一种物理压榨山柚油的方法与流程

本发明涉及一种榨油的方法，具体来说涉及一种物理压榨山柚油的方法。

背景技术

山柚油是从山茶科油茶树种子中获得的，山柚油性凉，味甘，富含不饱和脂肪酸，营养价值高，有“东方橄榄油”之称。山柚油中含有一种生理活性成分角鲨烯，有很好的富氧能力，可抗缺氧和抗疲劳，并具有提高人体免疫力及增进胃肠道的功能。调查发现，长期食用油茶油、橄榄油的人群其乳腺癌、结肠癌、直肠癌等癌症的发病率明显低于食用其他油脂的人群。山柚油中的不饱和脂肪酸超过橄榄油。橄榄油含不饱和脂肪酸达75%~90%，山柚油中的不饱和脂肪酸高达85%~97%，为各种食用油之冠。

传统的机械方法取油率较低，在取油过程中会大量使用有机溶剂浸泡萃取对成品油的品质造成影响，会出现无法去除的异味。另一方面，山柚油中含有一般油脂中所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙，构成其高价值营养成分中的一部分。但山柚油中仍含有一定量的蜡质，在储存一段时间后出现结晶，表现为丝带和微量云雾状，随着温度降低，油脂中产生沉淀物，渐渐出现浑浊、黏稠状态，析出物越来越多，影响油品的品质，且山柚油中的蜡质分子中的两个烃基碳链很长，在结晶过程中易产生严重的过冷现象，在达到凝固点时，呈过饱和现象，而山柚油中的茶多酚和山茶甙易在过冷现象，随着过冷现象而一同被结晶析出，而导致山柚油的营养价值降低。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种不使用有机溶剂浸泡，且出油率高，成品油香浓无异味；能够在不影响山柚油中营养物质的前体条件下，很好的去除其中的蜡质，长时间放置后无结晶现象，保证山柚油的油品及营养价值的物理压榨浓香型山柚油的方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种物理压榨山柚油的方法，包括将山柚籽经过筛选，烘干，破碎，蒸炒，液压榨油的过程并制得粗品油，再将粗品油过滤制得成品油的过程。

本发明的一种物理压榨山柚油的方法，所述筛选，采用浮选法进行，具体过程按下述步骤进行，

将山柚籽放置在浮选液中，并设置山柚籽与浮选液共同离心15~30min后，选择沉淀在浮选液下部的山柚籽，完成筛选。

本发明的一种物理压榨山柚油的方法，所述浮选液由质量份1~10份油酸钠溶解在质量份50~100份水中组成。

由于采用了上述技术方案，在水中溶解一定量的油酸钠能够增加山柚油在水中的表面张力，进而增加山柚油的浮力，在离心作用后，一些不饱满的山柚籽，虽然在正常状态下无法漂浮在水面上，但经过本发明的筛选步骤后，则能够漂浮在水面上，从而实现更好的浮选作用，保证筛选得到的山柚籽饱满无虫眼，为新鲜的山柚籽而非陈化粒，含油量大于47%，从而保证最终得到的成品油具有浓郁香味，油品质量好。

本发明的一种物理压榨山柚油的方法，所述蒸炒的过程如下，将山柚籽放置在容器中，向容器中加入适量的蒸馏水至刚好淹没山柚籽；采用蒸汽加热至容器中的蒸馏水完全挥发后，在翻动和引风机换气的作用下将容器温度降至50℃以下，后自然冷却。

由于采用了上述技术方案，山柚籽在蒸炒的过程中不会由于高温而出现碳化现象，由于山柚籽含油量极高，采用普通炒制方法稍不注意极易出现碳化现象，会在成品油中引入焦化的味道，影响成品油质量。

本发明的一种物理压榨山柚油的方法，所述液压榨油的过程在液压榨油机中进行。

由于采用了上述技术方案，通过液压榨油机进行榨油，出油率高，且速度快，节能环保。

本发明的一种物理压榨山柚油的方法，所述粗品油经过过滤后，再经过冬化的过程制得成品油，所述冬化的过程包括将粗品油放置在冬化器中，降温至一定的温度条件下分提后，再对山柚油进行脱蜡、脱色、重结晶的步骤。

由于采用了上述技术方案，能够在不影响山柚油中营养物质的前体条件下，很好的去除其中的蜡质，保证山柚油的油品及营养价值。

本发明的一种物理压榨山柚油的方法，所述冬化器包括外壁具有若干凹槽且设有换热板的容置部；所述容置部中部设有底部封闭且中空的通道柱，所述通道柱中空处可用于承装分提液，所述通道柱底端侧壁上设有若干流出孔；所述通道柱上方设有气体腔，所述气体腔底部连有气管，且气管的末端位于通道柱内并与通道柱底面不接触；所述气体腔由气泵驱动，可将气体腔中气体从气管中排出。

