本发明提供了一种食用油的脱臭处理工艺，尤其涉及一种基于低级醇萃取的脱臭处理工艺，属于食用油精炼技术领域。
背景技术：
脱臭是脱除油脂中臭味物质的过程，它是油脂精炼过程重要的工序。毛油经过化学精炼后还含有一定量的脂肪酸及微量的醛类、酮类、烃类、甘油酯的氧化物，或多或少带有一些肥皂味、白土味等，这些低沸点组分物质便组成油脂的“臭味”组分，这些臭味组分一般都是影响油脂风味、气味、色泽以及稳定性的低分子挥发物质。油脂脱臭是利用油脂内臭味物质和甘三酯的挥发度有很大的差异，在高温、高真空条件下借助水蒸汽蒸馏除去臭味物质的过程。脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高烟点。改善食用油的风味，能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中蛋白质挥发性分解产物，除去小分子量的环芳烃及ddt等残留的农药，同时可破坏一部分色素。
目前的脱臭处理工艺能够满足大多数常见的植物油的脱臭处理需求，然而，对于一些富含不饱和脂肪酸如亚油酸(亚油酸具有降低血脂、预防动脉粥状硬化、抗心律失常、保证胎儿大脑发育等作用)的木本油料植物油，例如山茶油、山桐子油、橄榄油等，由于其中不饱和脂肪酸含量较高且同时具有特殊的臭味，因此在脱臭处理时在较高的脱臭温度和较长的脱臭时间下有可能导致油脂的氧化分解。
技术实现要素：
本发明提供了一种新的食用油脱臭处理工艺，该脱臭方法具有成本低、时间短、效率高优点，能彻底去除食用油中的臭味。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种食用油的脱臭处理工艺，包括以下步骤：(1)、在待脱臭处理的食用油中加入0.1～5倍质量的低级醇溶剂，在0～50℃条件下充分混匀并萃取1～4次；
(2)、在50～150℃条件下将低级醇溶剂蒸出，即得脱臭食用油。
所述的食用油为大豆油、菜籽油、花生油、玉米油、茶油、橄榄油、椰子油、葵花籽油、亚麻籽油、紫苏油、红花籽油、核桃油、棕榈油或芝麻油。
所述的食用油为山桐子油。
所述的低级醇溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、戊醇中的一种或两种以上的混合溶剂。
所述的低级醇溶剂的质量浓度为50％～98％。
步骤(1)中单次萃取时间为10～40min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、处理时间短、效率高：传统的脱臭处理工艺中往往需要2小时以上，而本技术所提供的脱臭工艺仅需要0.5～2小时。2、处理成本低：传统的脱臭工艺中需要加热至高温并且需要真空环境，需要耗费较多的能源。而本技术中不需要在真空环境下进行，且加热温度要低于传统工艺，因此能够有效的防止油脂氧化、分解和聚合，具有较好的经济效益。3、除臭彻底：采用本发明提供的技术方案能够将一些采用传统脱臭方法无法脱臭的具有特殊臭味的植物油进行脱臭，脱臭效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。
实施例1
取菜籽油100g，加入油重0.5倍质量的70％甲醇，10℃条件下充分混匀，萃取2次，每次20min，50℃将溶剂蒸出，即得山桐子脱臭油。油的收率为72％，有轻微哈味，脱臭率75％。
实施例2
取玉米油100g，加入油重1.5倍质量的75％乙醇，15℃条件下充分混匀，萃取3次，每次22min，60℃将溶剂蒸出，即得山桐子脱臭油。油的收率为75％，有轻微哈味，脱臭率78％。
实施例3
取葵花籽油100g，加入油重2倍质量的85％丙醇，20℃条件下充分混匀，萃取4次，每次24min，70℃将溶剂蒸出，即得山桐子脱臭油。油的收率为80％，无臭，脱臭率88％。
实施例4
取红花籽油100g，加入油重2.5倍质量的90％乙醇，25℃条件下充分混匀，萃取3次，每次35min，75℃将溶剂蒸出，即得山桐子脱臭油。油的收率为82％，无臭，脱臭率85％。
实施例5
取芝麻油100g，加入油重3倍质量的95％丙醇，30℃条件下充分混匀，萃取2次，每次40min，90℃将溶剂蒸出，即得山桐子脱臭油。油的收率为78％，无臭，脱臭率89％。
实施例6
取山桐子油100g，加入油重2.5倍质量的95％异丙醇，40℃条件下充分混匀，萃取2次，每次25min，65℃将溶剂蒸出，即得山桐子脱臭油。油的收率为88％，无臭，脱臭率92％。
实施例7
取山桐子油100g，加入油重2倍质量的95％乙醇，20℃条件下充分混匀，萃取2次，每次20min，60℃将溶剂蒸出，即得山桐子脱臭油。油的收率为90％，无臭，脱臭率95％。
实施例8
取山桐子油100g，加入油重3倍质量的85％丙醇和丁醇混合溶剂,35℃条件下充分混匀，萃取4次，每次40min，100℃将萃取溶剂蒸出，即得山桐子脱臭油。油的收率为81％，无臭，脱臭率87％。
实施例9
取花生油100g，加入油重1.5倍质量的70％异丙醇和戊醇混合溶剂，45℃条件下充分混匀，萃取3次，每次35min，120℃将溶剂蒸出，即得山桐子脱臭油。油的收率为83％，微青草味，脱臭率82％。
实施例10
取山桐子油100g，加入油重2.5倍质量的75％丁醇和戊醇混合溶剂，30℃条件下充分混匀，萃取2次，每次30min，150℃将溶剂蒸出，即得山桐子脱臭油。油的收率为87％，无臭，脱臭率90％。