本发明涉及鞋类制备技术领域，尤其涉及一种防水鞋及加工工艺。
背景技术：
鞋是人类文明发展过程中产物，随着生活水平的提高，鞋不仅仅是为了保护的作用，人们对鞋的要求越来越高；防水性和轻便舒适性是很多消费者对鞋子的要求，目前大多数鞋的鞋面是有皮或纺织化纤布料形成，皮革虽然具备一定的防水性，但是皮革一般较厚，使鞋本身较重，另外皮革的毛孔也会浸入些雨水，防水效果差，且皮革浸水后容易变形，影响使用寿命。为此，我们提出了一种防水鞋及加工工艺。
技术实现要素：
本发明提出了一种防水鞋及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种防水鞋，其原料按重量的配方如下：abs树脂60-80份、聚氨酯树脂12-20份、天然橡胶40-50份、氯丁橡胶12-20份、玻璃纤维12-20份、白炭黑8-12份、矿物粉8-12份、颜料3-5份、对羟基苯甲酸甲酯7-9份、硅油7-9份、液体石蜡7-9份、硅烷偶联剂3-5份、增塑剂3-5份、软化剂3-5份、防老剂3-5份。
优选的，abs树脂、聚氨酯树脂、天然橡胶、氯丁橡胶的重量比为65-75：14-18：43-48：14-18。
优选的，玻璃纤维、白炭黑、矿物粉、颜料的重量比为14-18：9-11：9-11：3.5-4.5。
优选的，对羟基苯甲酸甲酯、硅油、液体石蜡的重量比为7.5-8.5：7.5-8.5：7.5-8.5。
优选的，硅烷偶联剂、增塑剂、软化剂、防老剂的重量比为3.5-4.5：3.5-4.5：3.5-4.5：3.5-4.5。
优选的，其原料按重量的配方如下：
abs树脂65-75份、聚氨酯树脂14-18份、天然橡胶43-48份、氯丁橡胶14-18份、玻璃纤维14-18份、白炭黑9-11份、矿物粉9-11份、颜料3.5-4.5份、对羟基苯甲酸甲酯7.5-8.5份、硅油7.5-8.5份、液体石蜡7.5-8.5份、硅烷偶联剂3.5-4.5份、增塑剂3.5-4.5份、软化剂3.5-4.5份、防老剂3.5-4.5份。
优选的，其原料按重量的配方如下：
abs树脂70份、聚氨酯树脂16份、天然橡胶45份、氯丁橡胶16份、玻璃纤维16份、白炭黑10份、矿物粉10份、颜料4份、对羟基苯甲酸甲酯8份、硅油8份、液体石蜡8份、硅烷偶联剂4份、增塑剂4份、软化剂4份、防老剂4份。
本发明还提供了一种防水鞋的加工工艺，包括如下步骤：
s1、按比例将abs树脂、聚氨酯树脂、天然橡胶、氯丁橡胶份、玻璃纤维、白炭黑以及矿物粉置于高速混合器中进行预混20-30min，然后再次加入对羟基苯甲酸甲酯、硅油以及液体石蜡，待其混合均匀后，形成混合料；
s2、将s1中得到的混合料置于双螺杆挤出机，然后向其中添加硅烷偶联剂、增塑剂、软化剂以及防老剂，混合均匀后，通过双螺杆挤出机在温度为160-180摄氏度的条件下挤出，然后冷却造粒，得到防水鞋材原料；
s3、将s2中的防水鞋材原料加入密炼机中，在温度为160-180摄氏度的条件下密炼35-55min，一次射出，浇注至防水鞋模具内，且需保证一次浇注成型，冷却成型，即能够得到防水鞋。
优选的，所述双螺旋杆挤出机提前预热至80-100摄氏度，然后再次进行挤出处理。
