一种恒温熔蜡机的制作方法

本发明涉及蜡烛制作技术领域，具体为一种恒温熔蜡机。

背景技术：

蜡烛的主要原料是石蜡(c25h52)，石蜡是从石油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡而制得的，是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷(c22h46)和正二十八烷(c28h58)，含碳元素约85％，含氢元素约14％，添加的辅料有白油，硬脂酸，聚乙烯，香精等，其中的硬脂酸(c17h35cooh)主要用以提高软度，具体添加要视生产什么种类的蜡烛而定，易熔化，密度小于水难溶于水，受热熔化为液态，无色透明且轻微受热易挥发，可闻石蜡特有气味，遇冷时凝固为白色固体状，有轻微气味。

在蜡烛制作过程中，常需将蜡烛原料进行混合熔融，以备后续灌装生产，现有的熔蜡机一般直接进行原料加热处理，当一些回收的蜡烛需要再次熔融加工时，此种熔蜡方法的加工效率相对低下，较大块状的蜡烛残块则不易快速熔融，造成后续输送时堵塞送料口的问题，同时现有的熔蜡机一般不具有恒温调节的功能，当需要检测温度时仍需使用其他测温工具，易造成控温不便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种恒温熔蜡机，以解决上述背景技术中提出的现有的熔蜡机一般直接进行原料加热处理，当一些回收的蜡烛需要再次熔融加工时，此种熔蜡方法的加工效率相对低下，较大块状的蜡烛残块则不易快速熔融，造成后续输送时堵塞送料口的问题，同时现有的熔蜡机一般不具有恒温调节的功能，当需要检测温度时仍需使用其他测温工具，易造成控温不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种恒温熔蜡机，包括熔蜡机主体、进料套台和上基座，所述熔蜡机主体的底部安装有底座，所述底座的内部中心嵌入安装有加热器，所述加热器贯穿底座与熔蜡机主体连接，所述加热器的顶部两侧均嵌入安装有延伸柱，所述延伸柱的上方设置有控料板，所述控料板嵌入安装在进料套台的底端，所述进料套台的内部侧壁固定安装有定刀片，所述定刀片的下方设置有动刀片，所述动刀片的一端固定安装有转轴，所述转轴的顶端设置有电机，所述电机嵌入安装在上基座的内部，所述上基座的底部安装有安装件，所述安装件设置在进料套台的顶部，所述熔蜡机主体的一侧底部开设有出料口，所述熔蜡机主体的内壁嵌入安装有温度传感器。

优选的，所述上基座靠近电机的一侧开设有散热孔。

优选的，所述熔蜡机主体的侧壁嵌入有保温层。

优选的，所述动刀片通过锁紧件与转轴连接。

优选的，所述底座的底部安装有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过底座为熔蜡机主体提供稳定的底部支撑，固态来料进入进料套台内部，通过控料板进行暂时缓存，当固态来料完全放置完成后，上基座通过安装件与进料套台固定安装，控制电机转动，为转轴提供优良的转动动力，转轴带动动刀片完成转动切割的动作，定刀片进行保持定向切割，动刀片设置在定刀片的下方，进行动力转动切割，便于后续加热熔融，加速了熔融效率，解决了现有的熔蜡机一般直接进行原料加热处理，当一些回收的蜡烛需要再次熔融加工时，此种熔蜡方法的加工效率相对低下，较大块状的蜡烛残块则不易快速熔融，造成后续输送时堵塞送料口的问题。

2.通过设置温度传感器，开启控料板进行快速下料，同时开启加热器，此时加热器将热量传导给延伸柱，进行熔蜡机主体内部的固态来料的熔融工作，通过温度传感器进行感知熔蜡机主体内蜡溶液的温度，当达到额定值时，温度传感器将信号传导给控制原件，届时控制加热器断电，反之则控制加热器通电，继续加热至额定温度，循环工作，保持熔蜡机主体内部的蜡溶液温度恒定，解决了现有的熔蜡机一般不具有恒温调节的功能，当需要检测温度时仍需使用其他测温工具，易造成控温不便的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的进料套台内部结构示意图；

