本实用新型属于压榨装置技术领域，具体涉及一种植物油压榨装置。
背景技术：
压榨是通过机械压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作。压榨技术主要用于油脂工业以及果蔬的制汁。压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。但压榨后饼残油量高，动力消耗大，零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。另外，压榨的另一个重要用途就是用来制取果汁，如苹果、柑橘、番茄汁等。根据压榨前物料是否进行热处理，压榨可分为热榨和冷榨。
因为现有的植物油压榨装置在其压榨出油率、沉淀物去除以及出油质量等方面仍有需要提升的地方，所以我们需一种植物油压榨装置来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种植物油压榨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油压榨装置，包括控制主机，所述控制主机底部连接有热压榨混合机筒，所述热压榨混合机筒外表面设有减振保护圈，所述减振保护圈两侧设有冷压榨制取筒，所述冷压榨制取筒背面设有可控速电机，所述可控速电机右侧设有参数设置按钮，所述参数设置按钮底部设有温压仪表盘，所述温压仪表盘底部设有防尘保护机壳，所述防尘保护机壳左侧设有沉淀出油室，所述沉淀出油室左侧设有防堵塞出油管，所述防堵塞出油管正面设有成品承接筒，所述成品承接筒左侧设有防偏移装置，所述控制主机左侧设有水分调比管，所述控制主机上表面设有蒸汽压力缸，所述蒸汽压力缸右侧设有进料槽口。
优选的，所述防堵塞出油管包括内搅拌圆筒、出油柱，所述内搅拌圆筒设置在防堵塞出油管左侧，所述出油柱设置在内搅拌圆筒右侧。
优选的，所述进料槽口底部设有螺纹，所述进料槽口与控制主机通过螺纹转动连接。
优选的，所述减振保护圈包括减振缓冲垫、外保护圈，所述减振缓冲垫设置在减振保护圈内壁，所述外保护圈设置在减振缓冲垫外侧。
优选的，所述可控速电机和控制主机电性连接。
优选的，所述冷压榨制取筒设置为2个，2个所述冷压榨制取筒分别左右对称设置在热压榨混合机筒两侧。
优选的，所述防堵塞出油管内嵌在沉淀出油室正面。
优选的，所述防尘保护机壳和沉淀出油室通过卡扣固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：1、该种植物油压榨装置设有冷压榨制取筒和冷压榨制取筒，既可制取高品质油，又可保障一定出油量；
2、该种植物油压榨装置在其排出出油管前，现在沉淀出油室中进行冷却沉淀，保证一定的废油饼回收率；
3、该种植物油压榨装置设有蒸汽压力缸，可及时调节装置内部蒸汽，防止出现压榨装置负荷下降，导致出现安全事故。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的防堵塞出油管结构示意图；
图3为本实用新型的减振保护圈结构示意图。
图中：1、防偏移装置；2、防堵塞出油管；201、内搅拌圆筒；202、出油柱；3、水分调比管；4、减振保护圈；401、减振缓冲垫；402、外保护圈；5、冷压榨制取筒；6、蒸汽压力缸；7、控制主机；8、进料槽口；9、热压榨混合机筒；10、可控速电机；11、参数设置按钮；12、温压仪表盘；13、成品承接筒；14、防尘保护机壳；15、沉淀出油室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种植物油压榨装置，包括控制主机7，所述控制主机7底部连接有热压榨混合机筒9，所述热压榨混合机筒9外表面设有减振保护圈4，所述减振保护圈4两侧设有冷压榨制取筒5，所述冷压榨制取筒5背面设有可控速电机10，所述可控速电机10右侧设有参数设置按钮11，所述参数设置按钮11底部设有温压仪表盘12，所述温压仪表盘12底部设有防尘保护机壳14，所述防尘保护机壳14左侧设有沉淀出油室15，所述沉淀出油室15左侧设有防堵塞出油管2，所述防堵塞出油管2正面设有成品承接筒13，所述成品承接筒13左侧设有防偏移装置1，所述控制主机7左侧设有水分调比管3，所述控制主机7上表面设有蒸汽压力缸6，所述蒸汽压力缸6右侧设有进料槽口8。
具体的，所述防堵塞出油管2包括内搅拌圆筒201、出油柱202，所述内搅拌圆筒201设置在防堵塞出油管2左侧，所述出油柱202设置在内搅拌圆筒201右侧。
具体的，所述进料槽口8底部设有螺纹，所述进料槽口8与控制主机7通过螺纹转动连接。
具体的，所述减振保护圈4包括减振缓冲垫401、外保护圈402，所述减振缓冲垫401设置在减振保护圈4内壁，所述外保护圈402设置在减振缓冲垫401外侧。
具体的，所述可控速电机10和控制主机7电性连接。
具体的，所述冷压榨制取筒5设置为2个，2个所述冷压榨制取筒5分别左右对称设置在热压榨混合机筒9两侧。
具体的，所述防堵塞出油管2内嵌在沉淀出油室15正面。
具体的，所述防尘保护机壳14和沉淀出油室15通过卡扣固定连接。
工作原理：该种植物油压榨装置在使用时，先打开可控速电机10，该装置连接电源后，设置参数设置按钮11，控制主机7对压榨装置进行主要控制，将物料从进料槽口8放入，热压榨混合机筒9对该装置进行热压榨，保障一定的出油率，冷压榨制取筒5对该装置进行冷压榨，保证油品质量，温压仪表盘12记录装置内的温度以及压力，随后油在沉淀出油室15进行沉淀后，由防堵塞出油管2排出倒入成品承接筒13中，蒸汽压力缸6及时调节该装置的蒸汽压，保证实验安全，减振保护圈4减少机械振动，防尘保护机壳14防护外尘不进入主机。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。