本发明涉及改性pp，尤其是涉及一种超韧阻燃pp及其制备方法。
背景技术：
：排插的质量决定其安全性，也直接影响家庭的用电安全。劣质的墙壁排插在使用过程中经常会出现冒火花的现象，很有可能导致触电和火灾的发生。所以，质量很重要，看质量，首先要看它是何种材质制作而成，像一些大品牌的墙壁排插外壳，结实可靠，还有一定的阻燃性、耐高温性、抗冲击性等性能的材料。排插对材料的要求是：要具有高强度、高韧性、高抗热性、高阻燃、高电绝缘性能等。行业内常规选材方案是使用阻燃abs材、阻燃pc材料。随着材料技术的进步，近几年新兴起了一种插座材料，即超韧轻质环保阻燃聚丙烯，同样具备要具有高强度、高韧性、高抗热性、高阻燃、高电绝缘性能，值得强调的是，该阻燃聚丙烯材料在高电绝缘性、耐漏电起痕、加工成型、轻质低密度方面都明显优于阻燃abs、阻燃pc材料，已经被广泛地被公牛等国内知名插座品牌所采纳。然而，有个问题，pp材质的排插在寒冷的季节会容易在受到撞击或跌落时开裂，进而导致内部破损短路。本发所涉及的材料是为了改善这种缺陷而研究的一种排插用超韧阻燃pp，用来替代阻燃abs、阻燃pc。中国专利cn107177094a公布了一种超韧阻燃pp，按重量百分比计，其原料组成为pp40-60％、阻燃剂5-20％、增韧剂10-20％、阻燃协效剂10-20％、相容剂2-10％、抗氧抗铜剂0.1-1％；但是，该发明提供的超韧阻燃pp中阻燃剂添加量过高，阻燃剂添加量过高会导致阻燃pp的韧性下降，该专利为了保持材料的韧性，添加了大量的增韧剂以保持阻燃pp材料的韧性，这种配方经济性较差，并且该专利获得的阻燃pp材料密度较大，不符合轻质环保材料的要求。因此，开发一种添加剂比例合适并且轻质环保的韧阻燃pp材料具有重要意义。技术实现要素：本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种超韧阻燃pp及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种超韧阻燃pp，制备原料包括以下组分及重量份含量：所述的pp为共聚pp，其熔融指数为10～20g/10min。所述的阻燃剂为溴乙胺氢溴酸盐。所述的增韧剂为poe；所述poe为乙烯和辛烯的共聚物。所述的阻燃协效剂为次磷酸钙。所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。所述的抗氧剂为一种高分子量受阻酚类抗氧剂。所述的抗铜老化剂受阻酚类非污染性抗铜剂。本发明还提供了一种超韧阻燃pp的制备方法，包括以下步骤：(1)按照以下组分及重量份含量准备原料：pp100份，阻燃剂1-5份，增韧剂0-10份，阻燃协效剂1-5份，抗氧剂0.1-1份，抗铜老化剂，0.1-1份；(2)将步骤(1)中原料混合后经双螺杆挤出机混炼塑化后、拉条、造粒，得到所述超韧阻燃pp。其中，所述步骤(2)中原料在高混机中混合2～6分钟进入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机的温度设定为160-220℃；该双螺杆挤出机的主机转速40hz，喂料转速25hz。本发明提供的超韧阻燃pp的原料配方与中国专利cn107177094a公布的超韧阻燃pp配方有本质的区别，该专利加入了大量的阻燃剂，严重影响了树脂本身的韧性，所以需要同时加入大量的增韧剂来弥补损失的韧性；本发明使用了溴乙胺氢溴酸盐的新型高效阻燃剂，该阻燃剂的添加量少，阻燃效果好；而阻燃剂添加量的降低对树脂本身的韧性损伤少，使得本发明无需添加大量的增韧剂来保持pp材料的韧性，甚至在阻燃剂添加量很少的情况下，可以无需添加增韧剂即可使材料满足韧性和阻燃的要求。