本发明涉及软管包装材料制备技术领域，具体涉及一种霜剂软管包装材料的制备方法。
背景技术：
化妆品的品种繁多、功能各异，但就其外部形态和包装的适应性来看，多数为液体、乳液体或膏状物，不具备鲜明的外观，必须通过精美、独特的包装设计，才能表现出其本身特性，除了金属之外，塑料和玻璃是当前主要使用的化妆品包装容器材料。
虽然化妆品包装市场一向以玻璃为主导，但是塑料的多样性及可塑性令塑料成为日渐流行的包装物料。而且玻璃瓶的耐冲击性较差、易碎灌装成本高、成型加工较复杂等也限制了玻璃瓶的应用。随着新技术新产品的不断推旧出新，塑料容器取得了从前只有玻璃才有的透明特性，使得塑料制品在化妆品包装市场上独树一帜。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。2015年，预计塑料制品总产量可达到5000万吨。塑料瓶的材质通常为pp(聚丙烯)、pe(聚乙烯)、k料、as、abs、压克力、pet(聚酯)等。pet材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。
对于霜剂化妆品，不同的包装材料对其化妆品性能影响较大，金属铝管包装的制剂中如水杨酸甲酯含量下降速度最快，而塑料软管和复合软管较为稳定，但现有包装软管材料在耐蚀性、稳定性、机械性能、透气性等方面存在不足，有待进一步提升。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中霜剂化妆品软管材料存在的上述不足，提供一种霜剂软管包装材料的制备方法，通过改进软管配方，加入多种改性剂改善软管包装材料的耐蚀性、稳定性、机械性能等。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种霜剂软管包装材料的制备方法，包括如下步骤：
s1：按照固液比1:8-10将氧化石墨加入去离子水中，在温度30-40℃超声处理20-30min，得分散液；
s2：取步骤s1中40-50份分散液、3-5份0.02-0.04mol/l的硝酸银和10-20份丙三醇混合，在温度60-80℃下搅拌20-30min后静置1-3h，经离心、洗涤后得到载银石墨烯；
s3：将30-40份pe、25-35份聚碳酸酯和20-30份环氧树脂混合，在温度100-120℃下反应10-20min，随后加入20-30份丙三醇、5-10份聚丙烯纤维、5-10份玻璃纤维、2-5份纳米凹凸棒土和1-3份纳米二氧化硅，继续搅拌反应20-40min；
s4：将温度降至70-80℃，加入步骤s2中8-12份所述载银石墨烯，一起放入双螺杆挤出机中，设定一区温度140-150℃，二区温度160-170℃，三区温度180-190℃，四区温度200-210℃，经熔融挤出造粒即可得到所述霜剂软管包装材料。
进一步的，步骤s1中按照固液比1:9将氧化石墨加入去离子水中，在温度35℃超声处理25min。
进一步的，步骤s2中取步骤s1中45份分散液、4份0.025mol/l的硝酸银和15份丙三醇混合，在温度75℃下搅拌25min后静置2h。
进一步的，步骤s3中将35份pe、28份聚碳酸酯和23份环氧树脂混合，在温度110℃下反应15min，随后加入23份丙三醇、7份聚丙烯纤维、6份玻璃纤维、4份纳米凹凸棒土和2份纳米二氧化硅，继续搅拌反应25min。
进一步的，步骤s4中将温度降至74℃，加入10份载银石墨烯，设定一区温度148℃，二区温度163℃，三区温度186℃，四区温度205℃。
上述任意一条方法所制备得到的霜剂软管包装材料。
有益效果：
本发明所述一种霜剂软管包装材料的制备方法，以聚碳酸酯、pe、环氧树脂为基体，加入聚丙烯纤维、玻璃纤维、纳米二氧化硅和凹凸棒土以改进软管包装材料的机械性能和耐蚀性；通过加入载银石墨烯以改进软管包装材料的抗菌性能和进一步强化其机械性能和耐蚀性能；并在合适的工艺条件下熔融挤出得到新型软管包装材料；制备工艺简单、原料易得，利于规模化推广。
具体实施方式
以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
s1：按照固液比1:8将氧化石墨加入去离子水中，在温度30℃超声处理20min，得分散液；
s2：取步骤s1中40份分散液、3份0.02mol/l的硝酸银和10份丙三醇混合，在温度60℃下搅拌20min后静置1h，经离心、洗涤后得到载银石墨烯；
s3：将30份pe、25份聚碳酸酯和20份环氧树脂混合，在温度100℃下反应10min，随后加入20份丙三醇、5份聚丙烯纤维、5份玻璃纤维、2份纳米凹凸棒土和1份纳米二氧化硅，继续搅拌反应20min；