本发明所提出的一种防水鞋及加工工艺，有益效果在于：本发明通过多种原料的添加以及重新配比，使防水鞋具有防水的作用，鞋材防水实际应用价值高同时也方便使用，并且有一定环保无伤害的效果，能够广泛使用，且提高了所制备的防水鞋材在人们生活中的应用范围，本发明所提出的工艺，操作简单、加工成本低、效果显著，所制备的防水鞋材质量好、功能多，能持久防水，方便使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种防水鞋，其原料按重量的配方如下：abs树脂60份、聚氨酯树脂12份、天然橡胶40份、氯丁橡胶12份、玻璃纤维12份、白炭黑8份、矿物粉8份、颜料3份、对羟基苯甲酸甲酯7份、硅油7份、液体石蜡7份、硅烷偶联剂3份、增塑剂3份、软化剂3份、防老剂3份。
本发明还提供了一种防水鞋的加工工艺，包括如下步骤：
s1、按比例将abs树脂、聚氨酯树脂、天然橡胶、氯丁橡胶份、玻璃纤维、白炭黑以及矿物粉置于高速混合器中进行预混20min，然后再次加入对羟基苯甲酸甲酯、硅油以及液体石蜡，待其混合均匀后，形成混合料；
s2、将s1中得到的混合料置于双螺杆挤出机，然后向其中添加硅烷偶联剂、增塑剂、软化剂以及防老剂，混合均匀后，通过双螺杆挤出机在温度为160摄氏度的条件下挤出，然后冷却造粒，得到防水鞋材原料；
s3、将s2中的防水鞋材原料加入密炼机中，在温度为160摄氏度的条件下密炼35min，一次射出，浇注至防水鞋模具内，且需保证一次浇注成型，冷却成型，即能够得到防水鞋。
所述双螺旋杆挤出机提前预热至80摄氏度，然后再次进行挤出处理。
实施例2
本发明提出了一种防水鞋，其原料按重量的配方如下：abs树脂65份、聚氨酯树脂14份、天然橡胶43份、氯丁橡胶14份、玻璃纤维14份、白炭黑9份、矿物粉9份、颜料3.5份、对羟基苯甲酸甲酯7.5份、硅油7.5份、液体石蜡7.5份、硅烷偶联剂3.5份、增塑剂3.5份、软化剂3.5份、防老剂3.5份。
本发明还提供了一种防水鞋的加工工艺，包括如下步骤：
s1、按比例将abs树脂、聚氨酯树脂、天然橡胶、氯丁橡胶份、玻璃纤维、白炭黑以及矿物粉置于高速混合器中进行预混23min，然后再次加入对羟基苯甲酸甲酯、硅油以及液体石蜡，待其混合均匀后，形成混合料；
s2、将s1中得到的混合料置于双螺杆挤出机，然后向其中添加硅烷偶联剂、增塑剂、软化剂以及防老剂，混合均匀后，通过双螺杆挤出机在温度为165摄氏度的条件下挤出，然后冷却造粒，得到防水鞋材原料；
s3、将s2中的防水鞋材原料加入密炼机中，在温度为165摄氏度的条件下密炼40min，一次射出，浇注至防水鞋模具内，且需保证一次浇注成型，冷却成型，即能够得到防水鞋。
所述双螺旋杆挤出机提前预热至85摄氏度，然后再次进行挤出处理。
实施例3
本发明提出了一种防水鞋，其原料按重量的配方如下：abs树脂70份、聚氨酯树脂16份、天然橡胶45份、氯丁橡胶16份、玻璃纤维16份、白炭黑10份、矿物粉10份、颜料4份、对羟基苯甲酸甲酯8份、硅油8份、液体石蜡8份、硅烷偶联剂4份、增塑剂4份、软化剂4份、防老剂4份。
本发明还提供了一种防水鞋的加工工艺，包括如下步骤：
s1、按比例将abs树脂、聚氨酯树脂、天然橡胶、氯丁橡胶份、玻璃纤维、白炭黑以及矿物粉置于高速混合器中进行预混25min，然后再次加入对羟基苯甲酸甲酯、硅油以及液体石蜡，待其混合均匀后，形成混合料；
