本发明涉及塑料材料这一
技术领域：
，特别涉及到一种耐腐蚀塑料包装材料的制备方法。
背景技术：
：中国现代包装工业自改革开放政策实行以后得以迅速发展起来。经过三十年的发展，中国包装工业已成为一个以纸、塑料、金属、玻璃、包装印刷和包装机械设备为主要产业的独立、完整、门类齐全的工业体系。从包装工业的总量讲，中国已是包装大国，但不是包装强国，表现为企业自主创新能力仍然薄弱，产品附加值较低，包装的价值在产业链中体现尚不充分。低水平重复建设，导致低端产品产能过剩与高端产品供给不足的矛盾突出，发展缺乏后劲。中国包装产业需要从单纯依靠量的增长、扩大产能发展，转向依靠科技创新、技术进步、优化调整结构上来，增强产业发展的核心竞争力。目前塑料包装材料和制品主要在三个方面面临着巨大的压力：一是提高制品的性能，如增加材料和制品的透明度、耐热性、机械强度和阻隔性等待；二是提高制品来自环境保护方面的压力；三是降低成本的压力。三个方面中第一个方面提高性能的需求尤其要放到第一位的。在传统化学化工行业所使用的塑料包装及制品中其耐腐蚀方面的需要进一步通过技术研发的进步得到提升。现阶段在传统的化学化工行业中使用的塑料包装、制品和辅料在耐腐蚀方面的缺陷使得这些行业的产品的存储、运输及流通上耗费了较多的额外成本。如果其塑料包装、制品和辅料在耐腐蚀方面的性能有所突破，也能推动这些相关产业的发展。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明公开了一种耐腐蚀塑料包装材料的制备方法，该工艺将硅藻土、蒙脱土、二氧化硅、叔丁基对苯二酚经过高速球磨、蒸馏、过滤、洗涤步骤后与聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚乳酸、二甲基亚砜、三氯氰胺、过氧化二碳酸二异丙酯等原料分别经过高压反应、双螺杆挤出、造粒、吹膜塑型、热封固定、卷轴成型等步骤制备得到耐腐蚀塑料包装材料。制备而成的耐腐蚀塑料包装材料，其性能稳定、可耐酸碱腐蚀，可以满足多种用户需求。技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种耐腐蚀塑料包装材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅藻土2-5份、蒙脱土1-9份、二氧化硅2-5份、叔丁基对苯二酚3-7份加入到高速球磨机中进行球磨，球磨时间为40-60分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，过滤去除杂质，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与聚酰亚胺20-29份、聚苯乙烯14-18份、聚乳酸5-8份、二甲基亚砜1-3份、三氯氰胺2-7份、过氧化二碳酸二异丙酯3-9份、稳定剂1-4份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至140℃反应40-60分钟，然后以0.5cm3/min的速度充入二氧化碳，反应釜内保持压强5mpa，持续加压反应60分钟后气压回复至常压，保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒；（5）将步骤（4）得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品。优选地，所述步骤（1）中的球料比为1：99。优选地，所述步骤（1）中的球磨机转速为2000转/分钟。优选地，所述步骤（2）中的蒸馏介质为无水乙醇。优选地，所述步骤（2）中的过滤孔径为10um。优选地，所述步骤（3）中的稳定剂选自乙二胺、二乙烯三胺、间二甲苯、二氨基二苯基砜中的一种或几种。优选地，所述步骤（4）中的螺杆温度为220-260℃，螺杆转速为500转/分钟。优选地，所述步骤（5）中的吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0。优选地，所述步骤（5）中的热封温度为180-185℃。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的耐腐蚀塑料包装材料的制备方法将硅藻土、蒙脱土、二氧化硅、叔丁基对苯二酚经过高速球磨、蒸馏、过滤、洗涤步骤后与聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚乳酸、二甲基亚砜、三氯氰胺、过氧化二碳酸二异丙酯等原料分别经过高压反应、双螺杆挤出、造粒、吹膜塑型、热封固定、卷轴成型等步骤制备得到耐腐蚀塑料包装材料。制备而成的耐腐蚀塑料包装材料，其性能稳定、可耐酸碱腐蚀，可以满足多种用户需求。（2）本发明的耐腐蚀塑料包装材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式实施例1（1）将硅藻土2份、蒙脱土1份、二氧化硅2份、叔丁基对苯二酚3份加入到高速球磨机中进行球磨，球料比为1：99，球磨转速为2000转/分钟，球磨时间为40分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，蒸馏介质为无水乙醇，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，过滤去除杂质，过滤孔径为10um，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与聚酰亚胺20份、聚苯乙烯14份、聚乳酸5份、二甲基亚砜1份、三氯氰胺2份、过氧化二碳酸二异丙酯3份、乙二胺1份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至140℃反应40分钟，然后以0.5cm3/min的速度充入二氧化碳，反应釜内保持压强5mpa，持续加压反应60分钟后气压回复至常压，保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒，螺杆温度为220℃，螺杆转速为500转/分钟；（5）将步骤（4）的得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品，其中吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0，热封温度为180-185℃。实施例2（1）将硅藻土3份、蒙脱土3份、二氧化硅3份、叔丁基对苯二酚4份加入到高速球磨机中进行球磨，球料比为1：99，球磨转速为2000转/分钟，球磨时间为40分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，蒸馏介质为无水乙醇，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，过滤去除杂质，过滤孔径为10um，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与聚酰亚胺23份、聚苯乙烯15份、聚乳酸6份、二甲基亚砜2份、三氯氰胺4份、过氧化二碳酸二异丙酯4份、二乙烯三胺2份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至140℃反应45分钟，然后以0.5cm3/min的速度充入二氧化碳，反应釜内保持压强5mpa，持续加压反应60分钟后气压回复至常压，保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒，螺杆温度为230℃，螺杆转速为500转/分钟；（5）将步骤（4）得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品，其中吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0，热封温度为180-185℃。