本发明属于玻璃清洗
技术领域：
，尤其涉及一种用于清洗3d玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂和清洗工艺。
背景技术：
：随着社会的进步，3d玻璃已经应用于各种电子产品上，这些玻璃产品经过异形扫磨后，产品上弧边磨粉较厚，目前清洗工艺不能将这些磨粉清洗干净，未清洗掉的磨粉就会结块，造成后续工段加工过程中磨粉块掉落，造成产品划伤、未透等不良问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于清洗3d玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂和清洗工艺，该酸性洗剂和清洗工艺具有较高的清洗良率。本发明提供了一种用于清洗3d玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸10～15％，氨基酸活性剂8～10％，乙醇酸3～9％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％，柠檬酸钠1～3％，甘油8～12％，余量为水。优选地，所述氨基酸活性剂选自n-酰基谷氨酸和/或n-酰基谷氨酸二酯。优选地，所述用于清洗3d玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸12％，氨基酸活性剂10％，乙醇酸4％，脂肪醇聚氧乙烯醚4％，柠檬酸钠1.5％，甘油11％，余量为水；或羧乙基硫代丁二酸15％，氨基酸活性剂9％，乙醇酸6％，脂肪醇聚氧乙烯醚5％，柠檬酸钠3％，甘油8.5％，余量为水；或羧乙基硫代丁二酸10％，氨基酸活性剂8％，乙醇酸8.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚2.5％，柠檬酸钠2％，甘油10％，余量为水。本发明提供了一种3d玻璃的弧边磨粉的清洗工艺，包括以下步骤：将待清洗的3d玻璃浸泡在上述技术方案所述的酸性洗剂中，然后水洗，再依次进行超声碱洗，再次水洗和干燥。优选地，所述浸泡的温度为10～35℃，浸泡的时间为5～10min。优选地，所述超声碱洗采用的清洗剂以质量分数计，由以下组分组成：氢氧化钠15～18％，乙二胺四乙酸四钠2～4％，硅酸钠5～8％，烷基糖苷10～15％，柠檬酸钠4～6％，余量为水。优选地，所述超声碱洗的温度为55～60℃；超声碱洗的时间为60～70s。优选地，所述待清洗的3d玻璃的弧边磨粉的主要成分包括氧化铈、氧化铝和无机碱。本发明提供了一种用于清洗3d玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸10～15％，氨基酸活性剂8～10％，乙醇酸3～9％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％，柠檬酸钠1～3％，甘油8～12％，余量为水。本发明采用上述含量的组分组成的酸性洗剂用于清洗3d玻璃的弧边磨粉，具有较高的清洗良率，避免后续工段加工过程中磨粉块掉落，造成产品划伤、未透等不良问题。实验结果表明：本发明提供的酸性洗剂清洗3d玻璃的弧边磨粉的良率≥93％。具体实施方式本发明提供了一种用于清洗3d玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸10～15％，氨基酸活性剂8～10％，乙醇酸3～9％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％，柠檬酸钠1～3％，甘油8～12％，余量为水。本发明采用上述含量的组分组成的酸性洗剂用于清洗3d玻璃的弧边磨粉，具有较高的清洗良率，避免后续工段加工过程中磨粉块掉落，造成产品划伤、未透等不良问题。在本发明中，所述氨基酸活性剂优选选自n-酰基谷氨酸和/或n-酰基谷氨酸二酯。所述氨基酸活性剂具有润湿的作用。在本发明中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚优选选自型号jfc的脂肪醇聚氧乙烯醚。所述脂肪醇聚氧乙烯醚具有渗透和润湿的作用。在本发明中，所述羧乙基硫代丁二酸(cetsa)是一种强酸性有机化合物，具有净洗、分散的作用。所述乙醇酸和脂肪醇聚氧乙烯醚具有渗透的作用，它们可以渗透到玻璃的孔隙中，与氨基酸活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚合力润湿玻璃磨粉，使玻璃磨粉脱离玻璃表面。所述柠檬酸钠作为络合剂，对磨粉中的金属和金属氧化物起络合作用，帮助清洗。所述甘油具有保湿的效果。在本发明的一个实施例中，所述用于清洗3d玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸12％，氨基酸活性剂10％，乙醇酸4％，脂肪醇聚氧乙烯醚4％，柠檬酸钠1.5％，甘油11％，余量为水。