s4：将温度降至70℃，加入步骤s2中8份所述载银石墨烯，一起放入双螺杆挤出机中，设定一区温度140℃，二区温度160℃，三区温度180℃，四区温度200℃，经熔融挤出造粒即可得到所述霜剂软管包装材料。
该软管包装材料的抗菌率（大肠杆菌）达93.5%，耐盐雾（在3mol/l氯化钠溶液中浸泡72h）和耐碱性（在0.3mol/l氢氧化钠溶液中浸泡72h）能优良，低透气性、抗弯强度达95mpa。
实施例2
s1：按照固液比1:10将氧化石墨加入去离子水中，在温度40℃超声处理30min，得分散液；
s2：取步骤s1中50份分散液、5份0.04mol/l的硝酸银和20份丙三醇混合，在温度80℃下搅拌30min后静置3h，经离心、洗涤后得到载银石墨烯；
s3：将40份pe、35份聚碳酸酯和30份环氧树脂混合，在温度120℃下反应20min，随后加入30份丙三醇、10份聚丙烯纤维、10份玻璃纤维、5份纳米凹凸棒土和3份纳米二氧化硅，继续搅拌反应40min；
s4：将温度降至80℃，加入步骤s2中12份所述载银石墨烯，一起放入双螺杆挤出机中，设定一区温度150℃，二区温度170℃，三区温度190℃，四区温度210℃，经熔融挤出造粒即可得到所述霜剂软管包装材料。
该软管包装材料的抗菌率（大肠杆菌）达95.5%，耐盐雾（在3mol/l氯化钠溶液中浸泡72h）和耐碱性（在0.3mol/l氢氧化钠溶液中浸泡72h）能优良，低透气性、抗弯强度达98mpa。
实施例3
s1：按照固液比1:8将氧化石墨加入去离子水中，在温度33℃超声处理25min，得分散液；
s2：取步骤s1中42份分散液、3份0.03mol/l的硝酸银和13份丙三醇混合，在温度65℃下搅拌23min后静置1.5h，经离心、洗涤后得到载银石墨烯；
s3：将32份pe、27份聚碳酸酯和22份环氧树脂混合，在温度105℃下反应13min，随后加入25份丙三醇、6份聚丙烯纤维、7份玻璃纤维、3份纳米凹凸棒土和1份纳米二氧化硅，继续搅拌反应25min；
s4：将温度降至72℃，加入步骤s2中9份所述载银石墨烯，一起放入双螺杆挤出机中，设定一区温度145℃，二区温度162℃，三区温度183℃，四区温度205℃，经熔融挤出造粒即可得到所述霜剂软管包装材料。
该软管包装材料的抗菌率（大肠杆菌）达96.3%，耐盐雾（在3mol/l氯化钠溶液中浸泡72h）和耐碱性（在0.3mol/l氢氧化钠溶液中浸泡72h）能优良，低透气性、抗弯强度达101mpa。
实施例4
s1：按照固液比1:9将氧化石墨加入去离子水中，在温度37℃超声处理28min，得分散液；
s2：取步骤s1中46份分散液、5份0.035mol/l的硝酸银和16份丙三醇混合，在温度75℃下搅拌27min后静置2.5h，经离心、洗涤后得到载银石墨烯；
s3：将36份pe、33份聚碳酸酯和28份环氧树脂混合，在温度115℃下反应18min，随后加入27份丙三醇、8份聚丙烯纤维、9份玻璃纤维、4份纳米凹凸棒土和3份纳米二氧化硅，继续搅拌反应35min；
s4：将温度降至75℃，加入步骤s2中11份所述载银石墨烯，一起放入双螺杆挤出机中，设定一区温度150℃，二区温度165℃，三区温度188℃，四区温度210℃，经熔融挤出造粒即可得到所述霜剂软管包装材料。
该软管包装材料的抗菌率（大肠杆菌）达97.0%，耐盐雾（在3mol/l氯化钠溶液中浸泡72h）和耐碱性（在0.3mol/l氢氧化钠溶液中浸泡72h）能优良，低透气性、抗弯强度达105mpa。
实施例5
s1：按照固液比1:9将氧化石墨加入去离子水中，在温度35℃超声处理25min，得分散液；
s2：取步骤s1中45份分散液、4份0.025mol/l的硝酸银和15份丙三醇混合，在温度75℃下搅拌25min后静置2h，经离心、洗涤后得到载银石墨烯；
s3：将35份pe、28份聚碳酸酯和23份环氧树脂混合，在温度110℃下反应15min，随后加入23份丙三醇、7份聚丙烯纤维、6份玻璃纤维、4份纳米凹凸棒土和2份纳米二氧化硅，继续搅拌反应25min；
s4：将温度降至74℃，加入步骤s2中10份所述载银石墨烯，一起放入双螺杆挤出机中，设定一区温度148℃，二区温度163℃，三区温度186℃，四区温度205℃，经熔融挤出造粒即可得到所述霜剂软管包装材料。
该软管包装材料的抗菌率（大肠杆菌）达98%，耐盐雾（在3mol/l氯化钠溶液中浸泡72h）和耐碱性（在0.3mol/l氢氧化钠溶液中浸泡72h）能优良，低透气性、抗弯强度达110mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。