一种隔离器的制作方法

本实用新型涉及一种隔离器，尤其是涉及隔离器的电风舱结构。

背景技术：

无菌药品根据药品的性质的不同，制作工艺也不尽相同，从无菌冻干制剂到无菌原料药，从无菌大输液到无菌滴眼液，都离不开无菌。那么保证无菌性的要求除了需要对其生产环境、生产工序、操作等要严格控制外，那么更为关键的就是对成品进行无菌性检查，来证明其最终产品符合无菌的要求。

无菌检查过程是按照生产产品的一定比例进行抽样，并提取抽检的样品经稀释，通过集菌仪将液体泵送通过集菌器滤膜，然后注入培养基进行菌落培养，并判定抽检样品是否染菌，通过测试结果来判定整批生产药品的质量。

目前，虽然现在也有厂家用隔离器做无菌检查，但是现有技术的隔离器的电风舱包括进风罩和排风罩，而往往进风罩内设有流层过滤板而排风罩内没有，这样的话一旦出现断电问题，那么排风罩内的风很有可能通过下层FFU(风机过滤机组)的背后的风道进入到隔离舱内，那么隔离舱内的待检样品很有可能出现假阳性的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无论在任何状况下进入隔离舱的风都是通过流层过滤板过滤的。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种隔离器，其包括电气舱、位于电气舱下方的混风舱、位于混风舱下方的隔离舱及位于隔离舱下方的模块组件，所述混风舱内设有送风过滤装置，所述电气舱包括设有进风口的第一外框架、收容于第一外框架内的进风罩和排风罩，所述进风罩和排风罩内均安装有流层过滤板。

优选地，所述进风罩的底部设有台阶、自台阶向下延伸的底面，所述底面上设有流通孔，所述流层过滤板安装于台阶上与底面间隔设置。

优选地，所述排风罩的底部设有台阶、自台阶向下延伸的底面，所述底面上设有流通孔，所述流层过滤板安装于台阶上与底面间隔设置。

优选地，所述电气舱和混风舱之间设有隔板，所述隔板上设有开口，所述进风罩或排风罩安装于开口上方，所述底部延伸穿过开口进入混风舱。

优选地，所述进风罩或排风罩的台阶通过铆钉固持于开口的四周。

优选地，所述电气舱还包括设于排风罩和进风罩之间的进风机和排风机，所述进风机与进风罩相连，所述排风机与排风罩相连。

优选地，所述混风舱内设有送风过滤装置。

优选地，所述隔离舱包括一操作门及设置于操作门上的若干操作孔及与操作孔密封配合的操作组件。

优选地，所述操作组件包括固持于操作门上的固持部，紧固于固持部上的操作手套及将操作手套密封固持于固持部的密封条。

优选地，所述固持部包括第一收容槽和第二收容槽，所述操作手套的末端设有紧固环，所述紧固环收容于靠近操作门的第一收容槽内，所述密封条套设于操作手套的外侧且收容于第二收容槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、解决了隔离器在突然断电的情况下也不会有未经层流过滤板的风进入到隔离舱内影响到产品的检测结果，防止假阳性的发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，构成本申请实施例的一部分，本申请实施例的示意性申请实施例及其说明用于解释本申请实施例，并不构成对本申请实施例的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型隔离器的立体图；

图2是本实用新型电气舱及混风舱的部分分解图；

图3是本实用新型电气舱的进一步分解图；

图4是本实用新型操作门及操作组件的爆炸图。

附图标记：

100、隔离箱，10、电气舱，11、第一外框架，110、进风口，12、进风罩，13、排风罩，131、台阶，132、底面，133、开口，134、流层过滤板，14、排风风机，15、隔板，150、洞口，20、混风舱，21、第二外框架，22、风机过滤机组，220、入风口，30、隔离舱，31、操作门，32、操作孔，33、操作组件，330、固持部，3301、挡板，3302、第一收容槽，3303、第二收容槽，331、操作手套，3310、紧固环，333、密封条，40、模块组件，50、操作屏。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本申请，在附图中仅仅示出了与本申请的部分实施例密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本申请的部分实施例关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”、“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

为了描述方便，本申请中上下左右前后方位为相对位置，不构成限制实现限定。

结合图1和图3所示，本实用新型所揭示的一种隔离箱100，其包括电气舱10，位于电气舱10下方的混风舱20、位于混风舱20下方的隔离舱30、位于隔离舱30下方的模块组件40及与模块组件40相连的操作屏50。

