本发明属于化工领域，特别涉及一种木质纤维素的生产方法。
背景技术：
森林资源萎缩、木材供应紧张的日益全球化，正引发一系列的环境和资源矛盾。中国森林资源尤其紧缺，木材原料匮乏，已严重威胁到社会的可持续发展。当今，人们越来越明显的看到我们所面临的一个前所未有的挑战，即满足日益增长的能源需求和保护环境。
木质纤维素(lignocellulose)是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性。木质纤维素不溶于水、弱酸和氢氧化钠溶液；ph值中性，可提高系统抗腐蚀性；其比重小、比表面积大，具有优良的保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能，热膨胀均匀不起壳不开裂；更高的湿膜强度及覆盖效果；具有优良的柔韧性及分散性，混合后形成三维网状结构，增强了系统的支撑力和耐久力，能提高系统的稳定性、强度、密实度和均匀度；木质纤维的结构粘性，使加工好的预制浆料(干湿料)的均匀性保持原状稳定并减少系统的收缩和膨胀，使施工或预制件的精度大大提高；具有很强的防冻和防热能力。因此木质纤维素广泛用于耐水腻子粉、外墙保温浆、矿物砂浆、瓷砖粘结剂和墙面砂浆中。但是常规的木质纤维素的制作方法致使其不够分散，影响涂料的抗深层开裂性能，降低了其耐刮擦能力。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种木质纤维素的生产方法。
为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
1）一种木质纤维分离的生产方法，包括以下工艺步骤：取材：以实木为原料，将木材初步加工成为板材；
2）软化：将板材经过温度为10℃-60℃水浸泡处理8h-24h，使其充分软化；
3）刷屑：用刷削机构对充分软化的板材表面进行刷削加工，得到的刷屑就是木纤维；
4）原料粉碎：将原料粉粹成50～60目的粗粉；
5）碱处理：将粗粉浸泡于质量浓度为10～15％的氢氧化钠溶液中，温度为100～120℃，浸泡8～12h，过滤得到滤料为处理物a；
6）微波酸处理：将处理物a置于质量浓度为10～15％的盐酸、10～14％强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和8～12％的硅氟酸溶液中，然后放置在1000瓦、2450mhz的微波马弗炉中做热处理，温度为130～180℃之间，处理时间为5～10h，过滤得到滤料为处理物b；
7）再次研磨：在处理物c中加入0.1～0.15％助磨剂进行研磨，筛选得到500～1000目的细粉即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明处理的木质纤维素，其通过酸、碱处理使得粉体脆化、扩大其微孔结构，与聚合物通过接枝反应，并结合物理细化工艺，使得制作的木质纤维素分散性好，细度可达到300～800目，且能仍然保持微孔结构；添加到涂料中，其能够均匀分散开，使得涂料具有优良的保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能，热膨胀均匀不起壳，提高了抗深层开裂性能和耐刮擦性能。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种木质纤维素的生产方法，包括以下工艺步骤：
1）一种木质纤维分离的生产方法，包括以下工艺步骤：取材：以实木为原料，将木材初步加工成为板材；
2）软化：将板材经过温度为10℃水浸泡处理8h，使其充分软化；
3）刷屑：用刷削机构对充分软化的板材表面进行刷削加工，得到的刷屑就是木纤维；
4）原料粉碎：将原料粉粹成50目的粗粉；
5）碱处理：将粗粉浸泡于质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中，温度为100℃，浸泡8h，过滤得到滤料为处理物a；
6）微波酸处理：将处理物a置于质量浓度为10％的盐酸、10％强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和8％的硅氟酸溶液中，然后放置在1000瓦、2450mhz的微波马弗炉中做热处理，温度为130℃之间，处理时间为5h，过滤得到滤料为处理物b；
7）再次研磨：在处理物c中加入0.1％助磨剂进行研磨，筛选得到500目的细粉即可。
实施例二
一种木质纤维素的生产方法，包括以下工艺步骤：
1）取材：以实木为原料，将木材初步加工成为板材；
2）软化：将板材经过温度为30℃水浸泡处理10h，使其充分软化；
3）刷屑：用刷削机构对充分软化的板材表面进行刷削加工，得到的刷屑就是木纤维；
4）原料粉碎：将原料粉粹成55目的粗粉；
5）碱处理：将粗粉浸泡于质量浓度为12％的氢氧化钠溶液中，温度为110℃，浸泡10h，过滤得到滤料为处理物a；
6）微波酸处理：将处理物a置于质量浓度为13％的盐酸、12％强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和10％的硅氟酸溶液中，然后放置在1000瓦、2450mhz的微波马弗炉中做热处理，温度为150℃之间，处理时间为8h，过滤得到滤料为处理物b；
7）再次研磨：在处理物c中加入0.13％助磨剂进行研磨，筛选得到800目的细粉即可。
实施例三
一种木质纤维素的生产方法，包括以下工艺步骤：
1）一种木质纤维分离的生产方法，包括以下工艺步骤：取材：以实木为原料，将木材初步加工成为板材；
2）软化：将板材经过温度为60℃水浸泡处理24h，使其充分软化；
3）刷屑：用刷削机构对充分软化的板材表面进行刷削加工，得到的刷屑就是木纤维；
4）原料粉碎：将原料粉粹成60目的粗粉；
5）碱处理：将粗粉浸泡于质量浓度为15％的氢氧化钠溶液中，温度为120℃，浸泡12h，过滤得到滤料为处理物a；
6）微波酸处理：将处理物a置于质量浓度为15％的盐酸、14％强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和12％的硅氟酸溶液中，然后放置在1000瓦、2450mhz的微波马弗炉中做热处理，温度为180℃之间，处理时间为10h，过滤得到滤料为处理物b；
7）再次研磨：在处理物c中加入0.15％助磨剂进行研磨，筛选得到1000目的细粉即可。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围。