一种低过氧化值零塑化剂Ω-3，Ω-6系列油脂的制备设备的制作方法

本实用新型涉及饮食生产设备领域，具体涉及一种脱除Ω-3，Ω-6系列油脂中塑化剂且保证低过氧化值、酸价的设备。

背景技术：

邻苯二甲酸酯类塑化剂(Phthalic Acid Esters，PAEs)是一种环境类激素物质，对人体虽然没有急性毒性，但在人体内长期积累的慢性毒性尤其对生殖发育的毒性不容忽视。研究发现，邻苯类塑化剂可造成雄性动物输精管、精囊以及前列腺功能异常，此外还可能造成胚胎生长缓慢和畸形。油脂氧化所产生的酸败产物常具有特殊臭气和苦涩滋味，极大影响油脂感官性质，造成其营养价值大幅下降；同时对人体健康产生很大危害，如促进衰老，导致心脑血管疾病和肿瘤等。食用植物油中酸值略有升高不会对人体健康造成危害，但如发生严重的变质，所产生的醛、酮、酸会破坏脂溶性维生素，使油脂的营养价值大为降低，食用后影晌人体正常的消化吸收功能，并可能对人体的健康产生不利影响。油脂生产过程中的溶剂残留增加了企业的经济负担，浪费了不可再生的资源，如果不能有效地回收，不仅会给环境造成极大的危害，也会给消费者的健康带来危害，而且大量的溶剂残留可能产生爆炸等灾害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低过氧化值零塑化剂Ω-3，Ω-6系列油脂的制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低过氧化值零塑化剂Ω-3，Ω-6系列油脂的制备设备，具体包括进料定量泵、进料流量计、节能换热器、前处理蒸发器、中间泵1、初级蒸馏器、出料泵1、中间泵2、精馏器、出料泵2、出料泵3、质量保证换热器、精滤机，所述的进料定量泵连接进料流量计后设于所述蒸馏器的相对下方，所述的蒸馏器包括节能换热器、前处理蒸发器、中间泵1、初级蒸馏器、中间泵2、精馏器、出料泵3依次相连，所述的出料泵1、出料泵2设于所述蒸馏器的相对下方，便于污染物馏出，所述的质量保证换热器、精滤机与节能换热器相连。

进一步，进料定量泵(1)上设有进料流量计(2)，油料经准确计量后送入节能换热器(3)，所述的进料定量泵(1)其材质为316L不锈钢，以磁力驱动、磁力方式密封，所述的进料流量计(2)采用聚四氟垫片夹紧进行密封。

进一步，节能换热器(3)、前处理蒸发器(4)为316L不锈钢材质，以法兰连接，其中节能换热器(3)采用对流管束焊接成型，前处理蒸发器(4)磁力驱动、磁力密封。

进一步，蒸馏器包括、中间泵1(5)、初级蒸馏器(6)、中间泵2(8)、精馏器(9)、出料泵3(11)依次相连，所述设备均为316L不锈钢材质，以法兰连接，采用磁力驱动、磁力密封。

更进一步，精滤机(13)为304不锈钢材质，采用法兰连接，以矩形胶条密封。

相对于现有技术相比，本实用新型的一种低过氧化值零塑化剂Ω-3，Ω-6 系列油脂的制备设备具有如下的有益效果：

一、本发明所采用的为纯物理方法进行分离塑化剂，可以保证没有任何化学成分残留，不会有化学溶剂的残留；

二、本发明采用低温分子蒸馏的方法，其分离的温度相对较低，脱除过程中不产生反式脂肪酸及缩水甘油脂，针对Ω-3，Ω-6系列油脂加工过程中，有效降低过氧化值、酸值，可完全脱除塑化剂；

三、本发明采用的方法可以全部保留油脂中的天然营养成分(天然抗氧化剂成分VE、甾醇类物质)，且不损失α亚麻酸和γ亚麻酸的含量，不丢失有益成分。

附图说明

图1是本实用新型一种低过氧化值零塑化剂Ω-3，Ω-6系列油脂的制备设备的结构示意图。

图中：1-进料定量泵；2-进料流量计；3-节能换热器；4-前处理蒸发器；5-中间泵 1；6-初级蒸馏器；7-出料泵1；8-中间泵2；9-精馏器；10-出料泵2；11-出料泵 3；12-质量保证换热器；13-精滤机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，而不是全部的实施例。给予本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种低温分子蒸馏脱除Ω-3，Ω-6系列油脂中塑化剂的设备，包括进料定量泵、进料流量计、节能换热器、前处理蒸发器、中间泵1、初级蒸馏器、出料泵1、中间泵2、精馏器、出料泵2、出料泵3、质量保证换热器、精滤机。

所述的进料定量泵连接进料流量计后设于所述蒸馏器的相对下方，将Ω-3，Ω-6系列油脂送入流量计，准确计量后送入节能换热器，其中物料的流量区间为 90～160L/H。

所述的前处理蒸发器的温度区间为150℃～180℃。利于处理水份及轻组分挥发性气体；为即将蒸馏的物料进行预热处理。

所述的蒸馏器包括节能换热器、前处理蒸发器、中间泵1、初级蒸馏器、中间泵2、精馏器、出料泵3依次相连。

所述的初级蒸馏器、精馏器最佳温度区间：170℃～180℃，初级蒸馏器的真空度为≤10.0pa，精馏器的真空度为≤5.0pa。

所述的出料泵1、出料泵2设于所述蒸馏器的相对下方，便于污染物馏出。其中出料泵1馏出约70％塑化剂、溶剂残留等污染物；出料泵2馏出剩余约30％塑化剂、溶剂残留的污染物。

所述的质量保证换热器、精滤机与节能换热器相连。其中物料出口最佳温度≤25℃；冷却循环水温度≤25℃。利于回收能量，有效降低酸值、过氧化值、去除塑化剂和溶剂残留，保留物料中的天然营氧成份(天然抗氧化剂成分VE、甾醇类物质)，且未损坏α亚麻酸、γ亚麻含量。