由于采用了上述技术方案，通过容置部用于盛装待冬化的粗品油，外壁上的凹槽为粗品油中的蜡质结晶提供了附着生长点，使得蜡质结晶能够形成团聚的效果，从而便于过滤，而避免微量的结晶蜡质由于过滤导致的残留。

本发明的一种物理压榨山柚油的方法，所述分提包括以下步骤，将粗品油放置在容置部中，开启气泵将气体腔中的气体从气管中连续排出，再向通道柱内加入适量分提液，调节气泵使气体流量保持在1~20ml/min，使分提液随气体通过流出孔进入容置部并与粗品油反应；所述分提液包括甲基戊烷，羟甲基纤维素钠和氢氧化钠的混合液；所述分提液与粗品油的体积比为0.2~0.8:1；所述气体为惰性气体。

由于采用了上述技术方案，分提液包裹着气体从排液孔进入容置部，与山柚油接触，并充分与其中的蜡质进行反应，由于蜡质分子的两个烃基碳链的电荷性，分提液中的物质易与其吸引而形成更大的分子簇，包裹在其碳链外部，一方面可以避免蜡质分子的结晶时，出现严重的过冷现象，另一方面，由于分提液中的物质与茶多酚和山茶甙在分子层面上的斥性，避免结晶时茶多酚和山茶甙随蜡质一同析出。

通过气体包裹的分提液，与山柚油接触时量薄且充分，由于蜡质的含量本身较少，如果大量的分提液直接倒入山柚油中，可能会出现无法充分反应进一步导致向山柚油中引入不必要的杂质。

甲基戊烷可以为2-甲基戊烷、3-甲基戊烷或这两种甲基戊烷的混合物。

采用惰性气体能够很好的避免对山柚油中其他的酸类、酯类成分带来诸如氧化等负面影响，优选可采用氮气。

本发明的一种物理压榨山柚油的方法，所述脱蜡包括以下步骤，通过换热板对容置部的内容物迅速降温至4~10℃，静置一定时间后，再通过换热板对容置部的内容物迅速升温至30~40℃并搅拌。

由于采用了上述技术方案，能够充分将熔融油脂打散，由于过饱和形成的浓度差是晶核形成和晶体成长的浓度推动力，经过充分打散的油脂利于形成较高油脂的过饱和浓度差，从而在后续的处理过程中，很好的控制结晶过程，加快结晶的速度，增加晶体成长速度。

本发明的一种物理压榨山柚油的方法，所述脱色包括以下步骤，在搅拌状态下向容置部中加入适量脱色剂，再充分搅拌一段时间使脱色剂充分吸附；所述脱色剂所述脱色剂为絮凝脱色剂、氧化脱色剂或吸附脱色剂中的一种。

由于采用了上述技术方案，通过脱色剂能够将油品中的色素有效去除，使得油品色泽更加通透。优选可采用絮凝脱色剂，可以与分提液中的钠离子结合后，促使蜡质团聚，进一步加快结晶速率。

本发明的一种物理压榨山柚油的方法，所述重结晶包括以下步骤，在搅拌状态下，通过换热板对容置部的内容物迅速降温至4~15℃，静置一定时间后，将容置部中内容物取出后过滤；洗净冬化器后，再将过滤液放回容置部中，通过换热板对容置部的内容物升温至15~20℃，在通道柱中无内容物状态下，开启气泵使气体流量以20~50ml/min的大小维持40~90min后，静置后过滤，取滤液，得到成品油。

由于采用了上述技术方案，该步骤在过滤时将已经团聚的大型蜡质晶体、杂质等一并去除后，再进行重结晶操作，而在进行重结晶步骤前，气体通过排液孔与山柚油充分接触后，可以将山柚油迅速浓缩，提高过饱和形成的浓度差，从而加速结晶析出，提高结晶效果，进而提高成品油的品质。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、不使用有机溶剂浸泡，且出油率高，成品油香浓无异味；在筛选、蒸炒等各个环节都良好的保证山柚籽的品质，从而保证成品油的品质；

2、具有更好的浮选作用，保证筛选得到的山柚籽饱满无虫眼，为新鲜的山柚籽而非陈化粒，含油量大于47%，从而保证最终得到的成品油具有浓郁香味，油品质量好；

3、山柚籽在蒸炒的过程中不会由于高温而出现碳化现象，由于山柚籽含油量极高，采用普通炒制方法稍不注意极易出现碳化现象，会在成品油中引入焦化的味道，影响成品油质量；

4、能够在不影响山柚油中营养物质的前体条件下，很好的去除其中的蜡质，保证山柚油的油品及营养价值。

附图说明

图1是冬化器的结构示意图。

图中标记：1为容置部，2为通道柱，3为排液孔，4为气管，5为气体腔，6为凹槽，7为换热板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种物理压榨山柚油的方法，包括将山柚籽经过筛选，烘干，破碎，蒸炒，液压榨油的过程并制得粗品油，再将粗品油过滤制得成品油的过程。

