一种改性环氧树脂生产工艺的制作方法

本发明涉及环氧树脂生产工艺技术领域，特别涉及一种改性环氧树脂生产工艺。

背景技术：

鞋环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它具有很好的机械性能、电绝缘性等特性，在日常生活中有着广泛的应用；但是由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，普通的环氧树脂收缩性较低、热稳定性差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种改性环氧树脂生产工艺，以解决现有技术中环氧树脂收缩性较低、热稳定性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种改性环氧树脂生产工艺，包括以下步骤：

s1、首先将基础环氧树脂加入反应釜，并对所述反应釜进行预热，使所述反应釜的温度上升至120℃-150℃，并对进行搅拌；

s2、在搅拌过程中逐渐加入改性剂和催化剂，所述搅拌时间为4h-6h，使基础环氧树脂与改性剂和催化剂进行充分的反应，所述反应温度为120℃-150℃；

s3、在反应完成后，对所述反应釜进行减压，使所述反应釜内为真空状态，一小时后对反应釜内的反应物进行降温处理，在降温过程中缓慢滴加溶解剂对所述反应物进行溶解，在所述反应釜的温度降到40℃-60℃时对所述反应物进行过滤，并对过滤后的反应物进行包装入库。

进一步地，在步骤s1中在所述反应釜的温度升至110℃时开始搅拌。

进一步地，在步骤s2中加入改性剂和催化剂后的搅拌时间为5h，使基础环氧树脂与改性剂和催化剂进行充分的反应，所述反应温度为140℃。

进一步地，在步骤s3中在所述反应釜的温度降到110℃时缓慢滴加溶解剂对所述反应物进行溶解。

进一步地，在步骤s3中在所述反应釜的温度降到50℃时对所述反应物进行过滤，并对过滤后的反应物进行包装入库。

与现有技术相比，本发明产生了以下有益效果：本发明的一种改性环氧树脂生产工艺，该工艺通过在预热后加入催化剂和改性剂，从而大大增加了环氧树脂收缩性和热稳定性，使得环氧树脂的经济效益大大提高。

附图说明

图1是本发明的流程图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1，本发明的优选实施例一提供了一种改性环氧树脂生产工艺，包括以下步骤：

s1、首先将基础环氧树脂加入反应釜，并对所述反应釜进行预热，使所述反应釜的温度上升至120℃-150℃，在所述反应釜的温度升至110℃时开始搅拌，使基础环氧树脂充分溶解，得到液态基础环氧树脂；

s2、在搅拌过程中逐渐加入改性剂和催化剂，所述搅拌时间为4h-6h，最佳搅拌时间为5h，使基础环氧树脂与改性剂和催化剂进行充分的反应，所述反应温度为120℃-150℃，最佳反应温度为140℃；

s3、在反应完成后，对所述反应釜进行减压，使所述反应釜内为真空状态，一小时后对反应釜内的反应物进行降温处理，在所述反应釜的温度降到110℃时极缓慢的滴加溶解剂对所述反应物进行溶解，在所述反应釜的温度降到40℃-60℃时对所述反应物进行过滤，优选的过滤温度为50℃，并对过滤后的反应物进行包装入库(此处也可在真空状态一小时后对反应釜内的反应物进行过滤、出料、造粒)。

该工艺通过在预热后加入催化剂和改性剂，从而大大增加了环氧树脂收缩性和热稳定性，使得环氧树脂的经济效益大大提高。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：该工艺通过在预热后加入催化剂和改性剂，从而大大增加了环氧树脂收缩性和热稳定性，使得环氧树脂的经济效益大大提高。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种改性环氧树脂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

s1、首先将基础环氧树脂加入反应釜，并对所述反应釜进行预热，使所述反应釜的温度上升至120℃-150℃，并对进行搅拌；

s2、在搅拌过程中逐渐加入改性剂和催化剂，所述搅拌时间为4h-6h，使基础环氧树脂与改性剂和催化剂进行充分的反应，所述反应温度为120℃-150℃；

s3、在反应完成后，对所述反应釜进行减压，使所述反应釜内为真空状态，一小时后对反应釜内的反应物进行降温处理，在降温过程中缓慢滴加溶解剂对所述反应物进行溶解，在所述反应釜的温度降到40℃-60℃时对所述反应物进行过滤，并对过滤后的反应物进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂生产工艺，其特征在于：在步骤s1中在所述反应釜的温度升至110℃时开始搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂生产工艺，其特征在于：在步骤s2中加入改性剂和催化剂后的搅拌时间为5h，使基础环氧树脂与改性剂和催化剂进行充分的反应，所述反应温度为140℃。

4.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂生产工艺，其特征在于：在步骤s3中在所述反应釜的温度降到110℃时缓慢滴加溶解剂对所述反应物进行溶解。

5.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂生产工艺，其特征在于：在步骤s1中在所述反应釜的温度降到50℃时对所述反应物进行过滤，并对过滤后的反应物进行包装入库。

技术总结
本发明公开了一种改性环氧树脂生产工艺，包括以下步骤：首先将基础环氧树脂加入反应釜，并对反应釜进行预热，使反应釜的温度上升至120℃‑150℃，并对进行搅拌；在搅拌过程中逐渐加入改性剂和催化剂，使基础环氧树脂与改性剂和催化剂进行充分的反应；在反应完成后，对反应釜进行减压，使反应釜内为真空状态，一小时后对反应釜内的反应物进行降温处理，在降温过程中缓慢滴加溶解剂对反应物进行溶解，在反应釜的温度降到40℃‑60℃时对反应物进行过滤，并对过滤后的反应物进行包装入库。该工艺通过在预热后加入催化剂和改性剂，从而大大增加了环氧树脂收缩性和热稳定性，使得环氧树脂的经济效益大大提高。

技术研发人员：张华;虞江;施凯峰
受保护的技术使用者：江苏灵创工程设计有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2020.07.07