本实用新型涉及一种压纹装置，特别涉及一种皮革的表面压纹装置。
背景技术：
在工业生产中，经常会用到压纹机对物体表面压出不同的花纹，提高物体的整体美观度，增强了观赏性。在皮革制造行业，也通常对皮革表面进行压纹处理。
传统的的压纹装置，只对皮革进行简单的压纹，皮革表面可能会吸附灰尘和多余的丝线，皮革因为自身温度过低，不利于压纹，导致压纹的质量下降。为此，我们提出一种皮革的表面压纹装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种皮革的表面压纹装置，设计新颖，结构简单，便于操作，制造成本低且适用性广泛，有利于对待压纹的皮革进行除尘、防尘预热、压纹、冷却和自动收卷，有利于提高工作效率，减轻工人的劳动量，提高压纹的质量，从而获得更高的市场利润，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种皮革的表面压纹装置，包括传送带、支撑架和压纹辊，所述支撑架位于传送带内部，所述压纹辊位于传送带上方，所述支撑架上方固定连接预热防尘罩，所述预热防尘罩内部设有电热丝，且预热防尘罩靠近传送带一侧设有吹风口，所述预热防尘罩表面设有温度显示器，所述预热防尘罩一端设有气管，所述气管表面设有吹气罩，所述压纹辊包括中心轴、加热层、保温层、耐高温涂层和压纹层，所述压纹辊一侧设有吹风冷却管，所述吹风冷却管一侧设有收卷辊。
进一步地，所述收卷辊通过支撑杆与支撑架固定连接，所述支撑架表面固定连接电机，所述电机的输出端通过皮带与收卷辊传动连接。
进一步地，所述压纹辊与支撑架之间设有电推杆，所述电推杆底端与支撑架固定连接，所述支撑架顶端与压纹辊内部的中心轴转动连接。
进一步地，所述预热防尘罩一侧设有控制按钮，且控制按钮与电热丝电性连接。
进一步地，所述支撑架下方设有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作，制造成本低且适用性广泛，有利于对待压纹的皮革进行除尘、防尘预热、压纹、冷却和自动收卷，有利于提高工作效率，减轻工人的劳动量，提高压纹的质量，从而获得更高的市场利润。
2、本实用新型通过设有预热防尘罩，有利于对皮革表面进行除尘，在传送过程中防尘，以及对待压纹的皮革进行预热，通过设有温度显示器，有利于观察并调节温度，配合不同规格的皮革使用，使用效果良好。
3、本实用新型通过压纹辊包括中心轴、加热层、保温层、耐高温涂层和压纹层，有利于提高压纹的质量；压纹辊与支撑架之间设有电推杆，便于调节压纹的高度。
4、本实用新型通过设有吹风冷却管，便于对压纹之后的皮革进行冷却，缩短冷却的周期，提高生产效率；通过设有收卷辊，便于自动收卷，降低工人的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型一种皮革的表面压纹装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种皮革的表面压纹装置的整体侧视结构示意图。
图3为本实用新型一种皮革的表面压纹装置的预热防尘罩结构示意图。
图4为本实用新型一种皮革的表面压纹装置的压纹辊结构示意图。
图中：1、传送带；2、收卷辊；3、压纹辊；4、温度显示器；5、预热防尘罩；6、支撑架；7、万向轮；8、电推杆；9、吹风冷却管；10、电机；11、气管；12、吹气罩；13、支撑杆；14、皮带；15、电机；17、控制按钮；18、吹风口；19、电热丝；20、中心轴；21、加热层；22、保温层；23、耐高温涂层；24、压纹层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种皮革的表面压纹装置，包括传送带1、支撑架6和压纹辊3，所述支撑架6位于传送带1内部，所述压纹辊3位于传送带1上方，所述支撑架6上方固定连接预热防尘罩5，所述预热防尘罩5内部设有电热丝19，且预热防尘罩5靠近传送带1一侧设有吹风口18，所述预热防尘罩5表面设有温度显示器4，所述预热防尘罩5一端设有气管11，所述气管11表面设有吹气罩12，所述压纹辊3包括中心轴20、加热层21、保温层22、耐高温涂层23和压纹层24，所述压纹辊3一侧设有吹风冷却管9，所述吹风冷却管9一侧设有收卷辊2。
其中，所述收卷辊2通过支撑杆13与支撑架6固定连接，所述支撑架6表面固定连接电机15，所述电机15的输出端通过皮带14与收卷辊2传动连接，有利于自动收卷压纹之后的皮革。
其中，所述压纹辊3与支撑架6之间设有电推杆8，所述电推杆8底端与支撑架6固定连接，所述支撑架6顶端与压纹辊3内部的中心轴20转动连接，便于升高和降低压纹辊3与传送带1之间的高度，配合不同规格的皮革使用。
其中，所述预热防尘罩5一侧设有控制按钮17，且控制按钮17与电热丝19电性连接，便于对待压纹的皮革进行预热。
其中，所述支撑架6下方设有万向轮7，方便移动。
需要说明的是，本实用新型为一种皮革的表面压纹装置，使用中，把待压纹的皮革放置在传送带1表面，待压纹的皮革沿着传送带1经过气管11下方的吹气罩12，吹气罩12对其进行吹气清洁；预热防尘罩5内部设有电热丝19，根据皮革自身的规格，观察温度显示器4表面的示数，通过控制按钮17对电热丝19进行控制，适度加热；电推杆8带动压纹辊3下降，贴合至待压纹皮革表面，压纹辊3包括中心轴20、加热层21、保温层22、耐高温涂层23和压纹层24，中心轴20相对电推杆8转动，加热层21进行加热，保温层22保温，耐高温涂层23保护整个压纹辊3正常使用，压纹层24开始压纹；压纹辊3一侧设有吹风冷却管9，对压纹之后的皮革进行冷却，吹风冷却管9一侧设有收卷辊2，收卷辊2通过支撑杆13与支撑架6固定连接，支撑架6表面固定连接电机15，电机15的输出端通过皮带14与收卷辊2传动连接，对压纹冷却之后的皮革进行自动收卷；温度显示器4的型号为XMD-200。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。