本发明涉及质谱离子源装置，具体涉及一种质谱离子源装置专用导气管及其制备方法。
背景技术：
随着工业生产的发展，橡胶管的应用越来越广泛，在输送高温气体和液体的时候，常采用橡胶管，尤其是输送具有一定腐蚀性的化学品，对橡胶管的耐热性和耐腐蚀性都有较高的要求，普通橡胶管的耐热耐腐蚀性能差，不能满足生产需要。
离子源是质谱仪器的核心部件，近年来，在开放环境下实现离子化的常压敞开式离子化质谱技术的研制与应用成为质谱领域的前沿和热点。在解吸电喷雾（desi）和实时直接分析（dart）基础上，常压敞开式离子源迅速发展为以电喷雾液滴和等离子体物质为基础的两大类型。导气管是离子源装置中不可缺少的部件之一，为了满足质谱离子源装置的长期使用，提高导气管的使用寿命和质量是急需要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种质谱离子源装置专用导气管及其制备方法，该导气管耐腐蚀性强、韧性强、易清理，且制备方法简单，成本低廉。
一种质谱离子源装置专用导气管，包括以下按重量份数计的组分：玻璃纤维5-12份、钢纤维1-6份、纳米碳1-3份、乙丙橡胶18-25份、三元乙丙橡胶10-18份、聚乙烯20-28份、偏苯三酸三辛酯3-10份、二异氰酸酯11-15份、氧化锌15-20份、聚乙烯醇30-45份、云母粉1-3份、填料18-28份、去离子水25-30份；所述填料由粉煤灰、植物提取物、纳米石墨烯混合而成。
作为改进的是，质谱离子源装置专用导气管，包括以下按重量份数计的组分：玻璃纤维10份、钢纤维5份、纳米碳2份、乙丙橡胶20份、三元乙丙橡胶15份、聚乙烯25份、偏苯三酸三辛酯8份、二异氰酸酯14份、氧化锌18份、聚乙烯醇42份、云母粉2份、填料25份、去离子水28份。
作为改进的是，所述填料中粉煤灰、植物提取物、纳米石墨烯按照摩尔比为12-18:1:3-5。
具体地，将粉煤灰浸入植物提取物中，搅拌均匀后，加入纳米石墨烯后，投入挤出机中挤出目的，即得填料。
进一步改进的是，所述植物提取物为桃叶提取物。
作为改进的是，所述质谱离子源装置中绝缘介质与仪器借口间的距离为1-4mm。
上述质谱离子源装置专用导气管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚乙烯、偏苯三酸三辛酯、二异氰酸酯、氧化锌、聚乙烯醇混合，投入反应器中，真空环境下聚合反应10-20min，得混合溶液a；
步骤2，将乙丙橡胶和三元乙丙橡胶混合，熔融后，加入混合溶液a，继续搅拌10-15min，再加入玻璃纤维、钢纤维、纳米碳、云母粉、填料和去离子水，得混合溶液b；
步骤3，将混合溶液b倒入模具中，等离子处理后，烘干脱模，即得导气管。
作为改进的是，步骤1中聚合反应的温度为40-50℃。
作为改进的是，步骤3中等离子处理用功率为1000-1200w。
有益效果：
与现有技术相比，本发明对粉煤灰改性处理后作为填料、结合钢纤维、玻璃纤维等组分制成的导气管，耐腐蚀性强，低收缩率，高润湿性，适合用于对压力有极高要求的液压传输系统。另外，制备方法简单，分布处理各组分，最后混合，保证所得导气质地的均一性，延长了导气管的使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
一种质谱离子源装置专用导气管，包括以下按重量份数计的组分：玻璃纤维5份、钢纤维1-6份、纳米碳1份、乙丙橡胶18份、三元乙丙橡胶10份、聚乙烯20份、偏苯三酸三辛酯3份、二异氰酸酯11份、氧化锌15份、聚乙烯醇30份、云母粉1份、填料18份、去离子水25份；所述填料由粉煤灰、桃叶提取物、纳米石墨烯混合而成。
所述填料中粉煤灰、桃叶提取物、纳米石墨烯按照摩尔比为12:1:3。
具体地，将粉煤灰浸入桃叶提取物中，搅拌均匀后，加入纳米石墨烯后，投入挤出机中挤出目的，即得填料。
所述质谱离子源装置中绝缘介质与仪器借口间的距离为1mm。
