳化剂8～10份聚乙烯醇液30～40份所述耐冲击轻质复合地板的制备过程为：按原料组成称量各原料，将酚醛树脂，稀释剂，改性剑麻纤维，改性蒙脱石，硬脂酸钙，膨胀玻化微珠，固化剂，乳化剂和聚乙烯醇液搅拌混合，注模，热压成型，脱模，即得耐冲击轻质复合地板。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂或2123酚醛树脂中任意一种。所述稀释剂为乙醇，甲醇，乙二醇或丁醇中的任意一种。所述改性剑麻纤维粉的制备过程为：将剑麻纤维粉碎，过筛，得剑麻纤维粉，将剑麻纤维粉，沼液，蔗糖，甘油，水混合发酵，过滤，洗涤，冷冻，粉碎，过筛，干燥，得预处理剑麻纤维粉；将预处理剑麻纤维粉与钛酸四丁酯搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，球磨，过筛，即得改性剑麻纤维粉。所述改性蒙脱石的制备过程为：将钙基蒙脱石与水搅拌混合，接着加入碳酸钠，恒温搅拌反应，随后加入十八烷基三甲基氯化铵，恒温水浴处理，干燥，得改性蒙脱石。所述固化剂为六次甲基四胺，二乙氨基丙胺或三乙烯四胺中的任意一种。所述乳化剂为为聚乙二醇，斯潘-80，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种。本发明的有益效果是：本发明通过添加改性剑麻纤维粉，在制备过程中，首先，将剑麻纤维粉，沼液，蔗糖，甘油，水混合发酵，利用沼液中的微生物产生的酶活化剑麻纤维，使得剑麻纤维间的结合力进一步下降，再利用液氮冷冻处理水，使得纤维细胞中形成冰晶，随后经过球磨，使细胞壁中的冰晶受到压力作用而破裂，使纤维分离成微纳米级的纤维晶须，随后将预处理剑麻纤维粉与钛酸四丁酯搅拌混合，钛酸四丁酯渗透到未破裂的纤维细胞内部，并与细胞内部的水分反应，生成二氧化钛沉积在细胞内部，再经过球磨，沉积在纤维细胞中的二氧化钛与球磨珠间形成挤压力，使得细胞破裂，使得未破裂的纤维分离成微纳米级的纤维晶须，从而使得纤维充分的分离，在使用过程中，基体受到外力作用后，纤维通过已有的化学粘结提供强劲的桥接应力，随着外力的增加，变性增加，随之出现裂缝，裂缝处的纤维开始慢慢化学脱粘，脱粘后依靠纤维与基体间界面处的物理摩擦力继续吸收能量，持续施加外力，变形逐渐增大，而纤维依靠物理摩擦粘结力不断消耗和吸收能量，从而使得体系的抗冲击性能得到进一步的提升。具体实施方式将剑麻纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得剑麻纤维粉，按重量份数计，将20～30份剑麻纤维粉，2～3份沼液，0.3～0.5倍的蔗糖，1～2份甘油，30～40份水置于发酵釜中，于温度为28～32℃，转速为300～500r/min条件下，混合发酵3～5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5～8次，接着将洗涤后的滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，过200目的筛，得球磨料，随后将球磨料置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至含水率为5～8%，得预处理剑麻纤维粉；将预处理剑麻纤维粉与钛酸四丁酯按重量比1：20～1：30置于1号烧杯中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤3～5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于球磨机中球磨，过260目的筛，即得改性剑麻纤维粉；将钙基蒙脱石与水按质量比1：10～1：20置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于水浴中，于温度为50～60℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌混合30～50min，接着向2号烧杯中加入钙基蒙脱石质量0.2～0.3倍的碳酸钠，于温度为55℃，转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌反应2～3h，随后向2号烧杯中加入钙基蒙脱石质量0.4～0.5倍的十八烷基三甲基氯化铵，于温度为85℃，转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌反应2～3h后，得混合液，接着将混合液置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得改性蒙脱石；将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～85℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，60～80份酚醛树脂，20～30份稀释剂，20～30份改性剑麻纤维粉，5～8份硬脂酸钙，10～20份改性蒙脱石，10～20份膨胀玻化微珠，8～10份固化剂，8～10份乳化剂和30～40份聚乙烯醇液置于混料机中，于转速为1200～1300r/min条件下，高速搅拌混合40～60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，并将模具置于热压机中，于温度为130～160℃，压力为8～15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得耐冲击轻质复合地板。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂或2123酚醛树脂中任意一种。所述稀释剂为乙醇，甲醇，乙二醇或丁醇中的任意一种。所述固化剂为六次甲基四胺，二乙氨基丙胺或三乙烯四胺中的任意一种。所述乳化剂为为聚乙二醇，斯潘-80，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种。