本发明涉及剑麻皂素的提取工艺，具体涉及一种剑麻皂素提取中剑麻膏发酵方法。
背景技术：
：剑麻皂素（tigogenin替告吉宁）与薯蓣皂素(diosgenin)，番麻皂素同为合成甾体激素药物的起始原料，剑麻皂素是从生产纤维的东一号剑麻的废渣中提取而得。目前，国内提取剑麻皂素的剑麻膏生产工艺，一般先将抽取纤维产生的榨汁和剑麻肉渣储存于发酵池中自然发酵，大约二个月左右待不溶性剑麻皂苷通过自然发酵形成后，再将麻渣水混合液用泵抽到晒坪自然渗透过滤、再晒干，得到含杂质很多的干麻膏。此方法由于池酵自然发酵周期长，发酵过程中不均匀、不彻底、不完全，而且发酵晒干过程中由于周期长，麻渣大量腐烂，由此造成麻膏产量低以及发酵得到的麻膏杂质太多，剑麻皂素含量低，导致后续剑麻皂素提取生产中消耗的硫酸也相应太多，后续的纯化工序所消耗的乙醇量也很大，大幅增加生产成本，而且也造成了资源浪费。技术实现要素：针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种新的剑麻皂素提取中剑麻膏生产发酵方法，以提高剑麻膏收率、剑麻皂素得率及剑麻皂素质量。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种剑麻皂素提取中剑麻膏生产发酵方法，包括如下步骤：（1）池酵：将新鲜剑麻叶片抽丝后得到的剑麻肉渣，以及抽丝过程中压榨产生的剑麻汁和清洗麻丝的自来水一起抽入发酵池中，常温下发酵、沉淀，当剑麻渣发酵到固液完全分离时，将发酵池中上层清水全部抽掉，下层剑麻渣液继续发酵，当颜色变深至黑绿色、液面发酵泡变少时，将进入下一道工序；（2）压滤：将步骤（1）发酵好的混合麻渣通进行压滤，至麻膏挤压无水；（3）堆酵：将步骤（2）得到的块状剑麻膏水份控制在40%-50%之间，然后将剑麻膏堆成大堆，发酵池内温度控制在35-45℃之间，堆酵25-30天，剑麻膏发酵完毕。优选地，上述池酵时间为12-18天。优选地，上述池酵中，新料与老料以5天为界不能打混。优选地，堆酵完毕后剑麻膏水分含量应控制在15-20%。与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：1、采用本发明的发酵方法，使发酵得以充分，减少剑麻膏的杂质含量，大大提高了剑麻皂素的得率及纯度；2、大大利用了剑麻中的有效成分剑麻皂素，减少了浪费；3、在获得同等剑麻皂素含量的前提下，缩短了发酵时间。4、从环境保护方面，更进一步降低了水污染。具体实施方式现结合具体实施例，来对本发明作进一步的阐述。实施例一（1）池酵：将新鲜剑麻叶片进行抽丝后产生的剑麻肉渣以及抽丝过程中压榨产生的剑麻汁液一起抽入大型水池中常温下发酵、沉淀，水池容量50吨以上，当发酵到固液完全分离时，将发酵池中上层清水全部抽掉，清水弃掉，用于剑麻加工厂循环利用，下层高溶度剑麻渣液继续发酵，当颜色变深至黑绿色、液面发酵泡变少时，将进入下一道工序。本工段技术要求主要在于池酵发酵时间，以及新老料以5天为界不能打混，按照传统发酵得二个月左右，而且新老料老混合，现工艺段时间控制在16天左右；（2）将步骤（1）发酵好的混合麻渣通过渣浆泵打入板框压滤机进行压滤，在板框压滤机内部压力控制在0.6mpa以下连续进料，压至压滤机过滤水出口基本无水为止，然后停止压滤开始卸板，卸下来的麻膏必须成型成块，并保证麻膏挤压无水，否则继续压滤。本工段技术要求主要在于：麻膏在压滤过程中必须压至成型成块，挤压无水为止；（3）堆酵：然后将步骤（2）得到的剑麻膏水份控制至50%左右时，然后将剑麻膏运至堆酵棚至堆1.5米高左右，堆成大堆，堆酵棚内温度控制在45℃之间，堆酵25天，剑麻膏发酵完毕，由于发酵过程中产生热量，剑麻膏水份自然减少到20%左右，剑麻膏发酵完毕，其中剑麻皂素生物含量在6%左右；然后将发酵好的剑麻膏破碎至15目，备用。实施例二（1）池酵：将新鲜剑麻叶片进行抽丝后产生的剑麻肉渣以及抽丝过程中压榨产生的剑麻汁液一起抽入大型水池中常温下发酵、沉淀，水池容量50吨以上，当发酵到固液完全分离时，将发酵池中上层清水全部抽掉，清水弃掉，用于剑麻加工厂循环利用，下层高溶度剑麻渣液继续发酵，当颜色变深至黑绿色、液面发酵泡变少时，将进入下一道工序。本工段技术要求主要在于池酵发酵时间，以及新老料以5天为界不能打混，按照传统发酵得二个月左右，而且新老料老混合，现工艺段时间控制在15天左右；（2）将步骤（1）发酵好的混合麻渣通过渣浆泵打入板框压滤机进行压滤，在板框压滤机内部压力控制在0.6mpa以下连续进料，压至压滤机过滤水出口基本无水为止，然后停止压滤开始卸板，卸下来的麻膏必须成型成块，并保证麻膏挤压无水，否则继续压滤。本工段技术要求主要在于：麻膏在压滤过程中必须压至成型成块，挤压无水为止；（3）堆酵：然后将步骤（2）得到的剑麻膏水份控制至50%左右时，然后将剑麻膏运至堆酵棚至堆1.5米高左右，堆成大堆，堆酵棚内温度控制在35℃之间，堆酵30天，剑麻膏发酵完毕，由于发酵过程中产生热量，剑麻膏水份自然减少到15%，剑麻膏发酵完毕，其中剑麻皂素生物含量在7.2%左右；然后将发酵好的剑麻膏破碎至15目，备用。按照本发明实施例二的方法，进行了20批放大试验，其剑麻皂素产品的收率质量结果如下表一所示。表一：剑麻皂素产品的收率质量结果批号收率（%）剑麻皂素含量（%）番麻皂素含量（%）水份（%）灰份（%）熔点（℃）14017.892.603.592.730.05205-20814027.292.103.822.390.05205-20814037.492.103.652.120.05205-20814047.892.104.152.810.03205-20814057.792.804.053.020.05205-20814067.192.703.392.000.03205-20814077.592.802.681.370.04205-20814087.593.203.362.450.02205-20814097.591.203.552.000.03205-20814107.791.902.302.770.05205-20814116.992.102.762.850.05205-20814127.690.602.732.280.07205-20814137.194.102.442.910.05205-20814146.893.502.892.800.08205-20814156.791.603.062.300.06205-20814167.196.102.192.470.05205-20814177.196.601.992.430.04205-20814187.396.702.002.470.05205-20814197.296.501.902.120.04205-20814207.196.202.102.350.05205-208当前第1页12