一种抗静电挤干辊的制备方法与流程

本发明涉及一种抗静电挤干辊的制备方法，属于挤干辊技术领域。

背景技术：

钢厂的冷轧板在制作过程中需要酸洗，整个过程必须有多组的橡胶挤干辊，在酸洗槽和漂洗槽的橡胶挤干辊均与酸液和水接触。钢板和橡胶辊摩擦产生的景点可能性不大。但在钢板酸洗处理将要完成在出槽之前，有两组橡胶挤干辊几乎是钢板跟橡胶辊直接摩擦，无任何介质，这样摩擦产生的静电集中在橡胶辊表面，橡胶辊不停的运转过程中会吸附周围环境中的灰尘，再经过橡胶辊和钢板的挤压，灰尘沾粘在橡胶辊上，集聚多了以后，灰尘很容易掉落，粘在钢板上，影响钢板质量，按常规抗静电的电阻率在10⁶～10¹²欧姆，最初设定橡胶的电阻率为10⁸欧姆，但是在使用过程中发现还有少量的灰尘沾粘。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明设计抗静电橡胶辊，使其在摩擦过程中所产生的静电给予释放，不让集聚。

本发明的第一个目的是提供一种抗静电挤干辊的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶70～80份、氯丁橡胶15～25份、填充剂25～35份、助剂15～25份、导电炭黑40～50份；

(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶70～80份、氯丁橡胶15～25份、填充剂25～35份、助剂15～25份、抗静电剂30～40份；

(3)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶70～80份、氯丁橡胶15～25份、填充剂25～35份、助剂15～25份、抗静电剂15～25份；

(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)的原料分别进行硫化，然后将硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，得到第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶；

(5)依次将第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。

进一步地，所述的硫化是在温度为140～150℃，压力为0.8～1.2mpa条件下硫化3～5h。

进一步地，所述的抗静电剂为聚醚-聚酰胺共聚物抗静电剂、离子键聚合物抗静电剂、聚氧乙烯醚类抗静电剂中的一种。

进一步地，所述的助剂为硫化剂、促进剂和防老剂。

进一步地，在步骤(4)中，挤出胶片的挤出线速度为8～12m/min。

进一步地，所述的第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶的密度为1.29～1.35g/cm³。

进一步地，所述的第一层导电胶、第二层抗静电胶和第三层抗静电胶的厚度比值为1:1～1.5:2～2.5。

本发明的第二个目的是提供上述方法制备得到的抗静电挤干辊。

本发明的第三个目的是提供所述的抗静电挤干辊在钢板酸洗中的应用。

本发明的有益效果是：

本发明将抗静电挤干辊的电阻率减小到10⁵欧姆，使其在摩擦过程中产生的静电给予释放，在使用时辊面不粘异物，本发明的抗静电挤干辊经过钢厂的使用论证，效果良好，能够保证质量和寿命。

附图说明

图1为本发明抗静电挤干辊的结构示意图；

其中1、第一层导电胶；2、第二层过渡层橡胶；3、第三层抗静电胶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

按照如下步骤制备抗静电挤干辊：

(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、导电炭黑50份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、抗静电剂30份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(3)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂60份、助剂20份、抗静电剂20份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，分别得到第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶；控制挤出线速度为10m/min；

(5)依次将第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶按照厚度比为1:1:2包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。本实施例得到的抗静电挤干辊的电阻率为10⁵。

实施例2

按照如下步骤制备抗静电挤干辊：

(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、导电炭黑40份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、抗静电剂40份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(3)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂60份、助剂20份、抗静电剂15份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，分别得到第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶；控制挤出线速度为10m/min；

(5)依次将第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶按照厚度比为1:1:2包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。本实施例得到的抗静电挤干辊的电阻率为10⁶。

实施例3

按照如下步骤制备抗静电挤干辊：

(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、导电炭黑45份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、抗静电剂35份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(3)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂60份、助剂20份、抗静电剂25份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，分别得到第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶；控制挤出线速度为10m/min；

(5)依次将第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶按照厚度比为1:1:2包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。本实施例得到的抗静电挤干辊的电阻率为10⁵。

对比例1：

按照如下步骤制备抗静电挤干辊：

(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、导电炭黑50份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂50份、助剂20份、抗静电剂25份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(3)将步骤(1)、步骤(2)硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，分别得到第一层导电胶、第二层抗静电胶；控制挤出速率为10m/min；

(5)依次将第一层导电胶、第二层抗静电胶按照厚度为1:3包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。本实施例得到的抗静电挤干辊的电阻率为10⁹。

对比例2：

按照如下步骤制备抗静电挤干辊：

(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、、填充剂30份、助剂20份、导电炭黑50份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、、填充剂50份、助剂20份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(3)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂80份、助剂20份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0mpa条件下硫化3～5h；

(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，分别得到第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层橡胶；控制挤出速率为10m/min；

(5)依次将第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层橡胶按照厚度比1:1:2包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。本实施例得到的挤干辊的电阻率为10¹²。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。