一种多用途鲜花烘干与精油花露加工成套装备的制作方法

本实用新型涉及到鲜花烘干和精油花露加工设备技术领域，具体为一种多用途鲜花烘干与精油花露加工成套装备。

背景技术：

干花可以较长时间保持鲜花原有的色泽和形态。我们平日摆放的鲜花许多都可以制成干花，干花的制作大致分为风干和微波炉烘干两中，在烘干的过程中花朵中的水分不能很好的收集起来，造成浪费。

而在精油花露的制作过程中则需要将鲜花中的水分收集起来，花的其余部分则是不需要的，这也造成了资源浪费。

现今的干花制作和精油花露的制作分为两道工序，使得两种工序都产生了浪费资源的情况，在此种背景下将两道工序结合到一起可以大大增加资源利用率，并且可以节省大量的时间和人力物力，为此，本实用新型提出一种多用途鲜花烘干与精油花露加工成套装备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多用途鲜花烘干与精油花露加工成套装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途鲜花烘干与精油花露加工成套装备，包括烘干室、电机、冷干机组、冷凝器、冷水机、储液罐、水泵和油水分离器，所述烘干室前端设有烘干室门，所述烘干室门通过铰链固定连接在门框上，在所述烘干室右侧壁上设有微波发生器，所述烘干室右侧外壁下端固定连接电机，所述烘干室左侧固定连接两组冷干机组，在所述烘干室底部放置有料盘，所述冷干机组上端连通一根管道，管道末端固定连接冷凝器，所述冷凝器前端连通一个冷水机，所述冷凝器右侧固定连通一根出液管，所述出液管末端连接至储液罐中，在所述储液罐另一侧连通一根出液管，该出液管末端固定连通至水泵的输入端，所述水泵的输出端连通一根出液管，该出液管末端连通至油水分离器中，所述油水分离器的另一侧连接一根精油出口。

优选的，所述烘干室门边缘设有密封垫，烘干室门内侧固定连接电机控制板，电机控制板上端电性连接控制电路，控制电路连接至烘干室顶部并固定住，沿烘干室边沿连接至电机上。

优选的，所述微波发生器共有六组，微波发生器固定连接在烘干室右侧壁中，微波发生器微波发射处对着烘干室内部。

优选的，所述料盘共有二十个，每五个料盘分为一组，共有四组，每个料盘中都设有料槽。

优选的，所述电机为步进电机，电机共有四组，每组电机的传动输出端都连接一根转轴，所述转轴固定连接在烘干室的底部，所述转轴上设有传送带，传送带分为四组与对应的电机连接的转轴连接，每五个料盘放置在一组传送带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型具有同时进行鲜花烘干和精油花露制作的工序，且在摆放鲜花时更加方便，整体设备操作方便，可同时进行大批次投料，并可以保证工作稳定性，节省人力物力，同时节省大量时间，增加工作效率，节省了大量的资源，提高了花露的回收率，而且节能环保实用性强；

2.本实用新型设有烘干室和冷干机组，通过烘干室使用微波对鲜花进行烘干，花瓣中的水汽蒸发进入冷干机组中进行干燥冷却，在输送到冷凝器中进行冷凝，冷凝后的水汽经冷水机混合，通过出液管进入储液罐中，在由水泵抽入油液分离器，通过分离最终通过精油出口将精油花露流出，可同时进行鲜花烘干和精油加工两道工序，减少大量人力，节省大量时间和精力，还增加了工作效率；

3.本实用新型设有传送带，传送带通过电机传动，电机上连接控制电路，控制电路连接电机控制板，电机控制板固定连接在烘干室门内侧，通过传送带可以将料盘输送到烘干室内侧，不用在使用人力搬运，节省大量精力和时间，同时因为电机控制板设置在烘干室门内侧，使操作更加快捷方便，而且，电机可以进行正反转使料盘收集起来也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的仰视图。

图中：1烘干室、2烘干室门、3微波发生器、4料盘、5电机、6冷干机组、 7冷凝器、8冷水机、9出液管、10储液罐、11水泵、12油水分离器、13精油出口、14料槽、15传送带、16电机控制板、17控制电路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途鲜花烘干与精油花露加工成套装备，包括烘干室1、电机5、冷干机组6、冷凝器7、冷水机8、储液罐10、水泵11和油水分离器12，烘干室1前端设有烘干室门2，烘干室门 2通过铰链固定连接在门框上，在烘干室1右侧壁上设有微波发生器3，烘干室 1右侧外壁下端固定连接电机5，烘干室1左侧固定连接两组冷干机组6，在烘干室1底部放置有料盘4，冷干机组6上端连通一根管道，管道末端固定连接冷凝器7，冷凝器7前端连通一个冷水机8，冷凝器7右侧固定连通一根出液管9，出液管9末端连接至储液罐10中，在储液罐10另一侧连通一根出液管9，该出液管9末端固定连通至水泵11的输入端，水泵11的输出端连通一根出液管9，该出液管9末端连通至油水分离器12中，油水分离器12的另一侧连接一根精油出口13。

进一步的，烘干室门2边缘设有密封垫，烘干室门2内侧固定连接电机控制板16，电机控制板16上端电性连接控制电路17，控制电路17连接至烘干室 1顶部并固定住，沿烘干室边沿连接至电机5上，通过电机控制板16可以控制电机5正反转，使电机5带动传送带14，使传送带14进行进退移动，方便料盘 4的放置和回收。

进一步的，微波发生器3共有六组，微波发生器3固定连接在烘干室1右侧壁中，微波发生器3微波发射处对着烘干室1内部，通过微波发生器3进行微波烘干，较风干更加快速，不会产生灰尘污染，也不会出现空气湿润影响烘干效果。

进一步的，料盘4共有二十个，每五个料盘4分为一组，共有四组，每个料盘4中都设有料槽14，通过料盘4可同时进行大批次投料，并可以保证工作稳定性，节省人力物力，同时节省大量时间，增加工作效率。

进一步的，电机5为步进电机，电机5共有四组，每组电机5的传动输出端都连接一根转轴，转轴固定连接在烘干室1的底部，转轴上设有传送带15，传送带15分为四组与对应的电机5连接的转轴连接，每五个料盘4放置在一组传送带15上，通过传送带可以将料盘4输送到烘干室1内侧，不用在使用人力搬运，节省大量精力和时间。

工作原理：工作时，将鲜花放置经料盘4中的料槽14中，然后将料盘4放置在传送带15上，通过烘干室门2上的电机控制板16控制电机5转动，电机5 带动传送带15，使传送,15向后移动将料盘4送至烘干室1内侧，同上操作将料盘4全部摆放至烘干室1底部，然后关闭烘干室门2，通过PLC控制微波发生器3开关，将鲜花烘干，蒸发的水汽被冷干机组6抽入进行干燥冷却，然后输送到冷凝器7中进行冷凝，然后通过冷水机8混合，将混合液通过出液管9输送至储液罐10中，在通过水泵11将混合液抽出输入至油水分离器12中，通过油水分离将精油通过精油出口13排出收集，水则通过油水分离器12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。