本发明涉及高分子材料改性领域，尤其涉及一种透光性abs树脂及其制备方法，其中所述透光性abs树脂通过双螺杆挤出机共混改性制得，具有高透光性。
背景技术：
abs树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，abs是acrylonitrilebutadienestyrene的首字母缩写。abs树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，可用于制备仪表、电气、电器、机械等各种零件。普通abs树脂为乳白至象牙色的不透明树脂，导致abs树脂不透明的主要原因是其组份中的san(苯乙烯丙烯腈)树脂与abs高胶粉(苯乙烯、丙烯腈－丁二烯橡胶)对光的折光系数不一样。在高温共混熔融时，san树脂与abs高胶粉的橡胶相相界面存在较大的光折射差，因两相的相界面折射率的差异导致光的折射、反射不同而使得abs树脂形成乳白至象牙色。
而广义上的透明abs树脂一般主要有mbs共聚物(甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物)和mabs共聚物(甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物)。这两种共聚物均是通过化工合成方式直接生产出来，当然透光率也比较高，一般透光率大于85％。由于高透光性abs树脂均是通过化工合成的方式进行生产，存在合成成本高，技术准入门监高，化学合成准入条件苛刻的问题，一般的中小企业难以涉足这样的化学合成工艺实施生产。但是目前市场上对透明abs树脂的需求量比较大，对abs树脂的透光率要求也各不相同，因此开发高透光性abs树脂具有非常好的前景。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有高透光率的透光性abs树脂及其制备方法，解决现有技术中透光性abs树脂依赖技术门槛高、合成成本高的化工合成方法的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种透光性abs树脂，所述透光性abs树脂包括以下按重量比共混而成的组分：
san树脂：60％-75％
abs高胶粉：23％-36％
界面相容剂：0.2％-1.0％
有机硅高分子助剂：0.1％-1.0％
ebs分散剂：0.1％-2.0％；
其中san树脂是指通过悬浮聚合法生产的苯乙烯丙烯腈共聚物，abs高胶粉是采用十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂，采用聚乙烯醇作为分散剂通过乳液聚合法生产制得的含丁二烯胶含量为40％-60％的苯乙烯、丙烯腈－丁二烯橡胶，ebs分散剂为乙撑双硬脂酰胺。
根据本发明一实施例，san树脂是由苯乙烯单体与丙烯腈单体以摩尔比为61.5:38.5液相聚合制得。
根据本发明一实施例，界面相容剂为聚二甲基硅氧烷与甲苯的混合溶剂，其中甲苯的重量含量占所述界面相容剂的10％-30％。
根据本发明一实施例，有机硅高分子助剂为甲基硅油或氨基硅油。
根据本发明的另一方面，本发明进一步提供一种透光性abs树脂的制备方法，包括以下步骤：
a、将按照以下重量比的组分通过搅拌机搅拌混合：
san树脂：60％-75％
abs高胶粉：23％-36％
界面相容剂：0.2％-1.0％
有机硅高分子助剂：0.1％-1.0％
ebs分散剂：0.1％-2.0％；
其中san树脂是指通过悬浮聚合法生产的苯乙烯丙烯腈共聚物，abs高胶粉是采用十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂，采用聚乙烯醇作为分散剂通过乳液聚合法生产制得的含丁二烯胶含量为40％-60％的苯乙烯、丙烯腈－丁二烯橡胶，ebs分散剂为乙撑双硬脂酰胺；
b、在180℃-220℃，抽真空负压为-0.08mpa条件下将混合后的组分通过双螺杆挤出机造粒生产从而获得所述透光性abs树脂。
根据本发明一实施例，在所述步骤a中，san树脂是由苯乙烯单体与丙烯腈单体以摩尔比为61.5:38.5的比例液相聚合制得。
根据本发明一实施例，在所述步骤a中，界面相容剂为聚二甲基硅氧烷与甲苯的混合溶剂，其中甲苯的重量含量占所述界面相容剂的10％-30％。
根据本发明一实施例，在所述步骤a中，有机硅高分子助剂为甲基硅油或氨基硅油。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本发明通过界面相容剂、分散剂等与san树脂、abs高胶粉按比例先经高速混料机搅拌均匀后，再进行熔融共混，通过双螺杆挤出机共混改性、高温造粒的方式生产出具有高透光率的所述透光性abs树脂，其中引入的界面相容剂、有机硅高分子助剂、ebs分散剂等添加剂可以促进san树脂相、abs高胶粉相两相界面的相容性，提高共混物的折射率，使得制得的abs树脂具有透光性。
具体实施方式
以下描述只用于揭露本发明以使得本领域技术人员能够实施本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本发明精神和范围的其他方案。
本发明提供一种透光性abs树脂，尤其是一种具有高透光率的透光性abs树脂。所述abs树脂包括以下按重量比共混而成的组分：
