本发明涉及纤维套管，具体而言，涉及一种耐磨纤维套管及其制备方法。
背景技术：
现有的玻纤套管或内胶管用硅树脂，常采用固含量为30％的硅树脂,它具有胶质柔软、易固化和使用方便的特点。但是随着玻纤套管行业对胶质涂层和耐老化性能标准的提高，大部分硅树脂在耐磨性能并不理想，难以满足一些强度需求较高的套管的需求。如中国专利申请号为“201610527821x”的发明专利公开了一种耐磨玻璃纤维通信管材及其制备方法，由pvc、碳酸钙、玻璃纤维、抗冲改性剂、硬脂酸、ca/zn复合稳定剂、pe蜡组成。该发明经实验发现其耐磨性能仍然不十分理想。
因此，急需研发一种耐磨纤维套管以满足市场需求。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明提供了一种耐磨纤维套管及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种耐磨纤维套管，所述耐磨纤维套管采用一种复合材料制成，所述复合材料按照质量份数包括40-60份丁腈橡胶、20-35份玻璃纤维、5-10份聚乙烯、2-10份n-甘氨酸基马来酰胺酸、0.2-0.5份引发剂、3-8份碳化硅、0.8-1.5份硅烷偶联剂、0.1-0.2抗氧剂。
在一些优选的实施方式中，所述复合材料按照质量份数包括60份丁腈橡胶、25份玻璃纤维、5份聚乙烯、7份n-甘氨酸基马来酰胺酸、0.2份引发剂、3.5份碳化硅、0.8份硅烷偶联剂、0.1份抗氧剂。
在一些优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂为kh550。
在一些优选的实施方式中，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维。
在一些进一步优选的实施方式中，所述玻璃纤维含有二氧化硅、氧化铝、氧化镁、二氧化钛、氧化锂，其中，二氧化硅：氧化铝：氧化镁：二氧化钛：氧化锂的质量比为(60-62)：(20-23)：(10-13)：(0.5-1.2)：(0.2-0.5)。
在一些更进一步优选的实施方式中，，所述玻璃纤维中二氧化硅：氧化铝：氧化镁：二氧化钛：氧化锂的质量比为62：20.5：11：0.5：0.5。
在一些优选的实施方式中，所述引发剂为过氧化二异丙苯。
本发明还提供了如上所述的耐磨纤维套管的制备方法，包括以下步骤：
将所述复合材料加入高速搅拌机中，混料，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到物料粒，其中挤出造粒加工工艺条件为：第一段温度为110℃，第二段温度为115℃，第三段温度为120℃，第四段温度为125℃，第五段温度为130℃，第六段温度为135℃，机头温度为150℃，熔体温度为150℃，喂料速度为14r/min，主机转速为38r/min，牵引速度为43r/min；
将所述物料粒烘干，投入注塑机中，注塑成型，注塑加工工艺条件为：料筒第一阶段温度为175-190℃，第二阶段温度为170-180℃，第三阶段温度为165-175℃，第四阶段温度为160-170℃，喷嘴温度为175-190℃，塑化压力变为注塑环境中的压力的110-115％，注射压力保持50-60％，保压压力变为30-40％，冷却出模，得到耐磨纤维套管。
下面对本发明的优点或原理进行说明：
本发明提供了一种耐磨纤维套管采用一种复合材料制成，所述复合材料按照质量份数包括40-60份丁腈橡胶、20-35份玻璃纤维、5-10份聚乙烯、2-10份n-甘氨酸基马来酰胺酸、0.2-0.5份引发剂、3-8份碳化硅、0.8-1.5份硅烷偶联剂、0.1-0.2抗氧剂，n-甘氨酸基马来酰胺酸接枝到丁腈橡胶和聚乙烯上，对两者进行改性，提升其强度和机械性能，硅烷偶链接对玻璃纤维进行改性，使得其强度增强，再将丁腈橡胶、聚乙烯和玻璃纤维复合，组成的复合材料用于制备纤维套管，得到的纤维套管具有很好的耐磨性能，能够很好的满足市场需求。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说a组分的质量份为a份，b组分的质量份为b份，则表示a组分的质量和b组分的质量之比a：b。或者，表示a组分的质量为ak，b组分的质量为bk(k为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
实施例1：
