本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种用于制作食品盒的片材及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活质量的日益提高，日常生活中用于盛放食品或零食的器皿也是越来越多，花式也越来越多。
pet，是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，具有良好的抗冲击性能和耐高、低温性能，对气体和水蒸气的渗透率低，隔味性好，且无毒、无味、环保，可直接用于食品等领域的包装。
但是，现有的制作食品盒的材料还存在不耐高温，高温消毒时容易变形，拉伸强度和冲击强度低，韧性差，使用过程中容易损坏；相对成本高，性价比偏低；不能满足食品卫生要求，有害物质含量高等问题。
基于上述情况，本发明提出了一种用于制作食品盒的片材及其制备方法，可有效解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于制作食品盒的片材及其制备方法。本发明的用于制作食品盒的片材，耐高温，高温消毒时不易变形，拉伸强度和冲击强度高，韧性好，使用寿命长；相对成本低，性价比高；卫生，无毒，能够满足食品包装要求。能满足食品卫生要求，有害物质含量高等问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于制作食品盒的片材，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯45～65份、聚对苯二甲酸丁二醇酯12～16份、接枝改性聚乙烯9～14份、聚酰胺5～8份、玻璃纤维11～16份、纳米二氧化硅3～7份、抗氧剂2～3.5份、脂肪酸酰胺1.8～2.5份。
本发明的用于制作食品盒的片材，耐高温，高温消毒时不易变形，拉伸强度和冲击强度高，韧性好，使用寿命长；相对成本低，性价比高；卫生，无毒，能够满足食品包装要求。能满足食品卫生要求，有害物质含量高等问题。
优选的，所述用于制作食品盒的片材包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14.5份、接枝改性聚乙烯12.5份、聚酰胺6.5份、玻璃纤维15.5份、纳米二氧化硅4.5份、抗氧剂3份、脂肪酸酰胺2份。
优选的，所述用于制作食品盒的片材包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、接枝改性聚乙烯10份、聚酰胺7.5份、玻璃纤维13.5份、纳米二氧化硅5.5份、抗氧剂2.4份、脂肪酸酰胺2.3份。
优选的，所述接枝改性聚乙烯为丙烯酸接枝低密度聚乙烯。
优选的，所述丙烯酸接枝低密度聚乙烯的接枝效率为75～84%。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
优选的，所述用于制作食品盒的片材还包括以下重量份的原料：硬脂酸钙1.5～2份、硬脂酸锌1.8～2.5份。
优选的，所述用于制作食品盒的片材的厚度为1～2.5mm。
本发明还提供一种用于制作食品盒的片材的制备方法，包括下列步骤：
a、按所述用于制作食品盒的片材的原料组成重量份称取各原料；
b、将步骤a所称取的原料加入到高速混合机中，再加入硬脂酸钙和硬脂酸锌，85～90℃混合15～20min后，直接投入双螺杆挤出机中进行混炼、挤出造粒，挤出机温度范围在200～260℃，得到粒子；
c、将步骤b所得到的粒子投入到双螺杆片材挤出机中，挤出成型成型得到用于制作食品盒的片材；
其中，所述步骤b中的搅拌速度为450～600r/min。
优选的，所述步骤c中双螺杆片材挤出机工艺条件为：双螺杆片材挤出机一区温度为190～200℃，二区温度为200～220℃，三区温度为205～230℃，四区温度为210～230℃，五区205～220℃，混合料在螺杆中输送时间为35～45s。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的用于制作食品盒的片材，耐高温，高温消毒时不易变形，拉伸强度和冲击强度高，韧性好，使用寿命长；相对成本低，性价比高；卫生，无毒，能够满足食品包装要求。能满足食品卫生要求，有害物质含量高等问题。
本发明添加适量的聚对苯二甲酸丁二醇酯可降低成本，同时保证用于制作食品盒的片材使用性能，如力学性能，热稳定性等。
本发明添加适量的接枝改性聚乙烯和聚酰胺起到良好的增韧效果，提高所述用于制作食品盒的片材的力学性能。
本发明添加适量的玻璃纤维和纳米二氧化硅起到良好的增韧效果，提高所述用于制作食品盒的片材的力学性能。
本发明添加适量的抗氧剂可延长使用寿命。
本发明添加适量的脂肪酸酰胺提高加工性能。