san树脂：60％-75％
abs高胶粉：23％-36％
界面相容剂：0.2％-1.0％
有机硅高分子助剂：0.1％-1.0％
ebs分散剂：0.1％-2.0％。
其中san树脂是指通过悬浮聚合法生产的苯乙烯丙烯腈共聚物。悬浮聚合法是指溶有引发剂的单体以液滴状悬浮于水中进行自由基聚合的方法。san树脂是液相聚合制得，而非乳液聚合制得。聚合时，san树脂是由苯乙烯单体与丙烯腈单体以摩尔比为61.5:38.5液相聚合制得。san树脂为透明的颗粒。
abs高胶粉是采用十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂，采用聚乙烯醇作为分散剂通过乳液聚合法生产制得的含丁二烯胶含量为40％-60％的苯乙烯、丙烯腈－丁二烯橡胶。而其它合成方法生产的abs高胶粉不适合本发明的要求。
界面相容剂为硅苯类有机硅合成化合物。例如，于本实施例中，界面相容剂为聚酯改性的聚二甲基硅氧烷与甲苯的混合溶剂，其中甲苯重量含量占整个界面相容剂的10％～30％。这样的界面相容剂具有非常优异的改善两相界面表面张力的特性。例如，可选用德国毕克化学公司生产的byk-310牌号的界面相容剂，其主要成分即为聚酯改性聚二甲基硅氧烷，此种界面相容剂具有非常优异的改善两相界面表面张力的特性，使界面间的表面张力降低，增加表面的滑爽性，同时提高制品的光泽。
可选地，有机硅高分子助剂为甲基硅油或氨基硅油。ebs分散剂即为乙撑双硬脂酰胺，例如，牌号为eb-ff或eb-g的乙撑双硬脂酰胺。
我们知道，若要使得两种或两种以上的透明塑料经共混后仍然具有透明性，那么共混物的相界面必须具有很好的相容性和一致性，并且相与相之间对光的折射率尽量趋于一致。如果两相或多相的折射率存在较大的差异，则经过共混改性后的产品必定会不透明。san树脂为透明树脂。单独的abs高胶粉虽然目测看似不透明，但是实际熔化制作为片材后会具有一定的透光性，因此可以认为abs高胶粉也具有轻微的透光性。现有abs树脂生产工艺大多都是通过san树脂和abs高胶粉经双螺杆挤出机共混造粒制得，制得的abs树脂虽然力学性能满足，但因san树脂相和abs高胶粉相对光的折射率差异较大，所以生产出来的abs树脂大多是乳白色或象牙色，透光性较差。
因此，本发明为了生产高透光性的abs树脂，引入了界面相容剂、有机硅高分子助剂、分散剂等添加剂，促进san树脂相和abs高胶粉相这两相界面的相容性，提高共混物的折射率，使得制备的abs树脂具有高透光性。
根据本发明的另一方面，本发明进一步提供一种透光性abs树脂的制备方法。所述透光性abs树脂的制备方法包括以下步骤：
a、将按照以下重量比的组分通过搅拌机搅拌混合：
san树脂：60％-75％
abs高胶粉：23％-36％
界面相容剂：0.2％-1.0％
有机硅高分子助剂：0.1％-1.0％
ebs分散剂：0.1％-2.0％；
其中所述san树脂是指通过悬浮聚合法生产的苯乙烯丙烯腈共聚物，所述abs高胶粉是采用十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂，采用聚乙烯醇作为分散剂通过乳液聚合法生产制得的含丁二烯胶含量为40％-60％的苯乙烯、丙烯腈－丁二烯橡胶；
b、在180℃-220℃，抽真空负压为-0.08mpa条件下将混合后的组分通过双螺杆挤出机造粒生产从而获得所述透光性abs树脂。
其中，在所述步骤a中，悬浮聚合法是指溶有引发剂的单体以液滴状悬浮于水中进行自由基聚合的方法。san树脂是液相聚合制得，而非乳液聚合制得。聚合时，san树脂是由苯乙烯单体与丙烯腈单体以摩尔比为61.5:38.5液相聚合制得。san树脂为透明的颗粒。
界面相容剂为硅苯类有机硅合成化合物。例如，于本实施例中，界面相容剂为聚酯改性的聚二甲基硅氧烷与甲苯的混合溶剂，其中甲苯重量含量占整个界面相容剂的10％～30％。这样的界面相容剂具有非常优异的改善两相界面表面张力的特性。例如，可选用德国毕克化学公司生产的byk-310牌号的界面相容剂，其主要成分即为聚酯改性聚二甲基硅氧烷，此种界面相容剂具有非常优异的改善两相界面表面张力的特性，使界面间的表面张力降低，增加表面的滑爽性，同时提高制品的光泽。
可选地，有机硅高分子助剂为甲基硅油或氨基硅油。ebs分散剂即为乙撑双硬脂酰胺，例如，牌号为eb-ff或eb-g的乙撑双硬脂酰胺。
本发明采用界面相容理论，通过界面相容剂、有机硅高分子助剂、分散剂等与san树脂、abs高胶粉按比例先经高速混料机搅拌均匀后，再进行熔融共混，通过双螺杆挤出机共混改性、高温造粒的方式生产出具有高透光率的所述透光性abs树脂。此发明提供的所述透光性abs树脂的制备方法不仅制备方便，工艺简单，更重要的是克服了目前只能通过化学合成的方法生产高透光率的abs树脂的难题，为中小企业生产高透光率abs树脂提供了可能。
经过试验，将按以下重量比的组分进行称量搅拌均匀后，通过双螺杆挤出机在挤出造粒温度为180℃-220℃，抽真空负压为-0.08mpa工艺条件下造粒制得了透明、良好的所述透光性abs树脂。制得所述透光性abs树脂的组分组成和透光性测试情况见下表：
本领域技术人员应当理解，上述描述的实施例只作为举例，并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本发明的实施方式可以有任何变形和修改。