本发明涉及一种保温发泡树脂，特别是涉及一种椰油酸改性制备酚醛发泡树脂的方法。
背景技术：
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，并且产品具有优异的力学性、耐热耐寒性、电绝缘性、阻燃性及低烟雾性等性质。但是，酚醛树脂结构上的酚羟基和亚甲基容易受到氧化，致使耐热性受到影响。传统的酚醛树脂材料已不能适应迅速发展的汽车、、、航天及国防工业等高新技术领域的需要，为此人们对酚醛树脂进行了大量改性研究，开发出一系列高性能酚醛树脂。
然而酚醛树脂的生产和应用会给环境带来一定程度的污染，影响整个生态环境。
目前有关酚醛树脂的开发和研究工作，主要围绕着增强、阻燃、低烟及成型适用性方面开展，向功能化、精细化发展，各国科学家都以高附加值的酚醛树脂材料为研究对象。
公开专利号为cn108219357a的发明专利申请，其公开了一种腐殖酸改性增强酚醛泡沫材料，其腐殖酸改性的酚醛树脂具有韧性高、耐热、不易掉渣的特点。公开专利号为cn106397700b的发明专利，其公开了一种环三磷腈改性酚醛树脂的制备方法，在环三磷腈改性酚醛树脂中，环三磷腈的p-cl键与酚醛树脂的酚羟基反应化学接枝到酚醛树脂分子链上，提高了环三磷腈在该复合材料中的分散稳定性和酚醛树脂的耐热性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种椰油酸改性制备酚醛发泡树脂的方法，本发明在酚醛树脂结构中引入芳环，因其键能较高，提高了酚醛发泡材料的耐热性且结构稳定，同时改善了酚醛泡沫的吸水率等性能。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种椰油酸改性制备酚醛发泡树脂的方法，所述方法反应过程如下：
所述的一种椰油酸改性制备酚醛发泡树脂的方法，所述反应过程原料按以下重量份配比制成：
酚醛树脂100份；椰油酸50-70份；催化剂2-4份；表面活性剂3-7份；发泡剂9-11份；固化剂12-15份。
所述的一种椰油酸改性制备酚醛发泡树脂的方法，所述催化剂为三氧化二铝。
所述的一种椰油酸改性制备酚醛发泡树脂的方法，所述表面活性剂为吐温-80、硅油中的至少一种。
所述的一种椰油酸改性制备酚醛发泡树脂的方法，所述发泡剂为正戊烷、异戊烷中的至少一种。
所述的一种椰油酸改性制备酚醛发泡树脂的方法，所述固化剂为对甲基苯磺酸、二甲苯磺酸、苯酚磺酸、苯磺酸中的一种或几种硫酸中的一种或多种。
本发明的优点与效果是：
本发明通过引入椰油酸改性酚醛树脂，增加了碳的百分比，提高了树脂的芳香性，使改性泡沫的耐热性、耐烧灼性均得到了提高，同时燃烧后的残炭率及吸水率也得到了改善。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明的实施步骤：
（1）将苯酚与多聚甲醛按照一定的质量份数比混合均匀后，加入固定份数的氢氧化钠，在恒温水浴90℃下反应90min，得到可发性酚醛树脂。
（2）将酚醛树脂、催化剂、椰油酸按照一定比例，充分搅拌均匀后加入少量催化剂，升温，反应2小时；加入一定量的表面活性剂、发泡剂，经机械搅拌后得到椰油酸改性后的酚醛树脂。
（3）将烘箱调制60℃预热30min，在所制得的改性酚醛树脂中加入一定量的固化剂搅拌均匀，然后所制得的改性后的酚醛树脂放入烘箱内发泡45min～60min。冷却后脱模得到椰油酸改性酚醛泡沫。
本发明的反应过程如下：
此反应过程中酚醛树脂是由以下原料按重量份配比制成：
苯酚100份；
多聚甲醛50-60份；
氢氧化钠12份；
此反应过程中椰油酸改性酚醛泡沫是由以下原料按重量份配比制成：
酚醛树脂100份；
椰油酸50-70份；