s2、将s1中得到的混合料置于双螺杆挤出机，然后向其中添加硅烷偶联剂、增塑剂、软化剂以及防老剂，混合均匀后，通过双螺杆挤出机在温度为170摄氏度的条件下挤出，然后冷却造粒，得到防水鞋材原料；
s3、将s2中的防水鞋材原料加入密炼机中，在温度为170摄氏度的条件下密炼45min，一次射出，浇注至防水鞋模具内，且需保证一次浇注成型，冷却成型，即能够得到防水鞋。
所述双螺旋杆挤出机提前预热至90摄氏度，然后再次进行挤出处理。
实施例4
本发明提出了一种防水鞋，其原料按重量的配方如下：abs树脂75份、聚氨酯树脂18份、天然橡胶48份、氯丁橡胶18份、玻璃纤维18份、白炭黑11份、矿物粉11份、颜料4.5份、对羟基苯甲酸甲酯8.5份、硅油8.5份、液体石蜡8.5份、硅烷偶联剂4.5份、增塑剂4.5份、软化剂4.5份、防老剂4.5份。
本发明还提供了一种防水鞋的加工工艺，包括如下步骤：
s1、按比例将abs树脂、聚氨酯树脂、天然橡胶、氯丁橡胶份、玻璃纤维、白炭黑以及矿物粉置于高速混合器中进行预混27min，然后再次加入对羟基苯甲酸甲酯、硅油以及液体石蜡，待其混合均匀后，形成混合料；
s2、将s1中得到的混合料置于双螺杆挤出机，然后向其中添加硅烷偶联剂、增塑剂、软化剂以及防老剂，混合均匀后，通过双螺杆挤出机在温度为175摄氏度的条件下挤出，然后冷却造粒，得到防水鞋材原料；
s3、将s2中的防水鞋材原料加入密炼机中，在温度为175摄氏度的条件下密炼50min，一次射出，浇注至防水鞋模具内，且需保证一次浇注成型，冷却成型，即能够得到防水鞋。
所述双螺旋杆挤出机提前预热至95摄氏度，然后再次进行挤出处理。
实施例5
本发明提出了一种防水鞋，其原料按重量的配方如下：abs树脂80份、聚氨酯树脂20份、天然橡胶50份、氯丁橡胶20份、玻璃纤维20份、白炭黑12份、矿物粉12份、颜料5份、对羟基苯甲酸甲酯9份、硅油9份、液体石蜡9份、硅烷偶联剂5份、增塑剂5份、软化剂5份、防老剂5份。
本发明还提供了一种防水鞋的加工工艺，包括如下步骤：
s1、按比例将abs树脂、聚氨酯树脂、天然橡胶、氯丁橡胶份、玻璃纤维、白炭黑以及矿物粉置于高速混合器中进行预混30min，然后再次加入对羟基苯甲酸甲酯、硅油以及液体石蜡，待其混合均匀后，形成混合料；
s2、将s1中得到的混合料置于双螺杆挤出机，然后向其中添加硅烷偶联剂、增塑剂、软化剂以及防老剂，混合均匀后，通过双螺杆挤出机在温度为180摄氏度的条件下挤出，然后冷却造粒，得到防水鞋材原料；
s3、将s2中的防水鞋材原料加入密炼机中，在温度为180摄氏度的条件下密炼55min，一次射出，浇注至防水鞋模具内，且需保证一次浇注成型，冷却成型，即能够得到防水鞋。
所述双螺旋杆挤出机提前预热至100摄氏度，然后再次进行挤出处理。
本发明通过多种原料的添加以及重新配比，使防水鞋具有防水的作用，鞋材防水实际应用价值高同时也方便使用，并且有一定环保无伤害的效果，能够广泛使用，且提高了所制备的防水鞋材在人们生活中的应用范围，本发明所提出的工艺，操作简单、加工成本低、效果显著，所制备的防水鞋材质量好、功能多，能持久防水，方便使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。