本发明涉及一种蓬松织物专用免洗去污用品的制备及其应用，属于洗涤剂领域。
背景技术：
：在现代生活中，人们清洗衣物、布艺及其他家居用品时，往往会忽略一大类织物的内部清洁。特别是对于蓬松织物这类有内芯层的厚重织物如沙发、枕头、被褥、毛绒玩具等，人们习惯于只是清洗其外罩，而很少在意枕头芯层、沙发芯层、被褥内部、玩具填充物的清洁。这种只注重“表面工程”的操作，会留下极大隐患。因为这类蓬松织物的内部疏松多孔，很容易吸收一些有害物质、污渍、异味等，如果不进行去污除味处理而任由其存在，显然会影响人们的使用体验，更危害着人们的身体健康。然而，假若一般家庭对这类蓬松织物的内部填充物也进行水洗，却不便操作，对于大件的沙发填充物、被褥填充物等更是无能为力，而且晾干后容易皱缩，失去蓬松感。因此，如有一种针对蓬松织物的免洗去污剂，在使用时不论织物规格大小，甚至不用拆其外套，只在外部施用，即能渗透进蓬松织物内部而对其进行由内而外的全面清洗，就可以很好地解决这些问题。技术实现要素：为了实现上述目的，本发明提出的一种蓬松织物专用免洗去污用品，由蓬松织物专用免洗去污剂和清洁棉组成。使用时，将去污剂喷洒在表面污渍处，10～30s后用清洁棉擦拭和吸附，使织物表面污渍除净；然后再对准原处继续喷洒去污剂，使喷洒范围盖过原污渍所在处，并把另一块干净清洁棉置于织物背面对应处，待去污剂逐渐被清洁棉吸收干净后即可。使用本产品后，织物馨香无异味，且更柔软蓬松。首先，本发明提供了一种免洗去污剂，所述免洗去污剂包括45～55份渗透剂、15～25份柔软剂、8～16份蓬松剂、10～20份酶制剂、4～12份抗静电剂和872～918份的溶剂，其中，所述渗透剂包括异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、异构十醇聚氧乙烯醚e-1005和茶皂素；所述柔软剂包括聚醚-氨基改性硅油和十六烷基二甲基乙基溴化铵；所述蓬松剂为蓬松平滑硅油；所述酶制剂包括中性脂肪酶、沙雷肽酶和纤维素复合酶；所述抗静电剂为十四烷基二甲基苄基氯化铵；所述溶剂包括亲水性辛癸酸甘油酯、水、d-柠檬烯和乙醇。在本发明的一种实施方式中，所述渗透剂中，异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、异构十醇聚氧乙烯醚e-1005和茶皂素分别占16～19份、11.5～14份、10～12.5份、7.5～9.5份。在本发明的一种实施方式中，所述柔软剂中，聚醚-氨基改性硅油和十六烷基二甲基乙基溴化铵分别占6～11份、9～14份。在本发明的一种实施方式中，所述酶制剂中，中性脂肪酶、沙雷肽酶和纤维素复合酶分别占5.5～10.5份、2.5～5.5份、2～4份。在本发明的一种实施方式中，所述溶剂中，亲水性辛癸酸甘油酯、水、d-柠檬烯和乙醇分别占80～88份、530～545份、117～128份、145～157份。第二，本发明还提供了一种上述免洗去污剂的制备方法，所述方法为：在容器中加入45～55份的渗透剂、15～25份的柔软剂、8～16份的蓬松剂，再加入872～918份的溶剂，搅拌均匀后再加入10～20份的酶制剂和4～12份的抗静电剂，以600～1000rpm的转速均质2～5min后即可得到免洗去污剂。第三，本发明还提供了一种蓬松织物专用免洗去污用品，所述用品包括上述的免洗去污剂和清洁棉，其中，所述清洁棉通过以下方法制备：分别在两块超级海棉有凹槽的一面上均匀铺洒活性炭微粒，使其铺洒密度为350～450g/m2，并用粘合剂将两块海绵铺有活性炭的一面粘接在一起即可。在本发明的一种实施方式中，所述超级海绵是指由聚氨酯或聚酰亚胺塑料制成的表面附有一层双亲硅烷分子层的海绵。在本发明的一种实施方式中，所述粘合剂为聚氨酯粘合剂。第四，本发明提供了一种蓬松织物免洗去污的方法，所述方法为：将上述免洗去污剂喷洒在表面污渍处，10～30s后用清洁棉擦拭和吸附，除净织物表面污渍；然后再继续喷洒免洗去污剂，使喷洒范围盖过原污渍所在处，并将另一块干净清洁棉置于织物背面对应处，待去污剂被清洁棉吸收干净后即可。