所述电气舱10包括第一外框架11、收容于第一外框架11内的进风罩12和排风罩13及安装于进风罩12和排风罩13之间的进风风机(图中未示)及排风风机14，所述进风风机与排风风机14前后设置，所述进风风机与进风罩12相连，所述排风风机14与排风罩13相连。所述第一外框架11的一侧还设有若干密集排布的进风口110。所述进风罩12和排风罩13结构类似，在这不赘述，就详细介绍排风罩13结构。所述排风罩13的侧壁上设有与排风风机14相连的排风口，所述排风罩13的底部设有台阶131及自台阶131向下延伸的底面132，所述底面132上设有开口133。所述排风罩13内还设有一流层过滤板134，所述流层过滤板134安装于台阶131上，所述流层过滤板134的面积大于底面132的面积，所述流层过滤板134于底面132间隔一段距离。所述第一外框架11设有一隔板15将电气舱10与混风舱20隔离开，所述隔板15上设有两个洞口150，所述台阶131安装于洞口150的四周，通过螺钉固持。所述底面132自洞口150向下延伸入混风舱20内。由于进风罩12与排风罩13内都设有层流过滤板134，因此，隔离器100在工作过程中遇到突然断电，风从排风罩14进入混风舱20时也会通过层流过滤板134的过滤。

所述混风舱20设有第二外框架21，所述第二外框架21内设有风机过滤机组22(FFU)，所述风机过滤机组22的顶部设有风机的入风口220，背后设有风道(图中未示)，内部还设有一个过滤板(图中未示)。所述风道的一端直接与隔离舱30连接，另一端与混风舱20相通。所述风机过滤机组22从顶部的入风口220将空气自进风罩12吸入，再经过过滤，将过滤后的洁净空气均匀送入隔离舱30，使得进入隔离舱30的空气经过两次过滤。

所述整个隔离器100的空气的循环工作原理：空气通过进风口110进入电气舱10，再通过进风风机进入进风罩12内，再由于风机过滤机组22的工作将进风罩12内的空气通过流层过滤板134吸入风机过滤机组22，同时风机过滤机组22将风通过过滤板均匀送入隔离舱30内。而隔离舱30内的空气通过风机过滤机组22背后的风道排出，进入混风舱20内，再由于排风风机14工作，将混风舱20内的空气经过排风罩13排出。从而实现了整个隔离器100的风道循环。

结合图1至图4所示，所述隔离舱30包括一可开启的操作门31、设置于操作门31上的若干操作孔32及与操作孔32密封配合的操作组件33。所述操作组件33包括夹持于操作门31两侧的固持部330，紧固于固持部330上且与固持部330可分离的操作手套331及将操作手套331密封固持于固持部330的密封条333。所述固持部330包括前端、后端及位于前端和后端之间的挡板3301，所述前端向前延伸入隔离舱30内，所述挡板3301抵挡于操作门31的内侧。所述固持部330的前端包括第一收容槽3302和第二收容槽3303，所述操作手套331的末端设有紧固环3310，所述紧固环3310收容固持于靠近操作门的第一收容槽3302，所述密封条333套设于操作手套331的外侧且收容固持于第二收容槽3303内。所述操作手套331和密封条333是可分离的结构。所述操作手套331的末端紧固环3310为弹性环，且弹性环在自然状态下的直径小于第一收容槽3302围成的直径；所述密封条333也为弹性环，且密封条333在自然状态下的直径小于第二收容槽3303围成的直径，这样使得密封效果更好。

当操作手套331发生破损的时候，需要另外一个新的操作手套331替换，此时第一步先将密封条333取下；第二步将破损的操作手套331的紧固环3310拉至第二收容槽3303内；第三步将新的操作手套331套设在顺坏的操作手套331外面，将末端紧固环3310收容固持于第一收容槽3302内；第四步将损害的操作手套331自操作孔32内拿出；第五步最后将密封条333再套设于新的操作手套331的外侧，且收容固持于第二收容槽3303内。上述一系列的替换动作都在隔离舱30内完成，通过边上其它的操作孔32，操作组件33这样的结构设计使得替换完全处于密封隔离状态，避免了待检样品的假阳性的发生，防止污染隔离舱30的内部。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。