或羧乙基硫代丁二酸15％，氨基酸活性剂9％，乙醇酸6％，脂肪醇聚氧乙烯醚5％，柠檬酸钠3％，甘油8.5％，余量为水。或羧乙基硫代丁二酸10％，氨基酸活性剂8％，乙醇酸8.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚2.5％，柠檬酸钠2％，甘油10％，余量为水。本发明提供了一种3d玻璃的弧边磨粉的清洗工艺，包括以下步骤：将待清洗的3d玻璃浸泡在权利要求1～3任一项所述的酸性洗剂中，然后水洗，再依次进行超声碱洗，再次水洗和干燥。在本发明中，所述浸泡的温度为10～35℃，浸泡的时间为5～10min。在本发明中，所述超声碱洗采用的清洗剂以质量分数计，由以下组分组成：氢氧化钠15～18％，乙二胺四乙酸四钠2～4％，硅酸钠5～8％，烷基糖苷10～15％，柠檬酸钠4～6％，余量为水。在本发明中，所述超声碱洗的温度为55～60℃；超声碱洗的时间为60～70s。在本发明中，所述待清洗的3d玻璃的弧边磨粉的主要成分包括氧化铈、氧化铝和无机碱。本发明提供的清洗工艺操作简单，加工成本低，生产效率较高。为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种用于清洗3d玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂和清洗工艺进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例1按照以下配方制备酸性洗剂：羧乙基硫代丁二酸12％，氨基酸活性剂n-酰基谷氨酸10％，乙醇酸4％，脂肪醇聚氧乙烯醚4％，柠檬酸钠1.5％，甘油11％，余量为水。将待清洗的3d玻璃浸泡在上述酸性洗剂中，酸性洗剂的质量浓度为5％，酸性浸泡后进行水洗，再依次进行超声碱洗，再次水洗和干燥，进行外观检验，合格的产品进行下一工序加工；所述超声碱洗采用的清洗剂的组分组成为：氢氧化钠15％，乙二胺四乙酸四钠4％，硅酸钠6％，烷基糖苷12％，柠檬酸钠5％，余量为水。现有工艺：将待处理的3d玻璃不经过酸性洗剂清洗，直接进行上述所述的超声碱洗，水洗和干燥，作为对比组1，进行外观检验。本发明检测待处理产品清洗是否合格，目测外观无脏污、划伤等问题视为合格。检测结果见表1，表1为本发明实施例1～3的清洗效果：表1为本发明实施例1～3的清洗效果现有工艺投入数量良率本发明工艺投入数量良率对比组150042％实施例150095％对比组250055.8％实施例250093.5％对比组350050％实施例350093％实施例2按照以下配方制备酸性洗剂：羧乙基硫代丁二酸15％，氨基酸活性剂n-酰基谷氨酸二酯9％，乙醇酸6％，脂肪醇聚氧乙烯醚5％，柠檬酸钠3％，甘油8.5％，余量为水。将待清洗的3d玻璃浸泡在上述酸性洗剂中，酸性洗剂的质量浓度为5％。酸性洗剂浸泡后进行水洗，再依次进行超声碱洗，再次水洗和干燥，进行外观检验，合格的产品进行下一工序加工；所述超声碱洗采用的清洗剂的组分组成为：氢氧化钠15％，乙二胺四乙酸四钠4％，硅酸钠6％，烷基糖苷12％，柠檬酸钠5％，余量为水。现有工艺：将待处理的3d玻璃不经过酸性洗剂清洗，直接进行上述所述的超声碱洗，水洗和干燥，作为对比组2，进行外观检验。本发明检测待处理产品清洗是否合格，目测外观无脏污、划伤等问题视为合格。检测结果见表1。实施例3按照以下配方制备酸性洗剂：羧乙基硫代丁二酸10％，氨基酸活性剂n-酰基谷氨酸二酯8％，乙醇酸8.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚2.5％，柠檬酸钠2％，甘油10％，余量为水。将待清洗的3d玻璃浸泡在上述酸性洗剂中，酸性洗剂的质量浓度为5％，酸性洗剂浸泡后进行水洗，再依次进行超声碱洗，再次水洗和干燥，进行外观检验，合格的产品进行下一工序加工；所述超声碱洗采用的清洗剂的组分组成为：氢氧化钠15％，乙二胺四乙酸四钠4％，硅酸钠6％，烷基糖苷12％，柠檬酸钠5％，余量为水。现有工艺：将待处理的3d玻璃不经过酸性洗剂清洗，直接进行上述所述的超声碱洗，水洗和干燥，作为对比组3，进行外观检验。本发明检测待处理产品清洗是否合格，目测外观无脏污、划伤等问题视为合格。检测结果见表1。由以上实施例可知，本发明提供了一种用于清洗3d玻璃的弧边磨粉的酸性洗剂，以质量分数计，由以下组分组成：羧乙基硫代丁二酸10～15％，氨基酸活性剂8～10％，乙醇酸3～9％，脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％，柠檬酸钠1～3％，甘油8～12％，余量为水。本发明采用上述含量的组分组成的酸性洗剂用于清洗3d玻璃的弧边磨粉，具有较高的清洗良率，避免后续工段加工过程中磨粉块掉落，造成产品划伤、未透等不良问题。实验结果表明：本发明提供的酸性洗剂清洗3d玻璃的弧边磨粉的良率≥93％。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12