本发明涉及橡胶材料，具体涉及一种耐磨性鞋底橡胶材料及其制备方法。
背景技术：
：丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的聚合物，是不饱和非极性橡胶，具有良好的耐磨性、耐热性和耐老化性、较好的抗湿滑性和优异的回弹性。顺丁橡胶中顺1,4-聚丁二烯的质量分数高达96-98％，主链结构规整无取代基，分子间作用力小，分子链非常柔顺，赋予了顺丁橡胶优异的回弹性、耐磨性和抗屈挠性，耐寒性好，滞后损失小。但顺丁橡胶的拉伸强度和撕裂强度低，耐老化性能差。天然橡胶作为一种弹性体，具有独特的高弹性、高强度、高伸长力以及耐磨、耐撕裂、耐冲击、耐酸碱、耐腐烛和黏合性、绝缘性好、密封性强、易加工等特点,为合成橡胶等其它材料所不可替代。随着社会经济的发展和科学水平的不断进步，人们对于鞋的舒适性和安全性往往也有了更多的要求，例如对鞋的止滑、耐磨和减震等性能的要求不断提高，而鞋底的止滑性直接影响到鞋穿用时的安全性，止滑性差，人在行走时容易打滑摔跤，特别是在湿、光、滑的路面上。技术实现要素：要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种耐磨性鞋底橡胶材料及其制备方法，制备得到橡胶鞋底的耐磨性好。技术方案：一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶55-65份，丁苯橡胶15-25份，顺丁橡胶25-35份份，硬脂酸0.5-1.5份，石蜡0.5-1份，zno为3-8份，白炭黑25-35份，轻钙15-25份，聚乙二醇2000为10-20份，防老剂sp为2.2-4份，硫磺2.5-4份，促进剂m为0.1-2份，丙烯酸丁酯改性c9石油树脂25-40份，石墨5-10份，二硫化钨5-10份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性c9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；s2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通3-5次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为60-80℃；s3.待混合均匀后，加入步骤s1制备得到的混合料，继续混炼2-5min后加入硬脂酸，石蜡，zno，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂sp，再继续混合1-2min；s4.最后加入硫磺和促进剂m，打三角包3-5次后下片，停放12-24h，进行硫化，硫化温度为150-165℃，压力为10-15mpa，时间为3-5min。进一步的，所述步骤s2中密炼机的温度为65-75℃。进一步的，所述步骤s3中加入步骤s1制备得到的混合料，继续混炼2-3min后加入硬脂酸，石蜡，zno，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂sp，再继续混合2min。进一步的，所述步骤s4中化温度为155-160℃，压力为12mpa，时间为3min。有益效果：本发明具有以下优点：石墨在受到外力作用时层面容易发生解离，表现为低摩擦的层间滑动，因而具有耐磨润滑性；二硫化钨为层状结构六方晶系，片层中钨和硫原子之间的键较短，原子之间结合很牢固；在其分子团内，硫原子与相邻一层分子中硫原子的结合力极小，而构成一个承受低剪切力的面，当受到很小的剪切力时沿分子层很容易断裂，产生相互滑移，因而具有耐磨作用；丙烯酸丁酯改性c9石油树脂的加入降低了硫化胶中的分子链自由体积，使得链段间、填料间以及链段和填料间摩擦增大，因此最终制备得到橡胶鞋底的耐磨性好。具体实施方式实施例1一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶55份，丁苯橡胶25份，顺丁橡胶25份，硬脂酸0.5份，石蜡0.5份，zno为3份，白炭黑25份，轻钙15份，聚乙二醇2000为10份，防老剂sp为2.2份，硫磺4份，促进剂m为0.1份，丙烯酸丁酯改性c9石油树脂25份，石墨5份，二硫化钨10份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性c9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；s2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通3次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为60℃；s3.待混合均匀后，加入步骤s1制备得到的混合料，继续混炼5min后加入硬脂酸，石蜡，zno，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂sp，再继续混合2min；s4.最后加入硫磺和促进剂m，打三角包3次后下片，停放12h，进行硫化，硫化温度为150℃，压力为10mpa，时间为3min。实施例2一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶65份，丁苯橡胶15-25份，顺丁橡胶35份，硬脂酸1.5份，石蜡1份，zno为8份，白炭黑35份，轻钙25份，聚乙二醇2000为20份，防老剂sp为4份，硫磺2.5份，促进剂m为2份，丙烯酸丁酯改性c9石油树脂40份，石墨10份，二硫化钨5份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性c9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；s2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通5次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为80℃；s3.待混合均匀后，加入步骤s1制备得到的混合料，继续混炼2min后加入硬脂酸，石蜡，zno，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂sp，再继续混合1min；s4.最后加入硫磺和促进剂m，打三角包5次后下片，停放24h，进行硫化，硫化温度为165℃，压力为15mpa，时间为5min。