一种沼气发酵罐系统的制作方法

本实用新型涉及发酵技术领域，具体涉及一种沼气发酵罐系统。

背景技术：

在养鸡场聚集区附近，鸡粪来源广泛且量大，农作物秸秆也很容易获取，大量秸秆和家畜粪便未能得到有效的处理带来一系列环境问题。鸡粪和秸秆沼气化利用可有效的解决这一难题，同时产生优质的生物能源沼气，但现有的沼气发酵罐系统往往存在发酵不充分、厌氧消化产气效率低的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，而提供一种沼气发酵罐系统。

本实用新型包括一级厌氧发酵罐、一级发酵液内循环泵、一级厌氧换热器、一级发酵液出料泵、二级厌氧发酵罐、二级发酵液内循环泵、二级厌氧换热器、二级发酵液出料泵以及发酵余液暂存罐；

所述一级厌氧发酵罐和二级厌氧发酵罐的罐体的上部均设有秸秆料进口，所述罐体的下部均设有鸡粪料进口，所述罐体的内部还设有搅拌装置，所述罐体的上部略高于所述秸秆料进口处设有高位溢流口，高位溢流口通过管道连通发酵液排水沟，所述罐体的顶部设有沼气出口，沼气出口通过管道与沼气脱硫装置连通；所述一级厌氧发酵罐的下部设有第一发酵液出口和第二发酵液出口，第一发酵液出口通过管道连通所述一级发酵液内循环泵的进液口，所述一级发酵液内循环泵的出液口连通所述一级厌氧换热器，所述一级厌氧换热器通过管道连通至所述一级厌氧发酵罐，以实现一级厌氧发酵罐的内循环；

所述第二发酵液出口通过管道连通一级发酵液出料泵，一级发酵液出料泵通过管道与所述二级厌氧发酵罐的秸秆料进口和鸡粪料进口连通，所述二级厌氧发酵罐的下部设有第三发酵液出口和第四发酵液出口，第三发酵液出口通过管道连通所述二级发酵液内循环泵的进液口，所述二级发酵液内循环泵的出液口通过管道连通所述二级厌氧换热器，二级厌氧换热器通过管道连通二级厌氧发酵罐，以实现二级厌氧发酵罐的内循环；所述第四发酵液出口通过管道连通所述二级发酵液出料泵，二级发酵液出料泵通过管道与发酵余液暂存罐连通；

所述搅拌装置包括设于罐体上方的电机和位于所述罐体内部且与所述电机的旋转轴连接的搅拌桨组件，所述搅拌桨组件包括搅拌轴、与搅拌轴固接且位于罐体上部的上桨叶部以及与搅拌轴固接且位于罐体下部的下桨叶部，所述上桨叶部和所述下桨叶部均为N字形结构，所述上桨叶部和所述下桨叶部均包括第一竖直部、第二竖直部以及两端分别与第一竖直部上端和第二竖直部下端固接的连接杆，所述连接杆的中部与所述搅拌轴固接，所述第一竖直部和第二竖直部靠近灌体侧壁的一侧设有多个沿竖直方向等间距设置的凸起部，所述凸起部包括圆锥体部和与其底部固接并带有螺纹的螺杆部，所述第一竖直部和第二竖直部上均设有与所述螺杆部相适配的螺孔。

本实用新型优点是：本实用新型采用一级厌氧发酵罐和二级厌氧发酵罐进行多次发酵，同时一级厌氧发酵罐和二级厌氧发酵罐中均使用内循环发酵，采用上桨叶部、下桨叶部以及圆锥体形状的凸起部进行搅拌促进发酵料的发酵，使得发酵更加充分，厌氧消化产气效率得到显著提高。

附 图 说 明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌装置的结构示意图；

图3是上桨叶部和下桨叶部的结构示意图；

图4是凸起部的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括一级厌氧发酵罐31、一级发酵液内循环泵32、一级厌氧换热器33、一级发酵液出料泵34、二级厌氧发酵罐35、二级发酵液内循环泵36、二级厌氧换热器37、二级发酵液出料泵38以及发酵余液暂存罐48；