实施例3（1）将硅藻土4份、蒙脱土8份、二氧化硅4份、叔丁基对苯二酚6份加入到高速球磨机中进行球磨，球料比为1：99，球磨转速为2000转/分钟，球磨时间为40分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，蒸馏介质为无水乙醇，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，过滤去除杂质，过滤孔径为10um，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与聚酰亚胺27份、聚苯乙烯16份、聚乳酸7份、二甲基亚砜2份、三氯氰胺6份、过氧化二碳酸二异丙酯8份、间二甲苯3份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至140℃反应55分钟，然后以0.5cm3/min的速度充入二氧化碳，反应釜内保持压强5mpa，持续加压反应60分钟后气压回复至常压，保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒，螺杆温度为250℃，螺杆转速为500转/分钟；（5）将步骤（4）得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品，其中吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0，热封温度为180-185℃。实施例4（1）将硅藻土5份、蒙脱土9份、二氧化硅5份、叔丁基对苯二酚7份加入到高速球磨机中进行球磨，球料比为1：99，球磨转速为2000转/分钟，球磨时间为40分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，蒸馏介质为无水乙醇，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，过滤去除杂质，过滤孔径为10um，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与聚酰亚胺29份、聚苯乙烯18份、聚乳酸8份、二甲基亚砜3份、三氯氰胺7份、过氧化二碳酸二异丙酯9份、二氨基二苯基砜4份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至140℃反应60分钟，然后以0.5cm3/min的速度充入二氧化碳，反应釜内保持压强5mpa，持续加压反应60分钟后气压回复至常压，保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒，螺杆温度为260℃，螺杆转速为500转/分钟；（5）将步骤（4）得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品，其中吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0，热封温度为180-185℃。对比例1（1）将硅藻土2份、蒙脱土1份、二氧化硅2份、叔丁基对苯二酚3份加入到高速球磨机中进行球磨，球料比为1：99，球磨转速为2000转/分钟，球磨时间为40分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，蒸馏介质为无水乙醇，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与聚酰亚胺20份、聚苯乙烯14份、聚乳酸5份、二甲基亚砜1份、三氯氰胺2份、过氧化二碳酸二异丙酯3份、乙二胺1份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至140℃反应40分钟，然后以0.5cm3/min的速度充入二氧化碳，反应釜内保持压强5mpa，持续加压反应60分钟后气压回复至常压，保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒，螺杆温度为220℃，螺杆转速为500转/分钟；（5）将步骤（4）得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品，其中吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0，热封温度为180-185℃。对比例2（1）将硅藻土5份、蒙脱土9份、二氧化硅5份、叔丁基对苯二酚7份加入到高速球磨机中进行球磨，球料比为1：99，球磨转速为2000转/分钟，球磨时间为40分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，蒸馏介质为无水乙醇，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，过滤去除杂质，过滤孔径为10um，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与聚酰亚胺29份、聚苯乙烯18份、聚乳酸8份、二甲基亚砜3份、三氯氰胺7份、过氧化二碳酸二异丙酯9份、二氨基二苯基砜4份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至140℃反应60分钟，然后保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒，螺杆温度为260℃，螺杆转速为500转/分钟；（5）将步骤（4）得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品，其中吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0，热封温度为180-185℃。将实施例1-4和对比例1-2的制得的耐腐蚀塑料包装材料分别按照国家标准中的方法进行拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过量、耐酸性能、耐碱性能这几项性能测试，测试结果见表1。表1 拉伸强度mpa断裂伸长率%水蒸气透过量（g/m3,24h）耐酸性能耐碱性能实施例12921012良好良好实施例23120511良好良好实施例32820013良好良好实施例42920510良好良好对比例11916015一般一般对比例2913019一般一般本发明的耐腐蚀塑料包装材料的制备方法将硅藻土、蒙脱土、二氧化硅、叔丁基对苯二酚经过高速球磨、蒸馏、过滤、洗涤步骤后与聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚乳酸、二甲基亚砜、三氯氰胺、过氧化二碳酸二异丙酯等原料分别经过高压反应、双螺杆挤出、造粒、吹膜塑型、热封固定、卷轴成型等步骤制备得到耐腐蚀塑料包装材料。制备而成的耐腐蚀塑料包装材料，其性能稳定、可耐酸碱腐蚀，可以满足多种用户需求。本发明的耐腐蚀塑料包装材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12