在本发明的一种实施方式中，所述清洁棉通过以下方法制备：分别在两块超级海棉有凹槽的一面上均匀铺洒活性炭微粒，使其铺洒密度为350～450g/m2，并用粘合剂将两块海绵铺有活性炭的一面粘接在一起即可。在本发明的一种实施方式中，所述蓬松织物包括枕头、沙发、被褥、毛绒玩具等外，还包括羽绒服、毛衣、围巾等相对轻薄的织物。在本发明的一种实施例中，所述水优选为去离子水。本发明取得的有益效果：1、本发明的蓬松织物专用免洗去污用品，其应用范围很广，除了枕头、沙发、被褥、毛绒玩具等蓬松织物外，对羽绒服、毛衣、围巾等相对轻薄的织物也有很好的去污除臭效果。2、本发明的蓬松织物专用免洗去污用品，其去污剂中的溶剂以低粘度水性溶剂为主，再加上其中渗透剂的固定配比，赋予了本发明极佳的渗透性能；渗透剂主要由异构醇聚氧乙烯醚组成，其碳链长度为8～12个，分子量较小，eo数少，故渗透迅速且更有层次感，可以适应各种材质的蓬松织物；另外，各渗透剂之间的比例协调、溶剂环境的均一稳定、其他助剂的协同增效性更加促进了该去污剂渗透性的提高，所以去污剂不但能迅速透过外层织物，而且在内部蓬松填充物内也能较为快速和集中地渗透下去，也保证了清洁棉在织物下方能准确吸收到上方污渍处喷洒渗下的去污剂，使得去污除味的作用更具有针对性和彻底性；去污剂在向下渗透的过程中无需挤压织物，经测试，去污剂在蓬松织物内部的渗透速度为5-8cm/min，渗透十分迅速。3、本发明的蓬松织物专用免洗去污用品，其清洁棉内的主要成分为活性炭、超级海绵，对去污剂、污渍、异味等的吸附力极强，吸附容量也很大，经测试，一块1g左右的清洁棉可吸收50g以上的去污溶剂，去污能力强。4、本发明的蓬松织物专用免洗去污用品，其去污剂中添加了适量的蓬松剂和柔软剂，在清洁过的织物彻底干燥后，可赋予其更蓬松的手感和良好的弹性，不论是表面的绒毛结构还是内部的蓬松构造，都能保持原貌甚至使其弹性和柔软度恢复如初；本发明的蓬松织物专用免洗去污用品，其去污剂中还添加了适量的抗静电剂，此抗静电剂对蓬松织物一般采用的化纤、棉麻等面料的外罩起到较强的抗静电作用，使得灰尘等污渍不易再次沾染织物表面，有一定的防污效果。5、本发明的蓬松织物专用免洗去污用品，其蓬松剂、柔软剂、抗静电剂之间具有显著的协同增效性，这是因为柔软剂减少了织物中纤维、纱线乃至面料整体之间的摩擦，使得织物表面的孔隙全部打开，在此基础上蓬松剂发挥其起毛蓬松作用，强化了织物的柔韧丰厚性，再加上抗静电剂对外界污渍等的阻抗，使得织物的蓬松柔软性能保持更长时间，它们各自功能的共同发挥促成了去污剂免洗整理的优异的蓬松柔软效果。6、本发明的蓬松织物专用免洗去污用品，其去污能力依靠溶剂、渗透剂、酶制剂、柔软剂、蓬松剂和抗静电剂的共同作用，一方面这其中的活性酶、表面活性剂、水性溶剂等将污渍剥离、分解和溶解，另一方面则是其他助剂的渗透、蓬松、抗静电等作用使得污渍能更方便地去除并阻止其再次污染，故各成分之间的协同增效性赋予了去污剂的高效去污能力。此外，本发明没有添加任何防腐剂、香精等刺激性成分，而是凭借各助剂的优良配比达到抗菌防腐等的作用，更符合环保健康的理念。具体实施方式茶皂素：西安恒基化工有限公司提供；聚醚-氨基改性硅油：无锡市品创化工科技有限公司提供；蓬松平滑硅：东莞市太洋纺织用品有限公司提供；中性脂肪酶、沙雷肽酶和纤维素复合酶均由南宁东恒华道生物科技有限公司提供；亲水性辛癸酸甘油酯：深圳一诺食品配料有限公司提供。实施例1在容器中依次加入17.5份异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、12.5份异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、12份异构十醇聚氧乙烯醚e-1005、8份茶皂素、8.5份聚醚-氨基改性硅油、11.5份十六烷基二甲基乙基溴化铵、12份蓬松平滑硅油后，再依次加入85份亲水性辛癸酸甘油酯、540份去离子水、120份d-柠檬烯、150份乙醇，边加边搅拌，搅拌均匀后再依次加入8份中性脂肪酶、4份沙雷肽酶、3份纤维素复合酶、8份十四烷基二甲基苄基氯化铵，最后以800rpm的转速均质2.5min，密封包装。