本发明属于环保材料技术领域，具体涉及一种表面清洗环保材料。
背景技术：
随着高分子聚合物－聚氯乙烯、聚乙烯的产生，塑料薄膜广泛应用于农业。日本及欧美国家于50年代初期应用温室薄膜覆盖温床获得成功，随后又覆盖小棚及温室也获得良好效果。我国于1955年秋引进聚氯乙烯农用薄膜，首先在北京用于小棚覆盖蔬菜，获得了早熟增产的效果。大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。
到目前为止，全国大棚面积已基本稳定在10多万亩。其中在我国北方干旱区各省、市约有7万多亩。预计"七五"期间大棚栽培面积将发展到20万亩左右。大棚覆盖的材料为塑料薄膜。适于大面积覆盖，因为它质量轻，透光保温性能好，可塑性强，价格低廉。又由于可使用轻便的骨架材料，容易建造和造形，可就地取格，建筑投资较少，经济效益较高。并能抵抗自然灾害，防寒保温，抗旱、涝，提早栽培，延后栽培，延长作物的生长期，达到早熟、晚熟、增产稳产的目的，深受生产者的欢迎。
传统大棚使用的薄膜通常为聚乙烯或聚氯乙烯的塑料薄膜，在长期使用过程中，其表面容易粘附灰尘、泥土与脏污，不易清理，降低了薄膜的透光性，从而降低了大棚内的光照度，容易对棚内植物的生长造成影响；此外，聚乙烯、聚氯乙烯类塑料薄膜在废弃后不易降解，易造成白色污染。因此，研制一种可降解易于清洁的环保薄膜材料，对于降低白色污染、保证农作物生长具有重要意义。
技术实现要素：
本发明提供了一种表面清洗环保材料，该种表面清洗薄膜材料不仅易于降解，还便于薄膜表面附着物及脏污的清洗，确保了薄膜的透光性，使棚内的光照度得到保障，适宜推广使用。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种表面清洗环保材料，其成分按重量份计：聚乳酸320-380份、玉米淀粉200-280份，淀粉接枝改性剂80-100份、壳聚糖60-90份、表面处理剂15-18份、纳米二氧化硅12-16份、纳米二氧化钛19-25份、木质纤维素45-60份、聚乙烯醇150-180份、抗紫外剂6-12份、聚乙二醇20-25份和扩链剂30-55份；其制备方法包括以下步骤：
a、将烘干后的玉米淀粉投入高速混合机中，在350-500r/min的搅拌速度下进行升温加热，当升温至60-75℃时加入聚乙二醇继续搅拌，搅拌30min后，分三次间隔加入等量的淀粉接枝改性剂，待淀粉接枝改性剂完全加入后，继续搅拌30-60min，得到改性接枝淀粉；
b、将壳聚糖、表面处理剂、木质纤维、纳米二氧化钛与纳米二氧化硅一同加入到高速混合机中进行搅拌混合45-60min，得到混合组分a；
c、将改性接枝淀粉、混合组分a、聚乳酸、扩链剂、聚乙烯醇与抗紫外剂加入到高速混合机中，在650-800r/min，60-85℃的条件下搅拌混合60-90min，得到混合组分b；
d、将混合组分b加入到双螺杆造粒机中熔融挤出造粒，制得颗粒原料；
e、使用步骤d中制得的颗粒原料进行挤出吹塑，制得上述表面清洗环保薄膜材料。
优选的，所述聚乳酸为pla4032d、pla2003d或pla2500hp。
优选的，所述淀粉接枝改性剂选用钛酸酯偶联剂与铝酸酯偶联剂中的任意一种。
优选的，所述表面处理剂选用硅烷偶联剂和马来酸酐中的任意一种或两种。
优选的，所述减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
优选的，所述抗紫外剂选用邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、邻硝基苯胺或对甲苯酚中的任意两种或三种的组合。
优选的，所述扩链剂选用adr-4370s、adr-4368c/cs、adr-4380-3中的任意一种或多种组合。
优选的，步骤a中分三次加入淀粉接枝改性剂的间隔时间为15-30min。
