混粮装置的制作方法

本发明涉及白酒自动化生产
技术领域：
，具体而言，涉及一种混粮装置。
背景技术：
：随着机械自动化技术的快速发展，每个工厂对自动化设备的关注程度越来越高，应用也越来越广泛，如何使生产线上各加工工序均能实现快速，安全，高效成为了关键。在白酒生产过程当中，通常需要经过布甑、加粬、加粮、混料拌料等工序，其中混料拌料尤为重要，其搅拌的均匀性一定程度上将直接影响成品白酒的品质。然而，现有技术当中，目前酿酒粮食的混料由人工采用搅拌桨来完成，人员劳动强度大，且人工操作会存在不可控的因素(如均匀性)，进而影响白酒生产的效率和品质。技术实现要素：本发明提供了一种混粮装置，旨在改善现有技术当中酿酒混料人员劳动强度大的技术问题。本发明是这样实现的：根据本发明实施例当中的一种混粮装置，包括：一支撑架；一动力机构，其设于所述支撑架上；一搅拌机构，其包括一旋转轴、若干翻料片，及以所述旋转轴的中轴线为对称轴对称设于所述旋转轴相对两侧的两排固定支架，所述旋转轴可转动的架设于所述支撑架上，其一端与所述动力机构连接，所述固定支架采用螺纹连接结构与所述旋转轴连接，每个所述固定支架上固定一个所述翻料片。另外，在本发明较佳的实施例中，上述混粮装置还可以具有以下附加技术特征：进一步地，所述固定支架包括一固定板、一螺杆及一安装螺母，所述安装螺母固设于所述旋转轴上，所述螺杆一端与所述固定板连接，另一端与所述安装螺母旋合连接，所述翻料片设于所述固定板上。进一步地，所述固定支架还包括一锁紧螺母，所述锁紧螺母套装在所述螺杆上。进一步地，所述固定板上设有连接螺母，所述螺杆与所述连接螺母螺接。进一步地，不同一排且相对布置的两个所述固定支架的螺杆通过一连接杆连接，所述连接杆穿设在所述旋转轴中。进一步地，所述翻料片包括连接部及由所述连接部的一侧边向外弯折延伸而成的翻料部，所述翻料部呈圆弧形，所述连接部远离所述翻料部的一端与所述固定支架连接。进一步地，所述翻料部的凹面上设有若干扰动筋纹，所述扰动筋纹沿所述连接部的长度方向布置。进一步地，所述翻料部的宽度由所述翻料部的一端向另一端逐渐增大。进一步地，所述支撑架包括相对且间隔布置的第一支架和第二支架，及盖设于所述第一支架和所述第二支架顶部上的遮盖板，所述旋转轴架设于所述第一支架和所述第二支架上，所述遮盖板向所述旋转轴的两侧分别弯折延伸出一侧挡板。进一步地，所述旋转轴包括空心轴及实心轴，所述实心轴可转动的架设于所述支撑架上，并与所述动力机构连接，所述空心轴套设并固定于所述空心轴上，所述固定支架设于所述空心轴上。本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的混粮装置，使用时，可开启动力机构，以带动旋转轴转动，从而利用旋转轴上的翻料片对酿酒粮食进行自动混料，因此本混粮装置可代替工人混料，无疑提高了酿酒混料的效率和可控性，降低人工劳动强度。此外，由于旋转轴上的翻料片采用对称布置形式，不会单边积料，不会影响料的均匀性，同时每个固定支架均采用螺接方式与旋转轴连接，因此通过旋动固定支架即可调节固定支架本身的朝向，从而改变翻料片相对旋转轴的角度，以达到最佳翻料效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明第一实施例当中的混粮装置的立体图；图2为图1当中I处的放大图；图3为本发明第一实施例当中的搅拌机构的立体图；图4为本发明第一实施例当中的翻料片的立体图；图5为本发明第二实施例当中的搅拌机构的立体图；图6为本发明第二实施例当中的固定支架的立体分解图；图7为本发明第三实施例当中的混粮装置的立体图；图8为本发明第三实施例当中的翻料片的立体图。主要元件符号说明：支撑架10搅拌机构20动力机构30第一支架11第二支架12旋转轴21翻料片22固定支架23实心轴211空心轴212固定板231螺杆232安装螺母233锁紧螺母234连接螺母235连接部221翻料部222动力电机31涡轮32蜗杆33连接杆236遮盖板13侧挡板131扰动筋纹2221如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一请查阅图1至图4，所示为本发明第一实施例当中混粮装置，包括一支撑架10，以及设于所述支撑架10上的搅拌机构20和动力机构30。所述支撑架10包括相对且间隔布置的第一支架11及第二支架12，所述第一支架11和所述第二支架12在相应位置上均开设有安装孔，以供后续旋转轴穿过。其中，所述第一支架11和所述第二支架12具体为一“L”形板子，且两者背靠背设置。所述搅拌机构20包括旋转轴21、若干翻料片22，及以所述旋转轴21的中轴线为对称轴对称设于所述旋转轴21相对两侧的两排固定支架23。