图3为本发明实施例的进料套台俯视图；

图4为本发明实施例的熔蜡机主体内部结构示意图。

图中：1、出料口；2、底座；3、熔蜡机主体；4、进料套台；5、安装件；6、上基座；7、控料板；8、定刀片；9、动刀片；10、转轴；11、电机；12、加热器；13、延伸柱；14、温度传感器。

具体实施方式

为了解决现有的熔蜡机一般直接进行原料加热处理，当一些回收的蜡烛需要再次熔融加工时，此种熔蜡方法的加工效率相对低下，较大块状的蜡烛残块则不易快速熔融，造成后续输送时堵塞送料口的问题，同时现有的熔蜡机一般不具有恒温调节的功能，当需要检测温度时仍需使用其他测温工具，易造成控温不便的问题，本发明实施例提供了一种恒温熔蜡机。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种恒温熔蜡机，包括熔蜡机主体3、进料套台4和上基座6，熔蜡机主体3的底部安装有底座2，底座2的内部中心嵌入安装有加热器12，加热器12贯穿底座2与熔蜡机主体3连接，加热器12的顶部两侧均嵌入安装有延伸柱13，延伸柱13的上方设置有控料板7，控料板7嵌入安装在进料套台4的底端，进料套台4的内部侧壁固定安装有定刀片8，定刀片8的下方设置有动刀片9，动刀片9的一端固定安装有转轴10，转轴10的顶端设置有电机11，电机11嵌入安装在上基座6的内部，上基座6的底部安装有安装件5，安装件5设置在进料套台4的顶部，熔蜡机主体3的一侧底部开设有出料口1，熔蜡机主体3的内壁嵌入安装有温度传感器14。

本实施例中，底座2为熔蜡机主体3提供稳定的底部支撑，固态来料进入进料套台4内部，通过控料板7进行暂时缓存，当固态来料完全放置完成后，上基座6通过安装件5与进料套台4固定安装，控制电机11转动，为转轴10提供优良的转动动力，转轴10带动动刀片9完成转动切割的动作，定刀片8进行保持定向切割，动刀片9设置在定刀片8的下方，进行动力转动切割，便于后续加热熔融，加速了熔融效率，解决了现有的熔蜡机一般直接进行原料加热处理，当一些回收的蜡烛需要再次熔融加工时，此种熔蜡方法的加工效率相对低下，较大块状的蜡烛残块则不易快速熔融，造成后续输送时堵塞送料口的问题，当固态来料切割完成后，开启控料板7进行快速下料，优选的加热器12型号为ql-gd-685，同时开启加热器12，此时加热器12将热量传导给延伸柱13，进行熔蜡机主体3内部的固态来料的熔融工作，优选的温度传感器14型号为cwdz11，通过温度传感器14进行感知熔蜡机主体3内蜡溶液的温度，当达到额定值时，温度传感器14将信号传导给控制原件，届时控制加热器12断电，反之则控制加热器12通电，继续加热至额定温度，循环工作，保持熔蜡机主体3内部的蜡溶液温度恒定，解决了现有的熔蜡机一般不具有恒温调节的功能，当需要检测温度时仍需使用其他测温工具，易造成控温不便的问题。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：上基座6靠近电机11的一侧开设有散热孔，散热保证，当长时间工作时，电机11的温度将会有所上升，若不进行散热降温，则极易造成电机11内部温度过损坏其内部元件的问题，高熔蜡机主体3的侧壁嵌入有保温层，便于保持其内部稳定，避免温度较快散失，造成不必要的能源浪费。

其中，动刀片9通过锁紧件与转轴10连接，连接稳定，保证了动刀片9的稳定旋转调节，底座2的底部安装有防滑垫，防滑耐磨，防止放置时发生侧翻现象。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。