优选的，步骤d中双螺杆挤出机的工艺参数：进料段100-130℃，熔融段150-175℃，均化段165-185℃，挤出段140-160℃，主机转速为350-600r/min。
采用上述的技术方案，本发明达到的有益效果是：
本发明制备的表面清洗环保材料采用聚乳酸、玉米淀粉为主要原料，使薄膜材料具有可生物降解性，降低了白色污染；木质纤维素具有优良的柔韧性及分散性，在挤出吹塑后，木质纤维素会于薄膜内形成三维网状结构，提高了薄膜材料的强度、支撑力和耐久力，抗紫外剂的加入增强了薄膜材料的耐紫外性减缓了薄膜的老化；在熔融挤出吹塑的过程中，纳米二氧化硅与纳米二氧化钛通过漂浮作用游离至薄膜的表面形成凸起，提高了薄膜表面的疏水性，薄膜表面的脏污灰尘与泥土能在重力、风力或雨水的外力作用下与薄膜发生分离，避免了灰尘、泥土等脏污对光线造成遮挡，确保了棚内的光照度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种表面清洗环保材料，其成分按重量份计：聚乳酸320份、玉米淀粉260份，淀粉接枝改性剂80份、壳聚糖90份、表面处理剂15份、纳米二氧化硅14份、纳米二氧化钛19份、木质纤维素50份、聚乙烯醇150份、抗紫外剂6份、聚乙二醇20份和扩链剂35份；其制备方法包括以下步骤：
a、将烘干后的玉米淀粉投入高速混合机中，在350r/min的搅拌速度下进行升温加热，当升温至60℃时加入聚乙二醇继续搅拌，搅拌30min后，分三次间隔加入等量的淀粉接枝改性剂，待淀粉接枝改性剂完全加入后，继续搅拌30min，得到改性接枝淀粉；
b、将壳聚糖、表面处理剂、木质纤维、纳米二氧化钛与纳米二氧化硅一同加入到高速混合机中进行搅拌混合45min，得到混合组分a；
c、将改性接枝淀粉、混合组分a、聚乳酸、扩链剂、聚乙烯醇与抗紫外剂加入到高速混合机中，在650r/min，60℃的条件下搅拌混合60min，得到混合组分b；
d、将混合组分b加入到双螺杆造粒机中熔融挤出造粒，制得颗粒原料；
e、使用步骤d中制得的颗粒原料进行挤出吹塑，制得上述表面清洗环保薄膜材料。
聚乳酸为pla4032d、pla2003d或pla2500hp。
淀粉接枝改性剂选用钛酸酯偶联剂与铝酸酯偶联剂中的任意一种。
表面处理剂选用硅烷偶联剂和马来酸酐中的任意一种或两种。
减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
抗紫外剂选用邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、邻硝基苯胺或对甲苯酚中的任意两种或三种的组合。
扩链剂选用adr-4370s、adr-4368c/cs、adr-4380-3中的任意一种或多种组合。
步骤a中分三次加入淀粉接枝改性剂的间隔时间为15min。
步骤d中双螺杆挤出机的工艺参数：进料段100℃，熔融段150℃，均化段165℃，挤出段140℃，主机转速为350r/min。
经测试，本实施例的表面清洗环保材料，拉伸强度57.4mpa，断裂伸长率126％，透光率大于93％，3个月后，环保材料的降解率为86.9％。
实施例2：
一种表面清洗环保材料，其成分按重量份计：聚乳酸330份、玉米淀粉200份，淀粉接枝改性剂85份、壳聚糖80份、表面处理剂16份、纳米二氧化硅15份、纳米二氧化钛22份、木质纤维素45份、聚乙烯醇160份、抗紫外剂9份、聚乙二醇21份和扩链剂40份；其制备方法包括以下步骤：
a、将烘干后的玉米淀粉投入高速混合机中，在400r/min的搅拌速度下进行升温加热，当升温至65℃时加入聚乙二醇继续搅拌，搅拌30min后，分三次间隔加入等量的淀粉接枝改性剂，待淀粉接枝改性剂完全加入后，继续搅拌35min，得到改性接枝淀粉；
b、将壳聚糖、表面处理剂、木质纤维、纳米二氧化钛与纳米二氧化硅一同加入到高速混合机中进行搅拌混合45min，得到混合组分a；
c、将改性接枝淀粉、混合组分a、聚乳酸、扩链剂、聚乙烯醇与抗紫外剂加入到高速混合机中，在700r/min，70℃的条件下搅拌混合65min，得到混合组分b；