将剑麻纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得剑麻纤维粉，按重量份数计，将30份剑麻纤维粉，3份沼液，0.5倍的蔗糖，2份甘油，40份水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，过200目的筛，得球磨料，随后将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得预处理剑麻纤维粉；将预处理剑麻纤维粉与钛酸四丁酯按重量比1：30置于1号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于球磨机中球磨，过260目的筛，即得改性剑麻纤维粉；将钙基蒙脱石与水按质量比1：20置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于水浴中，于温度为60℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合50min，接着向2号烧杯中加入钙基蒙脱石质量0.3倍的碳酸钠，于温度为55℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应3h，随后向2号烧杯中加入钙基蒙脱石质量0.5倍的十八烷基三甲基氯化铵，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应3h后，得混合液，接着将混合液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性蒙脱石；将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，80份酚醛树脂，30份稀释剂，30份改性剑麻纤维粉，8份硬脂酸钙，20份改性蒙脱石，20份膨胀玻化微珠，10份固化剂，10份乳化剂和40份聚乙烯醇液置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，并将模具置于热压机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得耐冲击轻质复合地板。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂。所述稀释剂为乙醇。所述固化剂为六次甲基四胺。所述乳化剂为为聚乙二醇。将剑麻纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得剑麻纤维粉；将钙基蒙脱石与水按质量比1：20置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于水浴中，于温度为60℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合50min，接着向2号烧杯中加入钙基蒙脱石质量0.3倍的碳酸钠，于温度为55℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应3h，随后向2号烧杯中加入钙基蒙脱石质量0.5倍的十八烷基三甲基氯化铵，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应3h后，得混合液，接着将混合液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性蒙脱石；将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，80份酚醛树脂，30份稀释剂，30份剑麻纤维粉，8份硬脂酸钙，20份改性蒙脱石，20份膨胀玻化微珠，10份固化剂，10份乳化剂和40份聚乙烯醇液置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，并将模具置于热压机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得耐冲击轻质复合地板。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂。所述稀释剂为乙醇。所述固化剂为六次甲基四胺。所述乳化剂为为聚乙二醇。将剑麻纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得剑麻纤维粉，按重量份数计，将30份剑麻纤维粉，3份沼液，0.5倍的蔗糖，2份甘油，40份水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，过200目的筛，得球磨料，随后将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得预处理剑麻纤维粉；将预处理剑麻纤维粉与钛酸四丁酯按重量比1：30置于1号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于球磨机中球磨，过260目的筛，即得改性剑麻纤维粉；将钙基蒙脱石与水按质量比1：20置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于水浴中，于温度为60℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合50min，接着向2号烧杯中加入钙基蒙脱石质量0.3倍的碳酸钠，于温度为55℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应3h，随后向2号烧杯中加入钙基蒙脱石质量0.5倍的十八烷基三甲基氯化铵，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应3h后，得混合液，接着将混合液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性蒙脱石；将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，80份酚醛树脂，30份稀释剂，30份改性剑麻纤维粉，20份改性蒙脱石，20份膨胀玻化微珠，10份固化剂，10份乳化剂和40份聚乙烯醇液置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，并将模具置于热压机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得耐冲击轻质复合地板。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂。所述稀释剂为乙醇。所述固化剂为六次甲基四胺。所述乳化剂为为聚乙二醇。