一种沙发用皮革的高效切割装置的制作方法

本实用新型涉及家具加工设备技术领域，具体为一种沙发用皮革的高效切割装置。

背景技术：

在沙发生产中，需要对沙发买所用的皮革进行切割，一度是人工进行操作，但是效率低下，而且误差大，生产效率始终提不上去，为此，专利号为CN103534362的中国专利于2014年1月22日公开的皮革切割机，能够执行自动、快速和有效地移除切割好的皮革形状的操作，并且因此使得能够在进行卸载操作的同一时间对其它皮革进行定位、展开和切割。但是该切割机的使用技术过高，需要特定培训后才能让工作人员懂的操作，并且该机器的成本过高，难以推广。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种沙发用皮革的高效切割装置，采用闭环控制方式进行加工，保证加工精度，且操作方式简单，推广难度小，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沙发用皮革的高效切割装置，包括安装框，所述安装框内部配合安装主传输带，所述主传输带的输入轴与电机一的输出轴通过联轴器连接，所述电机一通过电机安装座与安装框固定安装，所述安装框中间位置上端设置滑槽，所述滑槽内部配合安装滑块二，所述滑块二通过电动伸缩杆二与安装框连接，且两侧的滑块二之间固定设置光杆二，所述光杆二外部配合安装滑块一，所述滑块一通过电动伸缩杆一与滑块二连接，所述滑块一表面设置安装槽，所述安装槽内配合安装安装块，且安装块上端中心位置与电机二的输出轴固定连接，所述电机二与滑块一固定安装，所述安装块下端通过轴承副配合安装切割轮，所述电机一、电机二、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光杆二两侧的主传输带上方对称布置辅助传输带，所述辅助传输带与安装框配合安装，且主传输带内部中间位置固定设置支撑板，且支撑板的上表面为弧度面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光杆二外部共设置两个滑块一，且滑块一靠近安装框的一侧设置距离传感器二，所述距离传感器二的输出端与单片机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块下端的切割轮为圆形轮，且其中一个切割轮边缘均匀开设凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框前端设置光杆一，所述光杆一外部配合安装限位块，且与限位块对应位置的安装框内壁固定设置距离传感器一，所述距离传感器一的输出端与单片机的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本沙发用皮革的高效切割装置采用电机一带动主传输带完成皮革的自动进给，然后通过辅助传输带将皮革压紧固定，电动伸缩杆二带动滑块二下压，使切割轮与皮革接触，然后通过电动伸缩杆一带动滑块一运动，从而使切割轮在皮革表面进行切割，同时电机一工作，带动皮革进给，同时电机二工作，带动安装块旋转，从而对切割轮的工作角度进行调整，从而完成不同弧度的切割，而且采用带有凹槽的切割轮和普通的切割轮两种切割方式，使切割后的皮革不会完全分离，便于后续操作，同时加装限位块，能够在进料时对皮革宽度进行检测，便于内部加工零点定位，同时通过距离传感器二的测量，实现闭环控制，有效保证切割精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向剖视图；

图3为本实用新型纵向剖视图。

图中：1滑块一、2安装框、3单片机、4电机一、5光杆一、6限位块、7光杆二、8电机二、9电动伸缩杆一、10电动伸缩杆二、11滑块二、12距离传感器一、13主传输带、14辅助传输带、15安装块、16切割轮、17支撑板、18距离传感器二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种沙发用皮革的高效切割装置，包括安装框2，安装框2内部配合安装主传输带13，主传输带13的输入轴与电机一4的输出轴通过联轴器连接，电机一4通过电机安装座与安装框2固定安装，安装框2中间位置上端设置滑槽，滑槽内部配合安装滑块二11，滑块二11通过电动伸缩杆二10与安装框2连接，且两侧的滑块二11之间固定设置光杆二7，光杆二7外部配合安装滑块一1，滑块一1通过电动伸缩杆一9与滑块二11连接，滑块一1表面设置安装槽，安装槽内配合安装安装块15，且安装块15上端中心位置与电机二8的输出轴固定连接，电机二8与滑块一1固定安装，安装块15下端通过轴承副配合安装切割轮16，电机一4、电机二8、电动伸缩杆一9和电动伸缩杆二10的输入端与单片机3的输出端电连接，单片机3的输入端与外置电源的输出端电连接，光杆二7两侧的主传输带13上方对称布置辅助传输带14，辅助传输带14与安装框2配合安装，将皮革固定压紧，防止在切割过程中皮革移动，且主传输带13内部中间位置固定设置支撑板17，且支撑板17的上表面为弧度面，减小主传输带13与支撑板17的摩擦，光杆二7外部共设置两个滑块一1，且滑块一1靠近安装框2的一侧设置距离传感器二18，距离传感器二18的输出端与单片机3的输入端电连接，检测滑块一1与安装框2的距离，实现闭环控制，保证加工精度，安装块15下端的切割轮16为圆形轮，且其中一个切割轮16边缘均匀开设凹槽，开设凹槽的切割轮16能够使切割后的皮革与原材料不完全分离，便于后续工序的加工，安装框2前端设置光杆一5，光杆一5外部配合安装限位块6，且与限位块6对应位置的安装框2内壁固定设置距离传感器一12，距离传感器一12的输出端与单片机3的输入端电连接，单片机3为三菱FX1N-14MR PLC控制器，且单片机3控制电机一4、电机二8、电动伸缩杆一9、电动伸缩杆二10、距离传感器一12和距离传感器二18的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：将皮革从安装框2设有光杆一5的一侧放置在主传输带13表面，然后将限位块6与皮革边缘接触，此时距离传感器一12检测限位块6的位置，对并将数据传输至单片机3，单片机3对加工零点进行设定，然后电机一4工作，带动主传输带13工作，从而带动皮革进给，同时控制电动伸缩杆二10带动滑块二11下压，使切割轮16与皮革接触，同时电机二8旋转，对切割轮16的角度进行调节，并控制电动伸缩杆一9工作，带动滑块一1在光杆二7表面滑动，使切割轮16在皮革表面滚动切割，同时配合主传输带13的进给运动，完成不同曲线的切割，加工过程中距离传感器二18实时监测滑块一1的位置，保证加工精度，同时加工时，采用带有凹槽的切割轮16加工，能够使切割后的皮革与原材料不完全分离，便于后续加工。

本实用新型采用电机一4带动主传输带13完成皮革的自动进给，然后通过辅助传输带14将皮革压紧固定，电动伸缩杆二10带动滑块二11下压，使切割轮16与皮革接触，然后通过电动伸缩杆一9带动滑块一1运动，从而使切割轮16在皮革表面进行切割，同时电机一4工作，带动皮革进给，同时电机二8工作，带动安装块15旋转，从而对切割轮16的工作角度进行调整，从而完成不同弧度的切割，而且采用带有凹槽的切割轮16和普通的切割轮两种切割方式，使切割后的皮革不会完全分离，便于后续操作，同时加装限位块6，能够在进料时对皮革宽度进行检测，便于内部加工零点定位，同时通过距离传感器二18的测量，实现闭环控制，有效保证切割精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。