d、将混合组分b加入到双螺杆造粒机中熔融挤出造粒，制得颗粒原料；
e、使用步骤d中制得的颗粒原料进行挤出吹塑，制得上述表面清洗环保薄膜材料。
聚乳酸为pla4032d、pla2003d或pla2500hp。
淀粉接枝改性剂选用钛酸酯偶联剂与铝酸酯偶联剂中的任意一种。
表面处理剂选用硅烷偶联剂和马来酸酐中的任意一种或两种。
减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
抗紫外剂选用邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、邻硝基苯胺或对甲苯酚中的任意两种或三种的组合。
扩链剂选用adr-4370s、adr-4368c/cs、adr-4380-3中的任意一种或多种组合。
步骤a中分三次加入淀粉接枝改性剂的间隔时间为20min。
步骤d中双螺杆挤出机的工艺参数：进料段110℃，熔融段160℃，均化段170℃，挤出段145℃，主机转速为450r/min。
经测试，本实施例的表面清洗环保材料，拉伸强度57.6mpa，断裂伸长率122％，透光率大于92％，3个月后，环保材料的降解率为87.1％。
实施例3：
一种表面清洗环保材料，其成分按重量份计：聚乳酸350份、玉米淀粉220份，淀粉接枝改性剂90份、壳聚糖60份、表面处理剂16份、纳米二氧化硅12份、纳米二氧化钛23份、木质纤维素60份、聚乙烯醇170份、抗紫外剂10份、聚乙二醇22份和扩链剂30份；其制备方法包括以下步骤：
a、将烘干后的玉米淀粉投入高速混合机中，在450r/min的搅拌速度下进行升温加热，当升温至70℃时加入聚乙二醇继续搅拌，搅拌30min后，分三次间隔加入等量的淀粉接枝改性剂，待淀粉接枝改性剂完全加入后，继续搅拌45min，得到改性接枝淀粉；
b、将壳聚糖、表面处理剂、木质纤维、纳米二氧化钛与纳米二氧化硅一同加入到高速混合机中进行搅拌混合50min，得到混合组分a；
c、将改性接枝淀粉、混合组分a、聚乳酸、扩链剂、聚乙烯醇与抗紫外剂加入到高速混合机中，在750r/min，75℃的条件下搅拌混合75min，得到混合组分b；
d、将混合组分b加入到双螺杆造粒机中熔融挤出造粒，制得颗粒原料；
e、使用步骤d中制得的颗粒原料进行挤出吹塑，制得上述表面清洗环保薄膜材料。
聚乳酸为pla4032d、pla2003d或pla2500hp。
淀粉接枝改性剂选用钛酸酯偶联剂与铝酸酯偶联剂中的任意一种。
表面处理剂选用硅烷偶联剂和马来酸酐中的任意一种或两种。
减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
抗紫外剂选用邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、邻硝基苯胺或对甲苯酚中的任意两种或三种的组合。
扩链剂选用adr-4370s、adr-4368c/cs、adr-4380-3中的任意一种或多种组合。
步骤a中分三次加入淀粉接枝改性剂的间隔时间为20min。
步骤d中双螺杆挤出机的工艺参数：进料段120℃，熔融段165℃，均化段175℃，挤出段150℃，主机转速为500r/min。
经测试，本实施例的表面清洗环保材料，拉伸强度57.2mpa，断裂伸长率128％，透光率大于90％，3个月后，环保材料的降解率为86.6％。
实施例4：
一种表面清洗环保材料，其成分按重量份计：聚乳酸370份、玉米淀粉240份，淀粉接枝改性剂95份、壳聚糖70份、表面处理剂17份、纳米二氧化硅16份、纳米二氧化钛24份、木质纤维素50份、聚乙烯醇160份、抗紫外剂12份、聚乙二醇23份和扩链剂45份；其制备方法包括以下步骤：
a、将烘干后的玉米淀粉投入高速混合机中，在450r/min的搅拌速度下进行升温加热，当升温至70℃时加入聚乙二醇继续搅拌，搅拌30min后，分三次间隔加入等量的淀粉接枝改性剂，待淀粉接枝改性剂完全加入后，继续搅拌55min，得到改性接枝淀粉；