实施例2在容器中依次加入17份异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、13份异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、11.5份异构十醇聚氧乙烯醚e-1005、8.5份茶皂素、8.5份聚醚-氨基改性硅油、12份十六烷基二甲基乙基溴化铵、12份蓬松平滑硅油后，再依次加入85份亲水性辛癸酸甘油酯、538份去离子水、122份d-柠檬烯、150份乙醇，边加边搅拌，搅拌均匀后再依次加入7.5份中性脂肪酶、4份沙雷肽酶、3.5份纤维素复合酶、7.5份十四烷基二甲基苄基氯化铵，最后以800rpm的转速均质2.5min，密封包装。实施例3在容器中依次加入17.5份异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、13份异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、11份异构十醇聚氧乙烯醚e-1005、8.5份茶皂素、9份聚醚-氨基改性硅油、12份十六烷基二甲基乙基溴化铵、11份蓬松平滑硅油后，再依次加入82份亲水性辛癸酸甘油酯、533份去离子水、125份d-柠檬烯、155份乙醇，边加边搅拌，搅拌均匀后再依次加入7.5份中性脂肪酶、4份沙雷肽酶、3.5份纤维素复合酶、8份十四烷基二甲基苄基氯化铵，最后以1000rpm的转速均质2min，密封包装。对照例1在容器中依次加入17份异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、13份异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、11.5份异构十醇聚氧乙烯醚e-1005、8.5份茶皂素、8.5份聚醚-氨基改性硅油、12份十六烷基二甲基乙基溴化铵、12份蓬松平滑硅油后，再依次加入120份亲水性辛癸酸甘油酯、400份去离子水、300份d-柠檬烯、75份乙醇，边加边搅拌，搅拌均匀后再依次加入7.5份中性脂肪酶、4份沙雷肽酶、3.5份纤维素复合酶、7.5份十四烷基二甲基苄基氯化铵，最后以800rpm的转速均质2.5min，密封包装(与实施例2相比，溶剂的配比不同，其他相同)。对照例2在容器中依次加入17份异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、13份异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、11.5份异构十醇聚氧乙烯醚e-1005、8.5份茶皂素、8.5份聚醚-氨基改性硅油、12份十六烷基二甲基乙基溴化铵、12份蓬松平滑硅油后，再依次加入85份亲水性辛癸酸甘油酯、538份去离子水、122份d-柠檬烯、150份丙三醇，边加边搅拌，搅拌均匀后再依次加入7.5份中性脂肪酶、4份沙雷肽酶、3.5份纤维素复合酶、7.5份十四烷基二甲基苄基氯化铵，最后以800rpm的转速均质2.5min，密封包装(与实施例2相比，乙醇换为丙三醇，其他相同)。对照例3在容器中依次加入12份异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、18份异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、6.5份异构十醇聚氧乙烯醚e-1005、13.5份茶皂素、8.5份聚醚-氨基改性硅油、12份十六烷基二甲基乙基溴化铵、12份蓬松平滑硅油后，再依次加入85份亲水性辛癸酸甘油酯、538份去离子水、122份d-柠檬烯、150份乙醇，边加边搅拌，搅拌均匀后再依次加入7.5份中性脂肪酶、4份沙雷肽酶、3.5份纤维素复合酶、7.5份十四烷基二甲基苄基氯化铵，最后以800rpm的转速均质2.5min，密封包装(与实施例2相比，渗透剂配比不同，其他相同)。