高效动态脱臭塔喷油器的制作方法

本项目所涉及产品为一种食用油精炼工艺在脱酸、脱臭工序中，组合式脱酸脱臭设备进油的关键器件，使整套工艺能够进行连续式生产的技术领域。

背景技术：

纯净的甘油三酸酯是没有气味的，但用不同制取工艺得到的油脂都具有不同程度的气味，有些为人们所喜爱，如芝麻油和花生油的香味等，有些则不受人们欢迎，如菜油和米糠油所带的气味。通常将油脂中所带的各种气味统称为臭味，这些气味有些是天然的，有些是在制油和加工中新生的。在油脂制取和加工过程中也会产生新的异味，如焦糊味、溶剂味，漂土味、氢化异味等。此外，个别油脂还有其特殊的味道，如菜油中的异硫氰酸酯等硫化物产生的异味。油脂中除了游离脂肪酸外，其余的臭味组分含量很少，仅0.1％左右。油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能使油脂的稳定度、色度和品质有所改善。油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三酸酯挥发度的很大差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。

现有技术中，常用的脱臭设备采用组合式脱酸脱臭塔；塔内处于高真空环境，通过塔内设置填料增加蒸发面积。经过高温蒸汽分离游离性脂肪酸和异味杂质，故毛油需要经过特殊的装置，使油雾化形成的食用油分子单质颗粒微粒化；内部杂质经高温蒸发充分分离。但常规的雾化装置其雾化效果不佳，导致蒸汽消耗过高；引起能耗浪费，生产成本无法降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中，常用的脱臭设备采用组合式脱酸脱臭塔；塔内处于高真空环境，通过塔内设置填料增加蒸发面积。经过高温蒸汽分离游离性脂肪酸和异味杂质，故毛油需要经过特殊的装置，使油雾化形成的食用油分子单质颗粒微粒化；内部杂质经高温蒸发充分分离。但常规的雾化装置其雾化效果不佳，导致蒸汽消耗过高；引起能耗浪费，生产成本无法降低等问题；而提供一种高效动态脱臭塔喷油器解决上述问题。

高效动态脱臭塔喷油器，包括：喷洒转盘、喷油管、锁紧螺母、旋转套、固定轴、密封油腔、进油管、连接法兰、驱动叶片、飞溅油管、脱臭塔筒体、进油腔。

高效动态脱臭塔喷油器通过焊接的方法固定在脱臭塔的筒体上，喷油器的主体设置在进油腔内。高效动态脱臭塔喷油器的主体由喷洒转盘、喷油管、锁紧螺母、旋转套、固定轴、喷油组件组成，喷洒转盘上设有抛物线的驱动叶片和垂直设置的飞溅油管；驱动叶片的高度比飞溅油管的高度大30-50mm。喷油管以切线的方式进油后，通过油泵的输出力，使食用油碰撞到驱动叶片上使喷洒转盘旋转；当喷洒转盘内的油面接近飞溅油管的高度时，由于喷洒转盘的旋转食用油经飞溅油管的内孔，飞溅到进油腔内的填料上；通过直接蒸汽和间接蒸汽的作用，达到高效分离食用油中的游离性脂肪酸和其他杂质的效果。

根据高效动态脱臭塔喷油器，所述的喷油器通过进油管焊接的方法固定在脱臭塔的筒体上；进油管的一端设有连接法兰，通过连接法兰与食用油供应系统进行连接。

根据高效动态脱臭塔喷油器，所述的喷油组件包括：密封油腔和喷油管；所述的密封油腔的下方设有固定轴，用于固定喷洒转盘；使喷洒转盘以固定轴为中心，进行360°旋转；喷油管与圆周进行切线设置，使从喷油管输出的食用油有较强的推动力，致使喷洒转盘旋转。

根据高效动态脱臭塔喷油器，所述的喷洒转盘加工成盆状；喷洒转盘内设有8-16片驱动叶片，呈抛物线设置；所述的飞溅油管以垂直的方式设置在喷洒转盘的底板上，以焊接的方法使飞溅油管外圆周与底板密封；所述的驱动叶片比飞溅油管高30-50mm。当喷油管喷出的食用油为动力，碰击在驱动叶片上使喷洒转盘旋转。当喷洒转盘内的油面接近飞溅油管高度时，使食用油从飞溅油管的内管壁均匀的溢流到下层的填料上；而靠近喷洒转盘外圆的食用油，由于喷洒转盘的旋转，使其飞溅出去而落到下层的填料上；经高温的直接和间接的蒸汽作用，使游离性脂肪酸和其他杂质与中性油进行高效的分离。

通过上述结构的设置，解决了山茶油中的游离性脂肪酸等杂质得到高效的分离，从而在单位时间内降低了蒸汽的消耗，达到节能的效果。故提高产品性能；有利于增加市场的占有率和企业的经济效益；从而推进行业技术的发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型所涉及的产品进一步说明，图1为高效动态脱臭塔喷油器结构原理图，图2为高效动态脱臭塔喷油器俯视图。

1.脱臭塔筒体 2.喷洒转盘 3.喷油管 4.锁紧螺母

5.旋转套 6.固定轴 7.进油腔 8.密封油腔

9.进油管 10.连接法兰 11.飞溅油管 12.驱动叶片

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

高效动态脱臭塔喷油器通过固定在脱臭塔筒体1上，喷油器的主体设置在进油腔内。喷洒转盘2上设有抛物线的驱动叶片12和垂直设置的飞溅油管11；驱动叶片12的高度比飞溅油管11的高度大30-50mm。喷油管3以切线的方式进油后，通过油泵的输出力，使食用油碰撞到驱动叶片12上使喷洒转盘2旋转；当喷洒转盘2内的油面接近飞溅油管 11的高度时，由于喷洒转盘2的旋转，食用油经飞溅油管11的内孔，飞溅到进油腔内的填料上。所述的进油管9焊接的方法固定在脱臭塔的筒体上；进油管9的一端设有连接法兰10，通过连接法兰10与食用油供应系统进行连接。密封油腔8的下方设有固定轴6，用于固定喷洒转盘2；使喷洒转盘2以固定轴6为中心，进行360°旋转；喷油管3与圆周进行切线设置，使从喷油管3输出的食用油有较强的推动力，致使喷洒转盘2旋转。所述的喷洒转盘2加工成盆状；喷洒转盘2内设有8-16片驱动叶片12，呈抛物线设置：所述的飞溅油管11以垂直的方式设置在喷洒转盘2的底板上，以焊接的方法使飞溅油管11 外圆周与底板密封；驱动叶片12比飞溅油管11高30-50mm。当喷油管3喷出的食用油驱动喷洒转盘2旋转：喷洒转盘2内的油面接近飞溅油管11高度时，使食用油从飞溅油管11的内管壁均匀的溢流到下层的填料上；而靠近喷洒转盘2外圆的食用油，由于喷洒转盘2的旋转，使其飞溅出去而落到下层的填料上；经高温的直接和间接的蒸汽作用，使游离性脂肪酸和其他杂质与中性油进行高效的分离。