催化剂2-4份；
表面活性剂3-7份；
发泡剂9-11份；
固化剂12-15份；
优选的，所述催化剂为三氧化二铝。
优选地，所述表面活性剂为吐温-80。
优选地，所述发泡剂为正戊烷。
优选地，所述固化剂为对甲基苯磺酸。
实施例1
将苯酚与多聚甲醛100：55的质量份数比加入到反应釜中，混合均匀后加入1质量份数氢氧化钠，在恒温水浴90℃下反应90min，得到可发性酚醛树脂。将酚醛树脂、椰油酸、三氧化二铝按照100：50：2的质量份数比加入到三口烧瓶，充分搅拌均匀并升温至190℃，继续搅拌反应两小时后加入3质量份数的吐温-80和9质量份数的正戊烷，经机械搅拌均匀后，得到改性后的酚醛树脂。将烘箱调制60℃预热30min，在所制得的改性酚醛树脂中加入12质量份数的甲基苯磺酸搅拌均匀，然后所制得的改性后的酚醛树脂放入烘箱内发泡45min～60min。冷却后脱模得到椰油酸改性酚醛泡沫。
实施例2
将苯酚与多聚甲醛100：55的质量份数比加入到反应釜中，混合均匀后加入1质量份数氢氧化钠，在恒温水浴90℃下反应90min，得到可发性酚醛树脂。将酚醛树脂、椰油酸、三氧化二铝按照100：55：2的质量份数比加入到三口烧瓶，充分搅拌均匀并升温至190℃，继续搅拌反应两小时小时后加入3质量份数的吐温-80和9质量份数的正戊烷，经机械搅拌均匀后，得到椰油酸改性后的酚醛树脂。将烘箱调制60℃预热30min，在所制得的改性酚醛树脂中加入12质量份数的甲基苯磺酸搅拌均匀，然后所制得的改性后的酚醛树脂放入烘箱内发泡45min～60min。冷却后脱模得到椰油酸改性酚醛泡沫。
实施例3
将苯酚与多聚甲醛100：55的质量份数比加入到反应釜中，混合均匀后加入1质量份数氢氧化钠，在恒温水浴90℃下反应90min，得到可发性酚醛树脂。将酚醛树脂、椰油酸、三氧化二铝按照100：60：2的质量份数比加入到三口烧瓶，充分搅拌均匀并升温至190℃，继续搅拌反应两小时后加入3质量份数的吐温-80和9质量份数的正戊烷，经机械搅拌均匀后，得到椰油酸改性后的酚醛树脂。将烘箱调制60℃预热30min，在所制得的改性酚醛树脂中加入12质量份数的甲基苯磺酸搅拌均匀，然后所制得的改性后的酚醛树脂放入烘箱内发泡45min～60min。冷却后脱模得到椰油酸改性酚醛泡沫。
实施例4
将苯酚与多聚甲醛100：55的质量份数比加入到反应釜中，混合均匀后加入1质量份数氢氧化钠，在恒温水浴90℃下反应90min，得到可发性酚醛树脂。将酚醛树脂、椰油酸、三氧化二铝按照100：65：2的质量份数比加入到三口烧瓶，充分搅拌均匀并升温至190℃，继续搅拌反应2小时后加入3质量份数的吐温-80和8质量份数的正戊烷，经机械搅拌均匀后，得到改性后的酚醛树脂。将烘箱调制60℃预热30min，在所制得的改性酚醛树脂中加入12质量份数的甲基苯磺酸搅拌均匀，然后所制得的改性后的酚醛树脂放入烘箱内发泡45min～60min。冷却后脱模得到椰油酸改性酚醛泡沫。
本发明实施例1至4所制备的酚醛泡沫与普通酚醛泡沫的性能对比如下表：
由上表可见，椰油酸改性后的酚醛泡沫的弯曲形变程度也大幅度增加，泡沫的弯曲形变比基础泡沫提高了接近4倍，椰油酸的引入不但提高了材料的韧性，同时也改善了泡沫质脆、易粉化的缺点。体积吸水率减少约5个百分点，且极限氧指数略有增加。
综上所述，本发明由椰油酸改性的酚醛树脂，使酚醛泡沫韧性有很大改善，体积吸水率下降明显，残炭率、极限氧指数均有提高，产品的综合性能得到了提升。
以上通过具体实施方式对本发明作进一步说明，不过这些实例仅仅是范例性，并不对本发明的保护范围构成任何限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。