对照例4在容器中依次加入17份异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、13份异构十三醇聚氧乙烯醚to-10、11.5份异构十醇聚氧乙烯醚e-1005、8.5份茶皂素、8.5份聚醚-氨基改性硅油、12份十六烷基二甲基乙基溴化铵、12份蓬松平滑硅油后，再依次加入85份亲水性辛癸酸甘油酯、538份去离子水、122份d-柠檬烯、150份乙醇，边加边搅拌，搅拌均匀后再依次加入7.5份中性脂肪酶、4份沙雷肽酶、3.5份纤维素复合酶、7.5份十四烷基二甲基苄基氯化铵，最后以800rpm的转速均质2.5min，密封包装(与实施例2相比，异构十三醇聚氧乙烯醚to-6换为异构十三醇聚氧乙烯醚to-10，其他相同)。对照例5在容器中依次加入17份异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、13份异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、11.5份异构十醇聚氧乙烯醚e-1005、8.5份茶皂素、14份聚醚-氨基改性硅油、6.5份十六烷基二甲基乙基溴化铵、12份蓬松平滑硅油后，再依次加入85份亲水性辛癸酸甘油酯、538份去离子水、122份d-柠檬烯、150份乙醇，边加边搅拌，搅拌均匀后再依次加入7.5份中性脂肪酶、4份沙雷肽酶、3.5份纤维素复合酶、7.5份十四烷基二甲基苄基氯化铵，最后以800rpm的转速均质2.5min，密封包装(与实施例2相比，柔软剂配比不同，其他相同)。对照例6在容器中依次加入17份异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、13份异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、11.5份异构十醇聚氧乙烯醚e-1005、8.5份茶皂素、8.5份二甲基硅油、12份十六烷基二甲基乙基溴化铵、12份蓬松平滑硅油后，再依次加入85份亲水性辛癸酸甘油酯、538份去离子水、122份d-柠檬烯、150份乙醇，边加边搅拌，搅拌均匀后再依次加入7.5份中性脂肪酶、4份沙雷肽酶、3.5份纤维素复合酶、7.5份十四烷基二甲基苄基氯化铵，最后以800rpm的转速均质2.5min，密封包装(与实施例2相比，聚醚-氨基改性硅油换为二甲基硅油，其他相同)。对照例7在容器中依次加入17份异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、13份异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、11.5份异构十醇聚氧乙烯醚e-1005、8.5份茶皂素、8.5份聚醚-氨基改性硅油、12份十六烷基二甲基乙基溴化铵、6份蓬松平滑硅油后，再依次加入86份亲水性辛癸酸甘油酯、540份去离子水、123份d-柠檬烯、152份乙醇，边加边搅拌，搅拌均匀后再依次加入7.5份中性脂肪酶、4份沙雷肽酶、3.5份纤维素复合酶、7.5份十四烷基二甲基苄基氯化铵，最后以800rpm的转速均质2.5min，密封包装(与实施例2相比，蓬松剂用量减少，并以溶剂补充余量，其他相同)。对照例8在容器中依次加入17份异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、13份异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、11.5份异构十醇聚氧乙烯醚e-1005、8.5份茶皂素、8.5份聚醚-氨基改性硅油、12份十六烷基二甲基乙基溴化铵、12份蓬松平滑硅油后，再依次加入85份亲水性辛癸酸甘油酯、538份去离子水、122份d-柠檬烯、150份乙醇，边加边搅拌，搅拌均匀后再依次加入3.5份中性脂肪酶、5份沙雷肽酶、6.5份纤维素复合酶、7.5份十四烷基二甲基苄基氯化铵，最后以800rpm的转速均质2.5min，密封包装(与实施例2相比，酶制剂配比不同，其他相同)。