首先将山柚籽放置在浮选液中，并设置山柚籽与浮选液共同离心15~30min后，选择沉淀在浮选液下部的山柚籽，完成筛选；浮选液由质量份1~10份油酸钠溶解在质量份50~100份水中组成。油酸钠的质量份可以为1~10份中的任意值，例如1份，2份，5份，6份，8份，10份等，水的质量份可以为50~100份中的任意值，例如50份，60份，80份，85份，90份，100份等，且油酸钠与水的比例可以为上述两组任意值，任意组合搭配，例如，50份油酸钠配80份水，55份油酸钠配100份水，60份油酸钠配50份水，65份油酸钠配70份水等。

将完成筛选的山柚籽放置在翻炒机中，向翻炒机中加入适量的蒸馏水至刚好淹没山柚籽，不开启翻炒机的滚动功能，即在山柚籽保持静置状态下进行加热；采用蒸汽加热至翻炒机中的蒸馏水完全挥发后，开启滚动功能，在翻动和引风机换气的作用下将翻炒机内的温度降至50℃以下，后自然冷却。

将完成蒸炒的山柚籽放入液压榨油机中，进行液压榨油，得到粗品油。

将粗品油进行过滤，滤去山柚籽后冬化，制得成品油。

实施例2

如图1所示，冬化器，包括外壁具有若干环形凹槽6且设有换热板7的容置部1，换热板7为半导体材料，与现有技术中通过半导体材料实现加热/冷却的换热板结构、原理相同；容置部1中部设有底部封闭且中空的通道柱2，通道柱2中空处可用于承装分提液，通道柱2底端侧壁上设有若干流出孔3，流出孔的孔道处，可设有膜瓣，该膜瓣只能在内部受力时向外部打开致使通道柱2内部的液体/气体向外流出，而不会使容置部1内的液体向通道柱2中流入，该膜瓣与现有技术相同；通道柱2上方设有气体腔5，气体腔5底部连有气管4，且气管4的末端位于通道柱2内并与通道柱2底面不接触；气体腔5由气泵驱动，可将气体腔5中气体从气管4中排出，当气泵关闭时，气体腔5内的气体无法流出，实现该技术的技术方案可采用现有技术。

实施例3

冬化的步骤如下：将粗品油放置在如图1所示的冬化器中，降温至一定的温度条件下分提后，再对山柚油进行脱蜡、脱色、重结晶的步骤。

步骤一（分提）：

将甲基戊烷，羟甲基纤维素钠和氢氧化钠按照摩尔比1:0.4:0.1，加入少量水使氢氧化钠溶解后，制成混合液（分体液）。

将待处理的山柚油放置在容置部1中，开启气泵将气体腔5中的气体从气管4中连续排出，再向通道柱2内按照分提液：山柚油体积比0.2:1加入分提液，调节气泵使气体流量保持在1~20ml/min，使分提液随气体通过流出孔3进入容置部1并与山柚油反应，其中气体腔5中装载的为氮气。

步骤二（脱蜡）：

在步骤一反应10~30min后，通过换热板7对容置部1的内容物迅速降温至4~10℃，静置15~30min后，再通过换热板7对容置部1的内容物迅速升温至30~40℃并搅拌。

步骤三（脱色）：

在搅拌状态下向容置部1中加入适量絮凝脱色剂，再充分搅拌一段时间使脱色剂充分吸附。

步骤四（重结晶）：

在搅拌状态下，通过换热板7对容置部1的内容物迅速降温至4~15℃，静置一定时间后，将容置部1中内容物取出后过滤；洗净冬化器后，再将过滤液放回容置部1中，通过换热板7对容置部1的内容物升温至15~20℃，在通道柱2中无内容物状态下，开启气泵使气体流量以20~50ml/min的大小维持40~90min后，静置后过滤，取滤液。

得到成品油样本a1。

实施例4

本实施例与实施例3的操作步骤基本相同，所不同之处在于步骤一（分提）：将甲基戊烷，羟甲基纤维素钠和氢氧化钠按照摩尔比1:0.7:0.1进行混合，且该分提液与山柚油的体积比为0.8:1。得到成品油样本a2。

实施例5

本实施例与实施例3的操作步骤基本相同，所不同之处在于步骤一（分提）：将甲基戊烷，羟甲基纤维素钠和氢氧化钠按照摩尔比1:0.4:0.3进行混合，且该分提液与山柚油的体积比为0.5:1。得到成品油样本a3。

实施例6

将上述样本a1,a2和a3采用超高效液相色谱分析法进行检测，测量其中蜡质的含量，茶多酚和山茶甙含量，并密封放置在室温中，逐渐降温至4℃后，并在该温度下静置30h后观测样本的形状，同时设置空白对照——未经过冬化处理的成品山柚油a0，结果如下：

表1

从上表可以看出，采用本发明的山柚油，很好的保留了山柚油的特殊营养物质，保证其营养价值，并很好的去除掉了蜡质，在长时间低温放置后依然呈现良好的油品品质，相比于现有技术具有明显的有益效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。