上述质谱离子源装置专用导气管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚乙烯、偏苯三酸三辛酯、二异氰酸酯、氧化锌、聚乙烯醇混合，投入反应器中，真空环境下40℃下聚合反应10min，得混合溶液a；
步骤2，将乙丙橡胶和三元乙丙橡胶混合，熔融后，加入混合溶液a，继续搅拌10min，再加入玻璃纤维、钢纤维、纳米碳、云母粉、填料和去离子水，得混合溶液b；
步骤3，将混合溶液b倒入模具中，1000w的等离子处理后，烘干脱模，即得导气管。
对导气管的性能进行检测，拉断伸长率为620.54%，撕裂强度为106.25n/mm，相对体积磨耗量为70.65mm3，质量分数30%烧碱腐蚀72h，质量分数30%硫酸腐蚀72h，导气管上微气孔，回弹性12%。
实施例2
一种质谱离子源装置专用导气管，包括以下按重量份数计的组分：玻璃纤维10份、钢纤维5份、纳米碳2份、乙丙橡胶20份、三元乙丙橡胶15份、聚乙烯25份、偏苯三酸三辛酯8份、二异氰酸酯14份、氧化锌18份、聚乙烯醇42份、云母粉2份、填料25份、去离子水28份。所述填料中粉煤灰、桃叶提取物、纳米石墨烯按照摩尔比为15:1:4混合而成。
具体地，将粉煤灰浸入桃叶提取物中，搅拌均匀后，加入纳米石墨烯后，投入挤出机中挤出目的，即得填料。
所述质谱离子源装置中绝缘介质与仪器借口间的距离为3mm。
上述质谱离子源装置专用导气管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚乙烯、偏苯三酸三辛酯、二异氰酸酯、氧化锌、聚乙烯醇混合，投入反应器中，真空环境下45℃聚合反应15min，得混合溶液a；
步骤2，将乙丙橡胶和三元乙丙橡胶混合，熔融后，加入混合溶液a，继续搅拌12min，再加入玻璃纤维、钢纤维、纳米碳、云母粉、填料和去离子水，得混合溶液b；
步骤3，将混合溶液b倒入模具中，1100w下等离子处理后，烘干脱模，即得导气管。
对导气管的性能进行检测，拉断伸长率为625.54%，撕裂强度为108.25n/mm，相对体积磨耗量为65.65mm3，质量分数30%烧碱腐蚀78h，质量分数30%硫酸腐蚀78h，导气管上微气孔，回弹性10%。
实施例3
一种质谱离子源装置专用导气管，包括以下按重量份数计的组分：玻璃纤维5-12份、钢纤维1-6份、纳米碳1-3份、乙丙橡胶18-25份、三元乙丙橡胶10-18份、聚乙烯20-28份、偏苯三酸三辛酯3-10份、二异氰酸酯11-15份、氧化锌15-20份、聚乙烯醇30-45份、云母粉1-3份、填料18-28份、去离子水25-30份；所述填料由粉煤灰、桃叶提取物、纳米石墨烯混合而成。
所述填料中粉煤灰、桃叶提取物、纳米石墨烯按照摩尔比为18:1:5。
具体地，将粉煤灰浸入桃叶提取物中，搅拌均匀后，加入纳米石墨烯后，投入挤出机中挤出目的，即得填料。
所述质谱离子源装置中绝缘介质与仪器借口间的距离为4mm。
上述质谱离子源装置专用导气管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚乙烯、偏苯三酸三辛酯、二异氰酸酯、氧化锌、聚乙烯醇混合，投入反应器中，真空环境下50℃聚合反应20min，得混合溶液a；
步骤2，将乙丙橡胶和三元乙丙橡胶混合，熔融后，加入混合溶液a，继续搅拌15min，再加入玻璃纤维、钢纤维、纳米碳、云母粉、填料和去离子水，得混合溶液b；
步骤3，将混合溶液b倒入模具中，1200w等离子处理后，烘干脱模，即得导气管。
对导气管的性能进行检测，拉断伸长率为626.54%，撕裂强度为118.25n/mm，相对体积磨耗量为71.65mm3，质量分数30%烧碱腐蚀70h，质量分数30%硫酸腐蚀70h，导气管上微气孔，回弹性14%。
对比例1
除填料中不含纳米石墨烯外，其余同实施例2。
对导气管的性能进行检测，拉断伸长率为620.54%，撕裂强度为106.25n/mm，相对体积磨耗量为76.12mm3，质量分数30%烧碱腐蚀58h，质量分数30%硫酸腐蚀58h，导气管上微气孔，回弹性12%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。