本发明中，阻燃剂和增韧剂的添加量是保持材料韧性和阻燃性的关键，当阻燃剂添加量过低时，得到的pp材料的阻燃性能不好；而当阻燃剂添加量过高时，会导致得到的pp材料的韧性下降过多，不能够满足材料韧性的需求。当确定阻燃剂的量后，还需要同步确定增韧剂的添加量，以使含有不同阻燃剂的pp材料能够具有满足使用要求的韧性。本发明以溴乙胺氢溴酸盐的新型高效阻燃剂为核心，优化了添加该阻燃剂时的配方比例；并且相应配合该高效阻燃剂，优化了增韧剂、阻燃协调剂、抗氧剂和抗铜老化机的添加量，并且这些添加剂的添加量与中国专利cn107177094a中的技术方案相比，含量均不相同，并且添加量大大降低，具有更高的经济效益。本发明获得的pp材料与中国专利cn107177094a相比，pp材料的密度较低，属于新型轻质环保阻燃材料。低密度有很重要的经济效益，性价比更高。与现有技术相比，本发明得到的超韧阻燃pp复合材料具有更高的抗冲击强度、高抗热性、高阻燃、高电绝缘性能等，可以广泛用于排插等领域。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例1～7一种超韧阻燃pp，可以用于制作排插，其制备原料组分包括：pp、阻燃剂、增韧剂、阻燃协效剂、抗氧剂和抗铜老化剂，其中，阻燃剂为市售溴乙胺氢溴酸盐；增韧剂为poe(乙烯和辛烯的共聚物)；阻燃协效剂为次磷酸钙；抗氧剂为一种高分子量受阻酚类抗氧剂；抗铜老化剂受阻酚类非污染性抗铜剂；实施例1～7的具体配方如表1所示，各组分的含量以重量份计量。具体的制备方法为：按照表1中所示的原材料配方备料；将原料放入高混机中混合5分钟，出料；然后将混合后的原料加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机塑化后，冷却，切粒，得到超韧阻燃pp；其中双螺杆挤出机的具体工艺参数设定见表2。表1实施例1～7的原材料配方原料名称实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7聚丙烯96.395.394.393.392.391.390.3增韧剂0123456阻燃协效剂1111111阻燃剂2222222抗氧剂0.40.40.40.40.40.40.4抗铜老化剂0.30.30.30.30.30.30.3表2实施例1～7制备过程中双螺杆挤出机参数设定对实施例1～7制备得到的超韧阻燃pp复合材料，进行性能测试，采用iso标准，测试性能数据如表3所示：表3实施例1～7中制备得到的样品性能测试结果从表3中可以看出，随着增韧剂含量增加韧性会提高同时阻燃性会下降，因此需要调配增韧剂和阻燃剂的含量，以及相应的其他组分的含量，使得pp材料同时获得较强的韧性又有较好的阻燃性；实施例5的配方获得的改性pp复合材料同时具有较高的机械性能和抗冲击强度，是本发明的优选配方。实施例8～14一种超韧阻燃pp，可以用于制作排插，其制备原料组分包括：pp、阻燃剂、增韧剂、阻燃协效剂、抗氧剂和抗铜老化剂，其中，阻燃剂为市售溴乙胺氢溴酸盐；增韧剂为poe(乙烯和辛烯的共聚物)；阻燃协效剂为次磷酸钙；抗氧剂为一种高分子量受阻酚类抗氧剂；抗铜老化剂受阻酚类非污染性抗铜剂；具体配方如表4所示，各组分的含量以重量份计量。具体的制备方法为：按照表4中所示的原材料配方备料；将原料放入高混机中混合2分钟，出料；然后将混合后的原料加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机塑化后，冷却，切粒，得到超韧阻燃pp；其中双螺杆挤出机的具体工艺参数设定见表2。表4实施例8～11的原材料配方以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12