将剑麻纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得剑麻纤维粉，按重量份数计，将30份剑麻纤维粉，3份沼液，0.5倍的蔗糖，2份甘油，40份水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，过200目的筛，得球磨料，随后将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得预处理剑麻纤维粉；将预处理剑麻纤维粉与钛酸四丁酯按重量比1：30置于1号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于球磨机中球磨，过260目的筛，即得改性剑麻纤维粉；将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，80份酚醛树脂，30份稀释剂，30份改性剑麻纤维粉，8份硬脂酸钙，20份钙基蒙脱石，20份膨胀玻化微珠，10份固化剂，10份乳化剂和40份聚乙烯醇液置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，并将模具置于热压机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得耐冲击轻质复合地板。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂。所述稀释剂为乙醇。所述固化剂为六次甲基四胺。所述乳化剂为为聚乙二醇。将剑麻纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得剑麻纤维粉，按重量份数计，将30份剑麻纤维粉，3份沼液，0.5倍的蔗糖，2份甘油，40份水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，过200目的筛，得球磨料，随后将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得预处理剑麻纤维粉；将预处理剑麻纤维粉与钛酸四丁酯按重量比1：30置于1号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于球磨机中球磨，过260目的筛，即得改性剑麻纤维粉；将钙基蒙脱石与水按质量比1：20置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于水浴中，于温度为60℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合50min，接着向2号烧杯中加入钙基蒙脱石质量0.3倍的碳酸钠，于温度为55℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应3h，随后向2号烧杯中加入钙基蒙脱石质量0.5倍的十八烷基三甲基氯化铵，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应3h后，得混合液，接着将混合液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性蒙脱石；将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，80份酚醛树脂，30份稀释剂，30份改性剑麻纤维粉，8份硬脂酸钙，20份改性蒙脱石，10份固化剂，10份乳化剂和40份聚乙烯醇液置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，并将模具置于热压机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得耐冲击轻质复合地板。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂。所述稀释剂为乙醇。所述固化剂为六次甲基四胺。所述乳化剂为为聚乙二醇。将剑麻纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得剑麻纤维粉，按重量份数计，将30份剑麻纤维粉，3份沼液，0.5倍的蔗糖，2份甘油，40份水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，过200目的筛，得球磨料，随后将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得预处理剑麻纤维粉；将预处理剑麻纤维粉与钛酸四丁酯按重量比1：30置于1号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于球磨机中球磨，过260目的筛，即得改性剑麻纤维粉；将钙基蒙脱石与水按质量比1：20置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于水浴中，于温度为60℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合50min，接着向2号烧杯中加入钙基蒙脱石质量0.3倍的碳酸钠，于温度为55℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应3h，随后向2号烧杯中加入钙基蒙脱石质量0.5倍的十八烷基三甲基氯化铵，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应3h后，得混合液，接着将混合液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性蒙脱石；按重量份数计，80份酚醛树脂，30份稀释剂，30份改性剑麻纤维粉，8份硬脂酸钙，20份改性蒙脱石，20份膨胀玻化微珠，10份固化剂，10份乳化剂置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料注入模具中，并将模具置于热压机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得耐冲击轻质复合地板。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂。所述稀释剂为乙醇。所述固化剂为六次甲基四胺。所述乳化剂为为聚乙二醇。对比例：青岛某复合板材有限公司生产的复合地板。将实例1至6所得复合地板和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：采用简支梁摆锤冲击强度试验机测定样块（试样尺寸为80mm×20mm×20mm）的冲击强度。具体检测结果如表1所示：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6对比例冲击强度/kj/m20.7880.4480.5340.4160.4370.5020.244由表1检测结果可知，本发明所得耐冲击轻质复合地板具有优异的抗冲击性能。当前第1页12