本发明添加适量的硬脂酸钙和硬脂酸锌进一步提高所述用于制作食品盒的片材的热稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种用于制作食品盒的片材，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯45～65份、聚对苯二甲酸丁二醇酯12～16份、接枝改性聚乙烯9～14份、聚酰胺5～8份、玻璃纤维11～16份、纳米二氧化硅3～7份、抗氧剂2～3.5份、脂肪酸酰胺1.8～2.5份。
实施例2：
一种用于制作食品盒的片材，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯45～65份、聚对苯二甲酸丁二醇酯12～16份、接枝改性聚乙烯9～14份、聚酰胺5～8份、玻璃纤维11～16份、纳米二氧化硅3～7份、抗氧剂2～3.5份、脂肪酸酰胺1.8～2.5份。
优选的，所述用于制作食品盒的片材包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14.5份、接枝改性聚乙烯12.5份、聚酰胺6.5份、玻璃纤维15.5份、纳米二氧化硅4.5份、抗氧剂3份、脂肪酸酰胺2份。
优选的，所述用于制作食品盒的片材包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、接枝改性聚乙烯10份、聚酰胺7.5份、玻璃纤维13.5份、纳米二氧化硅5.5份、抗氧剂2.4份、脂肪酸酰胺2.3份。
在本实施例中，所述接枝改性聚乙烯为丙烯酸接枝低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述丙烯酸接枝低密度聚乙烯的接枝效率为75～84%。
在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
在本实施例中，所述用于制作食品盒的片材还包括以下重量份的原料：硬脂酸钙1.5～2份、硬脂酸锌1.8～2.5份。
在本实施例中，所述用于制作食品盒的片材的厚度为1～2.5mm。
本实施例的用于制作食品盒的片材的制备方法，包括下列步骤：
a、按所述用于制作食品盒的片材的原料组成重量份称取各原料；
b、将步骤a所称取的原料加入到高速混合机中，再加入硬脂酸钙和硬脂酸锌，85～90℃混合15～20min后，直接投入双螺杆挤出机中进行混炼、挤出造粒，挤出机温度范围在200～260℃，得到粒子；
c、将步骤b所得到的粒子投入到双螺杆片材挤出机中，挤出成型成型得到用于制作食品盒的片材；
其中，所述步骤b中的搅拌速度为450～600r/min。
在本实施例中，所述步骤c中双螺杆片材挤出机工艺条件为：双螺杆片材挤出机一区温度为190～200℃，二区温度为200～220℃，三区温度为205～230℃，四区温度为210～230℃，五区205～220℃，混合料在螺杆中输送时间为35～45s。
实施例3：
一种用于制作食品盒的片材，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯45份、聚对苯二甲酸丁二醇酯12份、接枝改性聚乙烯9份、聚酰胺5份、玻璃纤维11份、纳米二氧化硅3份、抗氧剂2份、脂肪酸酰胺1.8份。
在本实施例中，所述接枝改性聚乙烯为丙烯酸接枝低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述丙烯酸接枝低密度聚乙烯的接枝效率为75%。
在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
在本实施例中，所述用于制作食品盒的片材还包括以下重量份的原料：硬脂酸钙1.5份、硬脂酸锌1.8份。
在本实施例中，所述用于制作食品盒的片材的厚度为1mm。
本实施例的用于制作食品盒的片材的制备方法，包括下列步骤：
a、按所述用于制作食品盒的片材的原料组成重量份称取各原料；
b、将步骤a所称取的原料加入到高速混合机中，再加入硬脂酸钙和硬脂酸锌，85～90℃混合15～20min后，直接投入双螺杆挤出机中进行混炼、挤出造粒，挤出机温度范围在200～260℃，得到粒子；
c、将步骤b所得到的粒子投入到双螺杆片材挤出机中，挤出成型成型得到用于制作食品盒的片材；
其中，所述步骤b中的搅拌速度为450～600r/min。
在本实施例中，所述步骤c中双螺杆片材挤出机工艺条件为：双螺杆片材挤出机一区温度为190～200℃，二区温度为200～220℃，三区温度为205～230℃，四区温度为210～230℃，五区205～220℃，混合料在螺杆中输送时间为35～45s。
实施例4：
一种用于制作食品盒的片材，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯65份、聚对苯二甲酸丁二醇酯16份、接枝改性聚乙烯14份、聚酰胺8份、玻璃纤维16份、纳米二氧化硅7份、抗氧剂3.5份、脂肪酸酰胺2.5份。
在本实施例中，所述接枝改性聚乙烯为丙烯酸接枝低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述丙烯酸接枝低密度聚乙烯的接枝效率为84%。