b、将壳聚糖、表面处理剂、木质纤维、纳米二氧化钛与纳米二氧化硅一同加入到高速混合机中进行搅拌混合55min，得到混合组分a；
c、将改性接枝淀粉、混合组分a、聚乳酸、扩链剂、聚乙烯醇与抗紫外剂加入到高速混合机中，在750r/min，80℃的条件下搅拌混合80min，得到混合组分b；
d、将混合组分b加入到双螺杆造粒机中熔融挤出造粒，制得颗粒原料；
e、使用步骤d中制得的颗粒原料进行挤出吹塑，制得上述表面清洗环保薄膜材料。
聚乳酸为pla4032d、pla2003d或pla2500hp。
淀粉接枝改性剂选用钛酸酯偶联剂与铝酸酯偶联剂中的任意一种。
表面处理剂选用硅烷偶联剂和马来酸酐中的任意一种或两种。
减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
抗紫外剂选用邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、邻硝基苯胺或对甲苯酚中的任意两种或三种的组合。
扩链剂选用adr-4370s、adr-4368c/cs、adr-4380-3中的任意一种或多种组合。
步骤a中分三次加入淀粉接枝改性剂的间隔时间为25min。
步骤d中双螺杆挤出机的工艺参数：进料段120℃，熔融段170℃，均化段180℃，挤出段155℃，主机转速为550r/min。
经测试，本实施例的表面清洗环保材料，拉伸强度57.2mpa，断裂伸长率126％，透光率大于91％，3个月后，环保材料的降解率为87.8％。
实施例5：
一种表面清洗环保材料，其成分按重量份计：聚乳酸380份、玉米淀粉280份，淀粉接枝改性剂100份、壳聚糖80份、表面处理剂18份、纳米二氧化硅13份、纳米二氧化钛25份、木质纤维素55份、聚乙烯醇180份、抗紫外剂8份、聚乙二醇25份和扩链剂55份；其制备方法包括以下步骤：
a、将烘干后的玉米淀粉投入高速混合机中，在500r/min的搅拌速度下进行升温加热，当升温至75℃时加入聚乙二醇继续搅拌，搅拌30min后，分三次间隔加入等量的淀粉接枝改性剂，待淀粉接枝改性剂完全加入后，继续搅拌60min，得到改性接枝淀粉；
b、将壳聚糖、表面处理剂、木质纤维、纳米二氧化钛与纳米二氧化硅一同加入到高速混合机中进行搅拌混合60min，得到混合组分a；
c、将改性接枝淀粉、混合组分a、聚乳酸、扩链剂、聚乙烯醇与抗紫外剂加入到高速混合机中，在800r/min，85℃的条件下搅拌混合90min，得到混合组分b；
d、将混合组分b加入到双螺杆造粒机中熔融挤出造粒，制得颗粒原料；
e、使用步骤d中制得的颗粒原料进行挤出吹塑，制得上述表面清洗环保薄膜材料。
聚乳酸为pla4032d、pla2003d或pla2500hp。
淀粉接枝改性剂选用钛酸酯偶联剂与铝酸酯偶联剂中的任意一种。
表面处理剂选用硅烷偶联剂和马来酸酐中的任意一种或两种。
减水剂选用聚羧酸高性能减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
抗紫外剂选用邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、邻硝基苯胺或对甲苯酚中的任意两种或三种的组合。
扩链剂选用adr-4370s、adr-4368c/cs、adr-4380-3中的任意一种或多种组合。
步骤a中分三次加入淀粉接枝改性剂的间隔时间为30min。
步骤d中双螺杆挤出机的工艺参数：进料段130℃，熔融段175℃，均化段185℃，挤出段160℃，主机转速为600r/min。
经测试，本实施例的表面清洗环保材料，拉伸强度57.8mpa，断裂伸长率123％，透光率大于93％，3个月后，环保材料的降解率为87.5％。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。