对照例9在容器中依次加入17份异辛醇聚氧乙烯醚jfc-3、13份异构十三醇聚氧乙烯醚to-6、11.5份异构十醇聚氧乙烯醚e-1005、8.5份茶皂素、8.5份聚醚-氨基改性硅油、12份十六烷基二甲基乙基溴化铵、12份蓬松平滑硅油后，再依次加入85份亲水性辛癸酸甘油酯、538份去离子水、122份d-柠檬烯、150份乙醇，边加边搅拌，搅拌均匀后再依次加入7.5份中性脂肪酶、4份沙雷肽酶、3.5份纤维素复合酶、7.5份十二烷基二甲基溴化铵，最后以800rpm的转速均质2.5min，密封包装(与实施例2相比，十四烷基二甲基苄基氯化铵换为十二烷基二甲基溴化铵，其他相同)。对照例10有效成分含量为45％的某市售浓缩洗衣液。对照例11有效成分含量为30％的某市售柔顺剂。对照例12十二烷基硫酸钠。性能测试：1、渗透性测试：采用帆布沉降法(gb5557-85)，具体步骤为：(1)用量筒量取800ml、浓度为2.5g/l的渗透剂(去污剂)溶液，移入1000ml烧杯中，调节温度至25±1℃(注：去污剂的浓度为使有效成分浓度等于2.5g/l时的浓度，以实施例1为例，渗透剂的含量为5％，故实施例1应取20倍稀释液浓度即40g/l)。(2)将标准细帆布剪成直径35mm的圆片，保证每块重量在0.38～0.39g之间，并准备20～40mg重的鱼钩。(3)将鱼钩尖端钩住帆布圆片距离边缘2～3mm处，鱼钩另一端缚以丝线，丝线末端接在铁丝架尾的小钩上。将该架移入上述烧杯中，并搁置于烧杯边上，使帆布圆片浸浮于溶液中，其顶点约在液下10mm处，立即开启秒表。(4)由于渗透剂使帆布圆片润湿，当比重大于溶液时，帆布圆片开始沉降，至鱼钩下端触及杯底时即为终点，记录沉降时间。重复测试10次，求其平均值，时间越短，则表明该溶液的渗透性越好。测试结果如下表1所示：表1：实施例1-3和对照例1-12的去污剂的渗透性能测试结果由表中结果可知，各实施例去污剂的沉降时间均小于3s，远快于各对照例，充分表明了本发明优异的渗透性能。2、柔软度及蓬松度、去污力与抗黄变测试：测试材料：同等规格(6cm×4cm×2cm)的小布包若干块，其外层为白色涤棉，内衬为聚氨酯海绵。处理方法：所有小布包的表面污渍均为1ml酱油与食用油的混合物(比例为1:1)，尽量在小布包6cm×4cm的其中一面铺匀。各实施例以及对照例1～9按照本发明的蓬松织物免洗去污的方法清洗小布包，即将上述免洗去污剂喷洒在表面污渍处，10～30s后用清洁棉擦拭和吸附，除净织物表面污渍；然后再继续喷洒免洗去污剂，使喷洒范围盖过原污渍所在处，并将另一块干净清洁棉置于织物背面对应处，待去污剂被清洁棉吸收干净后即可；“空白样”为未加污渍小布包；“空白样未清洁”为加污渍后未清洁小布包；对照例10为水洗后烘干；“对照例11+12”意为先用对照例11进行水洗清洁，再以对照例12对其整理后进行烘干。柔软度、蓬松度测试方法：由五人以上组成评定小组，进行闭目触感评定，规定5级最好，1级最差。首先将清洗过的所有小布包放在一起，进行初选，将一部分最差的排除，评为1级，初选过后，再选一轮，评为2级，将剩下的小布包手感进行按序排列，得到3到5级，最后计算平均值。去污力测试方法：白度测试参照aatcctestmethod110-2005标准，采用“wsb-2”白度计测定织物白度。测试结果如下表2：表2各个样品的柔软度及蓬松度、去污力与抗黄变测试结果组别柔软度/级蓬松度/级白度/％空白样1.21.574.6空白样未清洁1.01.229.5实施例14.65.073.9实施例24.84.874.2实施例35.04.574.0对照例13.02.870.5对照例23.33.071.1对照例32.32.648.3对照例43.53.256.7对照例51.61.563.4对照例62.52.268.5对照例73.02.569.2对照例83.53.852.8对照例93.33.069.0对照例101.01.545.9对照例11+123.22.857.3由表中结果可知，各实施例去污剂的柔软度和蓬松度评级均大于4.5级，远好于各对照例，充分表明了本发明免洗整理的突出的柔软蓬松效果；各实施例去污剂的白度也接近于空白样的白度，远好于各对照例，充分说明了本发明去污力强同时抗黄变的优越性能。虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。当前第1页12