在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
在本实施例中，所述用于制作食品盒的片材还包括以下重量份的原料：硬脂酸钙2份、硬脂酸锌2.5份。
在本实施例中，所述用于制作食品盒的片材的厚度为2.5mm。
本实施例的用于制作食品盒的片材的制备方法，包括下列步骤：
a、按所述用于制作食品盒的片材的原料组成重量份称取各原料；
b、将步骤a所称取的原料加入到高速混合机中，再加入硬脂酸钙和硬脂酸锌，85～90℃混合15～20min后，直接投入双螺杆挤出机中进行混炼、挤出造粒，挤出机温度范围在200～260℃，得到粒子；
c、将步骤b所得到的粒子投入到双螺杆片材挤出机中，挤出成型成型得到用于制作食品盒的片材；
其中，所述步骤b中的搅拌速度为450～600r/min。
在本实施例中，所述步骤c中双螺杆片材挤出机工艺条件为：双螺杆片材挤出机一区温度为190～200℃，二区温度为200～220℃，三区温度为205～230℃，四区温度为210～230℃，五区205～220℃，混合料在螺杆中输送时间为35～45s。
实施例5：
一种用于制作食品盒的片材，所述用于制作食品盒的片材包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14.5份、接枝改性聚乙烯12.5份、聚酰胺6.5份、玻璃纤维15.5份、纳米二氧化硅4.5份、抗氧剂3份、脂肪酸酰胺2份。
在本实施例中，所述接枝改性聚乙烯为丙烯酸接枝低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述丙烯酸接枝低密度聚乙烯的接枝效率为78.5%。
在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
在本实施例中，所述用于制作食品盒的片材还包括以下重量份的原料：硬脂酸钙1.8份、硬脂酸锌2份。
在本实施例中，所述用于制作食品盒的片材的厚度为2mm。
本实施例的用于制作食品盒的片材的制备方法，包括下列步骤：
a、按所述用于制作食品盒的片材的原料组成重量份称取各原料；
b、将步骤a所称取的原料加入到高速混合机中，再加入硬脂酸钙和硬脂酸锌，85～90℃混合15～20min后，直接投入双螺杆挤出机中进行混炼、挤出造粒，挤出机温度范围在200～260℃，得到粒子；
c、将步骤b所得到的粒子投入到双螺杆片材挤出机中，挤出成型成型得到用于制作食品盒的片材；
其中，所述步骤b中的搅拌速度为450～600r/min。
在本实施例中，所述步骤c中双螺杆片材挤出机工艺条件为：双螺杆片材挤出机一区温度为190～200℃，二区温度为200～220℃，三区温度为205～230℃，四区温度为210～230℃，五区205～220℃，混合料在螺杆中输送时间为35～45s。
实施例6：
一种用于制作食品盒的片材，所述用于制作食品盒的片材包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、接枝改性聚乙烯10份、聚酰胺7.5份、玻璃纤维13.5份、纳米二氧化硅5.5份、抗氧剂2.4份、脂肪酸酰胺2.3份。
在本实施例中，所述接枝改性聚乙烯为丙烯酸接枝低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述丙烯酸接枝低密度聚乙烯的接枝效率为80.4%。
在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
在本实施例中，所述用于制作食品盒的片材还包括以下重量份的原料：硬脂酸钙1.7份、硬脂酸锌2.2份。
在本实施例中，所述用于制作食品盒的片材的厚度为1.5mm。
本实施例的用于制作食品盒的片材的制备方法，包括下列步骤：
a、按所述用于制作食品盒的片材的原料组成重量份称取各原料；
b、将步骤a所称取的原料加入到高速混合机中，再加入硬脂酸钙和硬脂酸锌，85～90℃混合15～20min后，直接投入双螺杆挤出机中进行混炼、挤出造粒，挤出机温度范围在200～260℃，得到粒子；
c、将步骤b所得到的粒子投入到双螺杆片材挤出机中，挤出成型成型得到用于制作食品盒的片材；
其中，所述步骤b中的搅拌速度为450～600r/min。
在本实施例中，所述步骤c中双螺杆片材挤出机工艺条件为：双螺杆片材挤出机一区温度为190～200℃，二区温度为200～220℃，三区温度为205～230℃，四区温度为210～230℃，五区205～220℃，混合料在螺杆中输送时间为35～45s。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的用于制作食品盒的片材，耐高温，高温消毒时不易变形，拉伸强度和冲击强度高，韧性好，使用寿命长；相对成本低，性价比高；卫生，无毒，能够满足食品包装要求。能满足食品卫生要求，有害物质含量高等问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。