一种油脂精炼脱臭塔的制作方法

本实用新型属于油脂精炼技术领域，具体涉及一种油脂精炼脱臭塔。

背景技术：

油脂精炼，亦称"炼油"。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用。脱臭塔是利用油脂中的小分子臭味有机物在高温负压情况下比甘三酯更容易挥发，水蒸气通过含有臭味的油脂时，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而达到脱除臭味的目的。常见设备材质碳钢，不锈钢，合成填料、组合式填料脱臭塔。

现有技术的油脂精炼脱臭设备存在以下问题：油脂进入填料脱臭塔时，进油管为管状，使得油脂成液柱状态下落至塔内，与蒸汽的接触面积较小，不能充分的与蒸汽接触导致除臭效果差，且延长了脱臭的时间，浪费了大量能源，精炼生产成本高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油脂精炼脱臭塔，具有脱臭效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂精炼脱臭塔，包括塔体，所述塔体的顶部设置有进油口，所述塔体的底部设置有出油口，所述出油口的上方设置有填料层，所述填料层的上方设置有两根均匀分布的蒸汽管，所述蒸汽管的顶部均安装有若干个蒸汽喷头，所述进油口的下方设置有分流组件。

优选的，所述分流组件包括支撑搁板、固定框、限位压板、分流板和固定螺栓，所述支撑搁板上均安装有两个对称设置的固定框，所述分流板设置在支撑搁板的上方，所述分流板的上方设置有两块限位压板，所述限位压板的两侧均连接有固定螺栓。

优选的，所述两块支撑搁板对称设置固定在塔体的两侧内壁上。

优选的，所述固定螺栓均滑动连接在固定框的内部。

优选的，所述分流板上设置有若干个均匀分布的过油孔。

优选的，所述固定螺栓上均安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在固定框的外侧。

优选的，所述分流板的两侧侧边分别卡合连接在两块支撑搁板上的两个相邻固定框之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设计分流组件，油脂通过分流组件进入脱臭塔呈现液滴状态缓慢滴下，可以使脱臭塔内的油脂在下落的过程中与蒸汽更加充分的接触，有效提高了脱臭的效率，同时缩短油脂脱臭的时间，节约蒸汽的生产能源，降低精炼脱臭的生产成本。

2、本实用新型分流板通过限位压板和支撑搁板固定在脱臭塔内壁上，限位板与搁板上安装的固定框活动连接，便于拆卸安装，能够取下分流板经常疏通清洗，防止过油孔堵塞，保障使用效果，结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分流组件的结构示意图。

图3为本实用新型分流板的结构示意图。

图4为本实用新型分流组件的侧视图。

图中：1、填料层；2、蒸汽喷头；3、塔体；4、分流组件；41、支撑搁板；42、固定框；43、限位压板；44、分流板；441、过油孔；45、固定螺栓；451、锁紧螺母；5、进油口；6、蒸汽管；7、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种油脂精炼脱臭塔，包括塔体3，塔体3的顶部设置有进油口5，塔体3的底部设置有出油口7，出油口7的上方设置有填料层1，填料层1的上方设置有两根均匀分布的蒸汽管6，蒸汽管6的顶部均安装有若干个蒸汽喷头2，进油口5的下方设置有分流组件4。

本实施例中，优选的，分流组件4包括支撑搁板41、固定框42、限位压板43、分流板44和固定螺栓45，支撑搁板41上均安装有两个对称设置的固定框42，分流板44设置在支撑搁板41的上方，分流板44的上方设置有两块限位压板43，限位压板43的两侧均连接有固定螺栓45。

为了支撑固定分流板44，本实施例中，优选的，两块支撑搁板41对称设置固定在塔体3的两侧内壁上。

为了将限位压板43活动连接在固定框42上，本实施例中，优选的，固定螺栓45均滑动连接在固定框42的内部。

为了使油脂呈液滴缓慢下落至塔体3内部，本实施例中，优选的，分流板44上设置有若干个均匀分布的过油孔441。

为了固定限位压板43的位置，本实施例中，优选的，固定螺栓45上均安装有锁紧螺母451，锁紧螺母451设置在固定框42的外侧。

本实施例中，优选的，分流板44的两侧侧边分别卡合连接在两块支撑搁板41上的两个相邻固定框42之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：未脱臭的油脂经过输油管道由进油口5进入塔体3内部，在分流组件4的上方由于分流板44的作用被截留在塔体3的顶部，并由多个过油孔441向下漏出，呈液滴状态向下重力自流，在下落过程中与蒸汽管6上的蒸汽喷头2喷出的蒸汽两相接触，最后通过填料层1，由出油口7输出塔体3外部，在日常维护时可以通过拧下锁紧螺母451的方式，使得限位压板43松动，限位压板43两侧的固定螺栓45能够从固定框42的内部向上滑出，分流板44上方没有限制后，可直接上提取出塔体3外，进行清理更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。