所述旋转轴21包括实心轴211及空心轴212，所述实心轴211可转动的架设于所述第一支架11及所述第二支架12上，所述空心轴212套设并固定于所述空心轴211上，且位于所述第一支架11及所述第二支架12之间。所述固定支架23采用螺纹连接结构与所述旋转轴21连接，每个所述固定支架23上固定一个所述翻料片22。具体地，所述空心轴212的两端分别通过键连接方式与所述实心轴211固定连接。所述固定支架23包括一固定板231、一螺杆232、一安装螺母233、锁紧螺母234及连接螺母235，所述安装螺母233焊接于所述空心轴212上，所述连接螺母235焊接于所述固定板231上，所述螺杆232一端与所述连接螺母235螺接，另一端与所述安装螺母233旋合连接，所述锁紧螺母234套装在所述螺杆232上。所述固定板231上设有圆孔A，所述翻料片22上设有腰形孔B，所述翻料片22通过螺接件(图未示)安装于所述固定板231上。所述螺接件具体为一螺栓，其装于所述腰形孔B和所述圆孔A上。可以理解的，由于螺杆232与安装螺母233螺接，该螺杆232可相对安装螺母233旋动，从而调节固定板231的朝向，进而调节翻料片22相对旋转轴21的倾斜角度，以将翻料片22调整到最佳搅拌位置，待翻料片22位置确定后，可旋动锁紧螺母234，使其抵触在安装螺母233上，以将螺杆232锁死，从而固定住翻料片22的位置。可以理解的，本实施例采用实心轴211和空心轴212相互配合的旋转轴结构，可降低旋转轴整体重量，从而降低电机负荷。此外，由于翻料片22和固定支架231之间采用腰孔螺接配合，该翻料片22相对固定支架231的位置可以往内或往外调节，从而调节翻料片22的最大搅拌半径。同时，由于整个固定支架23采用相互螺接的方式来拼接各组件，整体便于拆装。此外，所述翻料片22包括连接部221及由所述连接部221的一侧边向外弯折延伸而成的翻料部222，所述腰形孔B设置于所述连接部221上，所述连接部221远离所述翻料部222的一端与所述固定板231连接。其中，所述翻料部222呈圆弧形，所述翻料部222的宽度由所述翻料部222的一端向另一端逐渐增大。所述动力机构30设于所述第二支架12背向所述第一支架11的侧表面上，所述动力机构30具体包括动力电机31、涡轮32及蜗杆33，所述动力电机31固设于所述第二支架12上，所述涡轮32套装于所述实心轴211的一端上，所述涡杆33固设于所述动力电机21的输出轴上，并与所述涡轮32啮合传动连接，以构成涡轮蜗杆传动机构。可以理解的，当动力电机31工作时，将带动蜗杆33旋转，在涡轮蜗杆机构的转换作用下，将带动涡轮32旋转，从而带动旋转轴旋转，以实现搅拌。综上，本实施例当中的混粮装置，在使用时，可开启动力电机31，以带动旋转轴21转动，从而利用旋转轴21上的翻料片22对酿酒粮食进行自动混料，因此本混粮装置可代替工人混料，无疑提高了酿酒混料的效率和可控性，降低人工劳动强度。此外，由于旋转轴21上的翻料片22采用对称布置形式，不会单边积料，不会影响料的均匀性，同时每个固定支架23均采用螺接方式与旋转轴21连接，因此通过旋动固定支架23即可调节固定支架23本身的朝向，从而改变翻料片22相对旋转轴21的角度，以达到最佳翻料效果。实施例2请参阅图5至图6，所示为本发明第二实施例当中的混粮装置，本实施例当中的混粮装置与第一实施例当中的混粮装置的不同之处在于：不同一排且相对布置的两个所述固定支架23的螺杆232通过一连接杆236连接，所述连接杆236穿设在所述旋转轴21中，并相对所述旋转轴21可自由转动。可以理解的，由于两个螺杆232中间通过一连接杆236来连接，相当于连为一体结构，当转动其中一个螺杆232时，另一个螺杆232也将跟随转动，因此本实施例当中的混粮装置，可实现同步调节对称布置的任意两个翻料片22的位置，可节省一半的调位时间，且还能够保证在每次调位后，相对的两个翻料片22始终保持对称状态，确保不会单边积料。本发明实施例所提供的混粮装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。实施例3请参阅图7至图8，所示为本发明第三实施例当中的混粮装置，本实施例当中的混粮装置与第一实施例当中的混粮装置的不同之处在于：所述支撑架10还包括盖设于所述第一支架11和所述第二支架12顶部上的遮盖板13，所述遮盖板13向所述旋转轴21的两侧分别弯折延伸出一侧挡板131，所述侧挡板131能够在搅拌机构21搅拌时，防止物料向两侧溅射。此外，所述翻料部222的凹面上设有若干扰动筋纹2221，所述扰动筋纹2221沿所述连接部221的长度方向布置，该扰动筋纹2221能够在搅拌时对物料产生扰动作用，提高搅拌效果。本发明实施例所提供的混粮装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3