本实用新型涉及三聚氰胺生产装置领域，特别涉及一种两套加压法气相淬冷法三聚氰胺联产装置。
背景技术：
近年来，国内三聚氰胺行业内，常压法（反应器进口压力0.15Mpa）气相淬冷工艺装置较多，单套装置产能由最早的2000吨/年，逐步发展到最大产能为1.5万吨/年，装置的一吨三聚氰胺电耗在1400度以上。随着技术的进步，在常压法气相淬冷（以下简称常压法）工艺的基础上，发展了加压法(反应器进口压力0.35-0.5Mpa)气相淬冷工艺，单套装置最大产能为6万吨/年。若有一套以上常压法工艺装置、一套以上加压法工艺装置，装置单独运行三聚氰胺产品的制造成本会很高，且尾气排放量大。另外，现有的三聚氰胺生产装置旋风分离器的分离效果较差，且需要外部的动力源供应，不利于降低生产者的成本。
因此，发明一种两套加压法气相淬冷法三聚氰胺联产装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种两套加压法气相淬冷法三聚氰胺联产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两套加压法气相淬冷法三聚氰胺联产装置，包括第一反应器，所述第一反应器一侧连接端设有第一压缩机，所述第一反应器另一侧连接端设有第一冷却器，所述第一冷却器连接端设有第一过滤器，所述第一过滤器连接端设有第一结晶器，所述第一结晶器一侧连接端设有冷气风机，所述第一结晶器另一侧连接端设有第一旋风分离器，所述第一旋风分离器连接端设有尿洗塔，所述尿洗塔连极端设有液尿循环泵，所述液尿循环泵连接端设有第二结晶器，所述第二结晶器和尿洗塔之间设有进气管，所述第二结晶器连接端设有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器连接端设有尾气去除器，所述第二结晶器另一侧连接端设有第二过滤器，所述第二过滤器连极端设有第二冷却器，所述第二冷却器连接端设有第二反应器，所述第二反应器连接端设有第二压缩机，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器内部均设有旋转轴，所述旋转轴外壁设有分料板，所述旋转轴底部设有出料仓，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器底部均设有下料管，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器顶部设有载气排放管，所述出料仓底部设有刮板。
优选的，所述分料板的数量设置为多个，多个所述分料板均匀分布在旋转轴外壁。
优选的，所述出料仓顶部与第二旋风分离器内壁固定连接，所述出料仓底部与载汽管相适配。
优选的，所述进气管一端与尿洗塔固定连接，所述进气管另一端与第二结晶器固定连接。
优选的，所述第一反应器和第二反应器一侧均设有热熔盐进料管和冷熔盐出料管。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置尿洗塔和进气管，第一压缩机工作向第一反应器内提供适宜气压，第一冷却器对反应料进行降温，在第一结晶器内部将三聚氰胺进行结晶后，剩余夹带粉状三聚氰胺的载汽经进口管进入第一旋风分离器内部，粉状三聚氰胺与分料板接触经出料仓由下料管排出，剩余载气经下料管输送至尿洗塔内部，在尿洗塔内形成柱状旋风，随后经液尿循环泵输送至第二结晶器为其提供低温环境，为常压法装置将省掉尿洗塔、尿液循环泵和冷气风机，且常压法与加压法两套装置共用一套尾气去除器，不仅节省的装置占地面积，还为生产者降低了电资源使用量，达到降低使用者生产生本的效果，通过设置旋转轴和分料板，在第一结晶器内部将三聚氰胺进行结晶后，粉状三聚氰胺在冷气夹杂的夹杂下进入第一旋风分离器内部，冷气带动旋转轴转动，粉状三聚氰胺与分料板反生碰撞，外部电机带动刮板对粉状三聚氰胺推动，后经下料管排出第一旋风分离器，达到粉状三聚氰胺有效的分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构框图；
图2为本实用新型的第二旋风分离器结构示意图；
