消泡器及具有其的消泡罐的制作方法

本实用新型涉及消泡罐技术领域，具体而言，涉及一种消泡器及具有其的消泡罐。

背景技术：

酱油和啤酒生产等行业的发酵系统中会产生大量的泡沫，泡沫外溢会造成设备的污染和生产成本的增加。现有技术中通常是通过消泡桨或者添加生物消泡剂来消除发酵时产生的泡沫。消泡桨能够消除的泡沫量有限，而生物消泡剂的添加则增加了生产成本及后期工艺上消泡剂分离提取的成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种消泡器及具有其的消泡罐，以解决现有技术中的泡沫不易消除的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种消泡器，包括：壳体，壳体具有第一腔体；消泡部，可转动地设置在第一腔体内，消泡部能够通过转动打破泡沫中的气泡；驱动部，与消泡部驱动连接。

进一步地，消泡部包括：转轴，转轴与驱动部的驱动轴连接；叶片，设置在转轴上，叶片为多个，多个叶片沿转轴的圆周方向依次设置。

进一步地，壳体的外壁上具有多个通孔。

进一步地，壳体具有相对的第一端和第二端，其中，驱动部设置在壳体的第一端，壳体的第二端具有喇叭形开口，喇叭形开口的侧壁用于引导泡沫进入第一腔体。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种消泡罐，包括消泡器，消泡器为上述提供的消泡器。

进一步地，消泡罐还包括：罐体，罐体具有第二腔体，消泡器与罐体连接，消泡器至少部分地位于第二腔体内。

进一步地，消泡器的驱动部设置在罐体的上方，消泡器的壳体和消泡器的消泡部均位于第二腔体内。

进一步地，消泡罐还包括：第一输入管，与第二腔体连通，第一输入管用于输入泡沫；和/或，第一输出管，与第二腔体连通，第一输出管用于输出气体；和/或，第二输出管，与第二腔体连通，第二输出管用于输出液体。

进一步地，消泡罐还包括：第二输入管，与第二腔体连通，第二输入管用于输入杀菌气体。

进一步地，消泡罐还包括：支腿，用于固定罐体，支腿为多个，多个支腿间隔设置在罐体的外侧壁上。

应用本实用新型的技术方案，将消泡器设置为包括壳体、消泡部和驱动部，这样可通过消泡部的转动将与消泡部接触的泡沫中的气泡打破，从而消除泡沫。其中，壳体可将泡沫集中到第一腔体内并且能够起到防护作用。本实用新型的技术方案采用物理的方式消除泡沫，无需添加生物消泡剂，并且能够快速完全地消除泡沫，提高对泡沫的消除效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的消泡罐的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、喇叭形开口；20、驱动部；30、罐体；40、第一输出管；50、第二输出管；60、第二输入管；70、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种消泡器，包括：壳体10，壳体10具有第一腔体；消泡部，可转动地设置在第一腔体内，消泡部能够通过转动打破泡沫中的气泡；驱动部20，与消泡部驱动连接。

应用本实施例的技术方案，将消泡器设置为包括壳体10、消泡部和驱动部20，这样可通过消泡部的转动将与消泡部接触的泡沫中的气泡打破，从而消除泡沫。其中，壳体10可将泡沫集中到第一腔体内并且能够起到防护作用。本实施例的技术方案采用物理的方式消除泡沫，无需添加生物消泡剂，并且能够快速完全地消除泡沫，提高对泡沫的消除效果。

具体地，消泡部包括：转轴，转轴与驱动部20的驱动轴连接；叶片，设置在转轴上，叶片为多个，多个叶片沿转轴的圆周方向依次设置。如此设置可通过转轴带动多个叶片旋转，叶片在高速旋转时能够对第一腔体内的泡沫进行挤压或剪切，从而将泡沫中的气泡打破。而且，通过离心力的作用，叶片也可以将粘附的泡沫甩到壳体10的内壁上以将气泡打破。在本实施例中，叶片在旋转时可在第一腔体内产生负压，这样可以产生吸力将泡沫吸入第一腔体内。泡沫被消除后产生的液体可以沿壳体的内壁流出，这样可以将液体回收利用。将叶片设置为多个能够提高消除泡沫的效率。

在本实施例中，可以将驱动部20设置为电机。为了提高消除泡沫的效果，可以将叶片的转速设置的较高。例如，将电机与转轴直接驱动连接能够实现较高的转速，这样还能够简化消泡器的结构。本实施例的技术方案结构简单、成本低，能够达到较好的消除泡沫的效果。而且，采用物理方式消除泡沫能够简化食品的生产工艺，降低生产成本。

