方便取样检测的酱油发酵装置的制作方法

本发明涉及酱油生产技术领域，尤其是一种方便取样检测的酱油发酵装置。

背景技术：

酱油是人们常用的一种调味料，其独特的味道是由不同菌种发酵而产生的，而不同的菌种对于氧气的需求不同，这就使酱油的各个发酵过程对于氧气的需求量不同，若掌握不好氧气的供应就会对酱油的风味产生很大的影响；而且在供气的过程中，发酵的固体原料会随着这些气体漂浮到发酵液的顶层，甚至会被气泡托起，与发酵液相脱离，这就使发酵混合液中的各项成分比例发生变化，使发酵的最终产物受到影响，进而影响酱油的质量。同时，为保持发酵状态均匀，还需要经常搅拌酱醪，并且，为了检验发酵好的酱油质量，需要经常打开发酵罐进行取样检测，频繁的打开和关闭无法保证发酵罐的正常发酵，影响酱油的生产质量和生产时间。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种方便取样检测的酱油发酵装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种方便取样检测的酱油发酵装置，包括外箱、内箱、电机、消泡杆、收集腔、活塞、水箱、以及水泵，所述外箱底部设有支撑脚，所述内箱位于外箱内侧，且外箱与内箱之间设有保温板，所述外箱与内箱的顶部相互持平，且设有密封的端盖，所述端盖上的中间部位设有电机，所述电机的转动轴贯穿端盖并延伸至内箱内部，所述转动轴的底部设有搅拌叶片，所述转动轴的中部设有消泡杆，所述消泡杆上设有多个方向朝下的毛刷。所述端盖上位于电机的左侧设有进料口，位于电机的右侧设有收集腔，所述收集腔内设有活塞，所述收集腔的底部连接有吸管，所述吸管贯穿收集腔的底部和端盖并延伸至内箱底部，所述收集腔的右侧还设有取样管。所述外箱左侧设有竖向设置的通氧管，所述通氧管上设有多根贯穿外箱和保温板的支管，所述支管与内箱连通，所述保温板内还设有螺旋状的循环管道，所述位于内箱下方的螺旋管道与水箱的出水口连接，所述水箱的进水口连接右侧保温板内的循环管道，所述水箱的出水口与水箱内部的水泵连接，所述水箱下方还设有加热装置，所述外箱右侧还设有连接内箱的出料口。

优选的，所述吸管与收集腔的连接处设有第一单向阀，所述取样管与收集腔的连接处设有第二单向阀，所述第一单向阀的通行方向为从下往上，第二单向阀的通行方向为从左往右。

优选的，所述通氧管、取样管、出料口上均设有密封开关。

优选的，所述进料口上设有密封盖。

优选的，所述活塞上设有可朝上拉动的提手。

优选的，所述吸管的底部设有过滤网。

优选的，所述水箱底部设有加热器。

优选的，所述通氧管的支管自上而下等间距地与内箱连通。

优选的，每个支管自通氧管朝向内箱向下倾斜地设置。

本发明结构简单，通过保温板内的循环管道，对内箱进行加热，同时保温板可以对内箱进行长时间的恒温保温处理，从而保证了酱油发酵时的温度条件，通氧管的支管与内箱连接，且连接处覆盖了内箱的中下区域，保证了通氧管提供氧气时比较均匀。另外，本发明还可在不打开端盖的前提下进行取样，便于工人随时检测酱油的发酵情况，从而确保生产质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1-外箱；2-内箱；3-电机；4-转动轴；5-消泡杆；6-毛刷；7-收集腔；8-活塞；9-吸管；10-过滤网；11-第一单向阀；12-取样管；13-第二单向阀；14-通氧管；15-保温板；16-循环管道；17-出水口；18-进水口；19-水箱；20-加热器；21-进料口；22-水泵；23-支撑脚；24-端盖；25-提手；26-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：一种方便取样检测的酱油发酵装置，包括外箱1、内箱2、电机3、消泡杆5、收集腔7、活塞8、水箱19、以及水泵22，外箱1底部设有支撑脚23，内箱2位于外箱1内侧，且外箱1与内箱2之间设有保温板15，外箱2与内箱1的顶部相互持平并设有密封的端盖24，端盖24上的中间部位设有电机3，电机3的转动轴4贯穿端盖24并延伸至内箱2中，转动轴4的底部设有搅拌叶片（图中未标示），转动轴4的中部设有消泡杆5，消泡杆5上设有多个方向朝下的毛刷6。端盖24上位于电机3的左侧设有进料口21，进料口21设有密封盖，位于电机3的右侧设有收集腔7，收集腔7内设有活塞8，活塞8上设有可朝上拉动的提手25，收集腔7的底部连接有吸管9，吸管9贯穿收集腔7的底部和端盖24并延伸至内箱2底部，吸管9与收集腔7的连接处设有第一单向阀11，吸管9的底部设有过滤网10，收集腔7的右侧还设有取样管12，取样管12与收集腔7的连接处设有第二单向阀13，第一单向阀11的通行方向为从下往上，第二单向阀13的通行方向为从左往右。外箱1左侧设有竖向设置的通氧管14，通氧管14的支管均贯穿外箱1和保温板15，并与内箱2连通，通氧管在外部氧气机的足够压力作用下通入至内箱2中，具体地，通氧管14的支管27自上而下等间距地与内箱2连通以确保氧气能够不断地进入至内箱的不同位置，优选地，每个支管27自通氧管14朝向内箱2向下倾斜地设置，通过倾斜设置的结构能够避免酱油出料时，进氧管内残留。保温板15内设有螺旋状的循环管道16，位于内箱2下方的螺旋管道16与水箱19的出水口17连接，水箱19的进水口18连接右侧保温板15内的循环管道16，水箱19的出水口17还与水箱19内部的水泵22连接，水箱19下方还设有加热装置20以对水箱19内的水进行加热，外箱1右侧还设有连接内箱2的出料口26，通氧管14、取样管13、出料口26上均设有密封开关。

工作原理：打开进料口的密封盖，将酱醪、酵母、原料从进料口21一起放入至内箱2中，然后启动电机3，由电机3带动转动轴4转动，从而带动搅拌叶片对内箱2内部进行搅拌。同时，打开加热装置20，对水箱19内的水进行加热，并打开水泵22，使水箱19中的水由出水口17进入，由于循环管道16为螺旋状，水在循环管道16逐渐向上延伸，从而对内箱2进行加热，保温板15可以锁住循环管道16中的热量，从而达到对内箱1的恒温效果，经过一段时间后，循环管道16中的水会从右侧保温板15内处进水口18重新回到水箱9中，并再次加热使用，虽然循环管道16上方的水温度相比于下方的水温度较低，但由于酱油发酵的位置基本处于内箱2底部，所以这个影响较低。另外，在酱油的发酵过程中，需要经常打开发酵罐进行取样检测，频繁的打开和关闭无法保证发酵罐的正常发酵，影响酱油的生产质量和生产时间。本发明通过推动活塞8，使内箱2中的酱油样品从吸管9中进入到收集腔7内，由于所述第一单向阀11的通行方向为从下往上，第二单向阀13的通行方向为从左往右，在活塞8下压过程中，可以将收集腔7中的酱油样品从取样管13中取出，便于工人对酱油样品进行检测，同时不会影响到内箱2中酱油的正常发酵，并且取样装置采用完全手动方式，简单方便。