所述一级厌氧发酵罐31和二级厌氧发酵罐35的罐体49的上部均设有带阀门的秸秆料进口39，所述罐体49的下部均设有带阀门的鸡粪料进口40，所述罐体49的内部还设有搅拌装置41，所述罐体49的上部略高于所述秸秆料进口39处设有高位溢流口42，高位溢流口42通过管道连通发酵液排水沟，所述罐体49的顶部设有沼气出口45，沼气出口45通过管道与沼气脱硫装置连通；所述一级厌氧发酵罐31的下部设有第一发酵液出口43和第二发酵液出口44，第一发酵液出口43通过管道连通所述一级发酵液内循环泵32的进液口，所述一级发酵液内循环泵32的出液口连通所述一级厌氧换热器33，所述一级厌氧换热器33通过管道连通至所述一级厌氧发酵罐31，以实现一级厌氧发酵罐31的内循环；

所述第二发酵液出口44通过管道连通一级发酵液出料泵34，一级发酵液出料泵34通过管道与所述二级厌氧发酵罐35的秸秆料进口39和鸡粪料进口40连通，所述二级厌氧发酵罐35的下部设有第三发酵液出口46和第四发酵液出口47，第三发酵液出口46通过管道连通所述二级发酵液内循环泵36的进液口，所述二级发酵液内循环泵36的出液口通过管道连通所述二级厌氧换热器37，二级厌氧换热器37通过管道连通二级厌氧发酵罐35，以实现二级厌氧发酵罐35的内循环；所述第四发酵液出口47通过管道连通所述二级发酵液出料泵38，二级发酵液出料泵38通过管道与发酵余液暂存罐48连通；

所述搅拌装置41包括设于罐体49上方的电机51和位于所述罐体内部且与所述电机51的旋转轴连接的搅拌桨组件52，所述搅拌桨组件52包括搅拌轴55、与搅拌轴55固接且位于罐体49上部的上桨叶部53以及与搅拌轴55固接且位于罐体49下部的下桨叶部54，所述上桨叶部53和所述下桨叶部54均为N字形结构，所述上桨叶部53和所述下桨叶部54均包括第一竖直部561、第二竖直部562以及两端分别与第一竖直部561上端和第二竖直部562下端固接的连接杆563，所述连接杆563的中部与所述搅拌轴55固接，所述第一竖直部561和第二竖直部562靠近灌体49侧壁的一侧设有多个沿竖直方向等间距设置的凸起部564，所述凸起部564包括圆锥体部565和与其底部固接并带有螺纹的螺杆部567，所述第一竖直部561和第二竖直部562上均设有与所述螺杆部567相适配的螺孔。

工作方式原理：将秸秆粉碎加水制成秸秆料，鸡粪粉碎加水制成鸡粪料，通过秸秆料进口39和鸡粪料进口40向一级厌氧发酵罐31加料，然后进行一级发酵，定期启动搅拌装置41通过罐体49上部的上桨叶部53和罐体49下部的下桨叶部54进行搅拌，一级发酵产生的沼气通过沼气出口45输出进行后处理，一级发酵过程中通过一级发酵液内循环泵32和一级厌氧换热器33进行一级厌氧发酵罐31的内循环发酵，一级发酵完成后通过一级发酵液出料泵34将一级发酵后的发酵液输送至二级厌氧发酵罐35，在二级厌氧发酵罐35进行二级发酵，定期启动搅拌装置41通过罐体49上部的上桨叶部53和罐体49下部的下桨叶部54进行搅拌，二级发酵产生的沼气通过沼气出口45输出进行后处理，二级发酵过程中通过二级发酵液内循环泵38和二级厌氧换热器37进行二级厌氧发酵罐35的内循环发酵，二级发酵完成后通过二级发酵液出料泵38将二级发酵后的发酵液输送至发酵余液暂存罐48进行后处理。