进一步地，在本实施例中，壳体10的外壁上具有多个通孔。如此设置可便于将气泡打破后产生的液体排出。多个通孔间隔设置在壳体10的外壁上，其中，通孔的尺寸以及通孔之间的距离可根据实际需要进行设置。

如图1所示，壳体10具有相对的第一端和第二端，其中，驱动部20设置在壳体10的第一端，壳体10的第二端具有喇叭形开口11，喇叭形开口11的侧壁用于引导泡沫进入第一腔体。通过设置喇叭形开口11，便于将泡沫引导进入第一腔体内进行消除。

本实用新型的另一实施例还提供了一种消泡罐，该消泡罐包括消泡器，消泡器为上述提供的消泡器。应用本实施例的技术方案，将消泡器设置为包括壳体10、消泡部和驱动部20，这样可通过消泡部的转动将与消泡部接触的泡沫中的气泡打破，从而消除泡沫。其中，壳体10可将泡沫集中到第一腔体内并且能够起到防护作用。本实施例的技术方案采用物理的方式消除泡沫，无需添加生物消泡剂，并且能够快速完全地消除泡沫，提高对泡沫的消除效果。

在本实施例中，消泡罐还包括罐体30，罐体30具有第二腔体，消泡器与罐体30连接，消泡器至少部分地位于第二腔体内。通过设置罐体30便于对泡沫和液体进行集中处理和回收，防止泄露和污染环境。具体地，罐体30由不锈钢板焊接而成，这样可以避免生锈并增加装置的结构强度。

具体地，消泡器的驱动部20设置在罐体30的上方，消泡器的壳体10和消泡器的消泡部均位于第二腔体内。这样在消除泡沫后便于实现气体和液体的分离。

进一步地，消泡罐还包括：第一输入管，第一输入管与第二腔体连通，第一输入管用于输入泡沫；和/或，第一输出管40，第一输出管40与第二腔体连通，第一输出管40用于输出气体；和/或，第二输出管50，第二输出管50与第二腔体连通，第二输出管50用于输出液体。这样可通过第一输入管输入待处理的泡沫，泡沫被处理后产生的气体和液体则可分别通过第一输出管40和第二输出管50排出，从而实现罐体30内的压力平衡和液体回收。

具体地，在本实施例中，第一输入管和第一输出管40位于罐体30的上部，第二输出管50位于罐体30的底部。这样便于将罐体30内的气体和液体充分排出。在本实施例中，在第一输出管40上还设置有阀门，通过阀门便于控制第一输出管40的开闭。

如图1所示，消泡罐还包括第二输入管60，第二输入管60与第二腔体连通，第二输入管60用于输入杀菌气体。这样可通过第二输入管60输入的杀菌气体对罐体30的内部进行杀菌消毒，从而保持环境的卫生。在本实施例中，可以使用水蒸气作为杀菌气体。

在本实施例中，消泡罐还包括支腿70，支腿70用于固定罐体30，支腿70为多个，多个支腿70间隔设置在罐体30的外侧壁上。通过设置支腿70便于将罐体30进行可靠地固定。在本实施例中，可以通过紧固件将支腿70与其他设备连接。在本实施例中，在罐体30的上部还设置有检修口，通过设置检修口可便于人员进入罐体30内进行检修。

应用本实施例的技术方案，将消泡器设置为包括壳体10、消泡部和驱动部20，这样可通过消泡部的转动将与消泡部接触的泡沫中的气泡打破，从而消除泡沫。其中，壳体10可将泡沫集中到第一腔体内并且能够起到防护作用。本实施例的技术方案采用物理的方式消除泡沫，无需添加生物消泡剂，并且能够快速完全地消除泡沫，提高对泡沫的消除效果。叶片在高速旋转时能够对第一腔体内的泡沫进行挤压或剪切，从而将泡沫中的气泡打破。而且，通过离心力的作用，叶片也可以将粘附的泡沫甩到壳体10的内壁上以将气泡打破。在本实施例中，叶片在旋转时可在第一腔体内产生负压，这样可以产生吸力将泡沫吸入第一腔体内。泡沫被消除后产生的液体可以沿壳体的内壁流出，这样可以将液体回收利用。将叶片设置为多个能够提高消除泡沫的效率。

本实施例提供的消泡罐可以应用于酱油或酒行业的发酵系统中。例如，可以将消泡罐与发酵罐连通，发酵罐产生的泡沫可进入消泡罐中进行消除。该消泡罐可以实现自动操作，无需人员参与，从而可以降低成本并提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。