本实施例提供了一种耐磨纤维套管，采用一种复合材料制成，所述复合材料按照质量份数包括40-60份丁腈橡胶、20-35份玻璃纤维、5-10份聚乙烯、2-10份n-甘氨酸基马来酰胺酸、0.2-0.5份引发剂、3-8份碳化硅、0.8-1.5份硅烷偶联剂、0.1-0.2抗氧剂。其中所述硅烷偶联剂为kh550，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维。所述玻璃纤维含有二氧化硅、氧化铝、氧化镁、二氧化钛、氧化锂，其中，二氧化硅：氧化铝：氧化镁：二氧化钛：氧化锂的质量比为60：20：10：0.5：0.2。所述引发剂为过氧化二异丙苯。
耐磨纤维套管的制备方法采用下列步骤制备：将所述复合材料加入高速搅拌机中，混料，得到混合料；将所述混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到物料粒，其中挤出造粒加工工艺条件为：第一段温度为110℃，第二段温度为115℃，第三段温度为120℃，第四段温度为125℃，第五段温度为130℃，第六段温度为135℃，机头温度为150℃，熔体温度为150℃，喂料速度为14r/min，主机转速为38r/min，牵引速度为43r/min；将所述物料粒烘干，投入注塑机中，注塑成型，注塑加工工艺条件为：料筒第一阶段温度为175℃，第二阶段温度为170℃，第三阶段温度为165℃，第四阶段温度为160℃，喷嘴温度为175℃，塑化压力变为注塑环境中的压力的110％，注射压力保持50％，保压压力变为30％，冷却出模，得到耐磨纤维套管。
n-甘氨酸基马来酰胺酸接枝到丁腈橡胶和聚乙烯上，对两者进行改性，提升其强度和机械性能，硅烷偶链接对玻璃纤维进行改性，使得其强度增强，再将丁腈橡胶、聚乙烯和玻璃纤维复合，组成的复合材料用于制备纤维套管，得到的纤维套管具有很好的耐磨性能，能够很好的满足市场需求。
实施例2：
本实施例提供了一种耐磨纤维套管，采用一种复合材料制成，所述复合材料按照质量份数包括60份丁腈橡胶、35份玻璃纤维、10份聚乙烯、10份n-甘氨酸基马来酰胺酸、0.5份引发剂、8份碳化硅、1.5份硅烷偶联剂、0.2抗氧剂。其中所述硅烷偶联剂为kh550，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维。所述玻璃纤维含有二氧化硅、氧化铝、氧化镁、二氧化钛、氧化锂，其中，二氧化硅：氧化铝：氧化镁：二氧化钛：氧化锂的质量比为62：23：13：1.2：0.5。所述引发剂为过氧化二异丙苯。
耐磨纤维套管的制备方法采用下列步骤制备：将所述复合材料加入高速搅拌机中，混料，得到混合料；将所述混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到物料粒，其中挤出造粒加工工艺条件为：第一段温度为110℃，第二段温度为115℃，第三段温度为120℃，第四段温度为125℃，第五段温度为130℃，第六段温度为135℃，机头温度为150℃，熔体温度为150℃，喂料速度为14r/min，主机转速为38r/min，牵引速度为43r/min；将所述物料粒烘干，投入注塑机中，注塑成型，注塑加工工艺条件为：料筒第一阶段温度为190℃，第二阶段温度为180℃，第三阶段温度为175℃，第四阶段温度为170℃，喷嘴温度为190℃，塑化压力变为注塑环境中的压力的115％，注射压力保持60％，保压压力变为40％，冷却出模，得到耐磨纤维套管。
实施例3：
本实施例提供了一种耐磨纤维套管，采用一种复合材料制成，所述复合材料按照质量份数包括60份丁腈橡胶、25份玻璃纤维、5份聚乙烯、7份n-甘氨酸基马来酰胺酸、0.2份引发剂、3.5份碳化硅、0.8份硅烷偶联剂、0.1份抗氧剂。其中所述硅烷偶联剂为kh550，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维。所述玻璃纤维含有二氧化硅、氧化铝、氧化镁、二氧化钛、氧化锂，其中，二氧化硅：氧化铝：氧化镁：二氧化钛：氧化锂的质量比为62：20.5：11：0.5：0.5。所述引发剂为过氧化二异丙苯。
耐磨纤维套管的制备方法采用下列步骤制备：将所述复合材料加入高速搅拌机中，混料，得到混合料；将所述混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到物料粒，其中挤出造粒加工工艺条件为：第一段温度为110℃，第二段温度为115℃，第三段温度为120℃，第四段温度为125℃，第五段温度为130℃，第六段温度为135℃，机头温度为150℃，熔体温度为150℃，喂料速度为14r/min，主机转速为38r/min，牵引速度为43r/min；将所述物料粒烘干，投入注塑机中，注塑成型，注塑加工工艺条件为：料筒第一阶段温度为190℃，第二阶段温度为180℃，第三阶段温度为175℃，第四阶段温度为170℃，喷嘴温度为190℃，塑化压力变为注塑环境中的压力的115％，注射压力保持60％，保压压力变为40％，冷却出模，得到耐磨纤维套管。