图中：1第一反应器、2第一压缩机、3第一冷却器、4第一过滤器、5第一结晶器、6冷气风机、7第一旋风分离器、8尿洗塔、9液尿循环泵、10第二结晶器、11进气管、12第二旋风分离器、13尾气去除器、14第二过滤器、15第二冷却器、16第二反应器、17第二压缩机、18旋转轴、19分料板、20出料仓、21下料管、22载汽管、23刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种两套加压法气相淬冷法三聚氰胺联产装置，包括第一反应器1，其特征在于：所述第一反应器1一侧连接端设有第一压缩机2，所述第一反应器1另一侧连接端设有第一冷却器3，所述第一冷却器3连接端设有第一过滤器4，所述第一过滤器4连接端设有第一结晶器5，所述第一结晶器5一侧连接端设有冷气风机6，所述第一结晶器5另一侧连接端设有第一旋风分离器7，所述第一旋风分离器7连接端设有尿洗塔8，所述尿洗塔8连极端设有液尿循环泵9，所述第二结晶器10和尿洗塔8之间设有进气管11，所述第二结晶器10连接端设有第二旋风分离器12，所述第二旋风分离器12连接端设有尾气去除器13，所述第二结晶器10另一侧连接端设有第二过滤器14，所述第二过滤器14连极端设有第二冷却器15，所述第二冷却器15连接端设有第二反应器16，所述第二反应器16连接端设有第二压缩机17，所述第一旋风分离器7和第二旋风分离器12内部均设有旋转轴18，所述旋转轴18外壁设有分料板19，所述旋转轴18底部设有出料仓20，所述第一旋风分离器7和第二旋风分离器12底部均设有下料管21，所述第一旋风分离器7和第二旋风分离器12顶部设有载气排放管22，所述出料仓20底部设有刮板23，通过设置旋转轴18和分料板19，在第一结晶器5内部将三聚氰胺进行结晶后，粉状三聚氰胺在冷气夹杂的夹杂下进入第一旋风分离器7内部，冷气带动旋转轴18转动，粉状三聚氰胺与分料板19反生碰撞，外部电机带动刮板23对粉状三聚氰胺推动，后经下料管21排出第一旋风分离器7，达到粉状三聚氰胺有效的分离效果。
出料仓20的下方设有刮料机构，刮料机构可以采用现有技术中的结构，如：刮板23位于出料仓20下方，刮板23可以通过电机实现转动，通过刮板23可以推动粉状三聚氰胺，将粉状三聚氰胺通过下料管21排出。
所述分料板19的数量设置为多个，多个所述分料板19均匀分布在旋转轴18外壁，所述出料仓20顶部与第二旋风分离器12内壁固定连接，所述出料仓20底部与载汽管22相适配，进气管11一端与尿洗塔8固定连接，所述进气管11另一端与第二结晶器10固定连接，通过设置尿洗塔8和进气管11，第一压缩机2工作向第一反应器1内提供适宜气压，第一冷却器3对反应料进行降温，在第一结晶器5内部将三聚氰胺进行结晶后，剩余夹带粉状三聚氰胺的载汽经进口管进入第一旋风分离7器内部，粉状三聚氰胺与分料板19接触经出料仓20由下料管21排出，剩余载气经载汽管22输送至尿洗塔8内部，在尿洗塔8内形成柱状旋风，随后经液尿循环泵9输送至第二结晶器10为其提供低温环境，为常压法装置将省掉尿洗塔8、尿液循环泵9和冷气风机6，且常压法与加压法两套装置共用一套尾气去除器13，不仅节省的装置占地面积，还为生产者降低了电资源使用量，达到降低使用者生产生本的效果，第一反应器1和第二反应器16一侧均设有热熔盐进料管和冷熔盐出料管。
本实用工作原理：该两套加压法气相淬冷法三聚氰胺联产装置使用时，第一压缩机2工作向第一反应器1内提供适宜气压，第一冷却器3对反应料进行降温，在第一结晶器5内部将三聚氰胺进行结晶后，剩余夹带粉状三聚氰胺的载汽经进口管进入第一旋风分离器内部，粉状三聚氰胺与分料板接触经出料仓由下料管排出，剩余载气经下料管，在第一结晶器5内部将三聚氰胺进行结晶后，粉状三聚氰胺在冷气夹杂的夹杂下进入第一旋风分离器7内部，冷气带动旋转轴18转动，粉状三聚氰胺与分料板19反生碰撞，外部电机带动刮板23对粉状三聚氰胺推动，后经下料管21排出第一旋风分离器7，剩余载汽输送至尿洗塔8内部，在尿洗塔8内形成柱状旋风，随后经液尿循环泵9输送至第二结晶器10为其提供低温环境，为常压法装置将省掉尿洗塔8、尿液循环泵9和冷气风机6，且常压法与加压法两套装置共用一套尾气去除器13，不仅节省的装置占地面积，还为生产者降低了电资源使用量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。