实施例3一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶58份，丁苯橡胶22份，顺丁橡胶32份，硬脂酸0.8份，石蜡0.6份，zno为4份，白炭黑28份，轻钙22份，聚乙二醇2000为17份，防老剂sp为3.5份，硫磺3.6份，促进剂m为0.5份，丙烯酸丁酯改性c9石油树脂30份，石墨6份，二硫化钨6份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性c9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；s2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通4次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为65℃；s3.待混合均匀后，加入步骤s1制备得到的混合料，继续混炼2min后加入硬脂酸，石蜡，zno，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂sp，再继续混合2min；s4.最后加入硫磺和促进剂m，打三角包3次后下片，停放12h，进行硫化，硫化温度为155℃，压力为12mpa，时间为3min。实施例4一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶62份，丁苯橡胶17份，顺丁橡胶27份，硬脂酸1.2份，石蜡0.8份，zno为7份，白炭黑32份，轻钙18份，聚乙二醇2000为13份，防老剂sp为2.6份，硫磺2.8份，促进剂m为1.5份，丙烯酸丁酯改性c9石油树脂36份，石墨9份，二硫化钨9份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性c9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；s2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通3-5次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为75℃；s3.待混合均匀后，加入步骤s1制备得到的混合料，继续混炼3min后加入硬脂酸，石蜡，zno，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂sp，再继续混合2min；s4.最后加入硫磺和促进剂m，打三角包5次后下片，停放24h，进行硫化，硫化温度为160℃，压力为12mpa，时间为3min。实施例5一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶60份，丁苯橡胶20份，顺丁橡胶30份份，硬脂酸1份，石蜡0.7份，zno为6份，白炭黑30份，轻钙20份，聚乙二醇2000为15份，防老剂sp为3份，硫磺3.4份，促进剂m为1份，丙烯酸丁酯改性c9石油树脂34份，石墨8份，二硫化钨8份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性c9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；s2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通4次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为70℃；s3.待混合均匀后，加入步骤s1制备得到的混合料，继续混炼3min后加入硬脂酸，石蜡，zno，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂sp，再继续混合2min；s4.最后加入硫磺和促进剂m，打三角包4次后下片，停放20h，进行硫化，硫化温度为160℃，压力为12mpa，时间为3min。对比例1一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶55份，丁苯橡胶25份，顺丁橡胶25份，硬脂酸0.5份，石蜡0.5份，zno为3份，白炭黑25份，轻钙15份，聚乙二醇2000为10份，防老剂sp为2.2份，硫磺4份，促进剂m为0.1份，石墨5份，二硫化钨10份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将石墨和二硫化钨按质量比在球磨机上混合均匀，得到混合料；s2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通3次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为60℃；s3.待混合均匀后，加入步骤s1制备得到的混合料，继续混炼5min后加入硬脂酸，石蜡，zno，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂sp，再继续混合2min；s4.最后加入硫磺和促进剂m，打三角包3次后下片，停放12h，进行硫化，硫化温度为150℃，压力为10mpa，时间为3min。对比例2一种耐磨性鞋底橡胶材料，按重量份称取以下成分：天然橡胶65份，丁苯橡胶15-25份，顺丁橡胶35份，硬脂酸1.5份，石蜡1份，zno为8份，白炭黑35份，轻钙25份，聚乙二醇2000为20份，防老剂sp为4份，硫磺2.5份，促进剂m为2份，丙烯酸丁酯改性c9石油树脂40份，石墨10份。上述的一种耐磨性鞋底橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将石墨在球磨机上混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯改性c9石油树脂，混合搅拌均匀，得到混合料；s2.将天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶分别薄通5次以后，在密炼机上混合，密炼机的温度为80℃；s3.待混合均匀后，加入步骤s1制备得到的混合料，继续混炼2min后加入硬脂酸，石蜡，zno，白炭黑，轻钙，聚乙二醇和防老剂sp，再继续混合1min；s4.最后加入硫磺和促进剂m，打三角包5次后下片，停放24h，进行硫化，硫化温度为165℃，压力为15mpa，时间为5min。力学性能的测试：按gb/t528测试试样的拉伸强度和拉断伸长率，拉伸速度为500mm/min；硬度的测定：用硬度测试仪按gb/t531标准在室温下测定样品的硬度；冲击弹性的测定：按gb/t168l标准在室温下测定样品的冲击弹性；din磨耗的测定：按is04649标准在室温下测定样品的邵波尔磨耗。拉伸强度(mpa)扯断伸长率(％)硬度回弹性din磨耗(mm3)实施例114.57126061.5243实施例215.26895962235实施例314.96785760251实施例415.66925961231实施例515.86876062225对比例114.36536256294对比例214.26975563304当前第1页12