一种柠檬酸复合酶加工用反应罐的制作方法

本实用新型涉及反应容器技术领域，具体为一种柠檬酸复合酶加工用反应罐。

背景技术：

随着现在社会和化工行业的不断发展，人们对于反应罐的需求量也随之不断增大，反应罐即为化学反应或物理反应的容器，分为有压容器和常压容器，反应罐因其加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品中，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，在柠檬酸复合酶加工过程中，由于反应罐在在对其进行搅拌过程中只具备单一的搅拌处理，进而导致柠檬酸复合酶和反应药剂之间常出现反应不充分的现象，进而降低了柠檬酸复合酶的反应效果，降低了反应罐的实际使用功用，同时现有的反应罐不具备对反应的气体进行过滤处理的组件，导致反应罐在使用后，其内部的废气等无法进行处理，直接排放容易对环境造成污染，不利于反应罐的绿色使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种柠檬酸复合酶加工用反应罐，可以有效解决上述背景技术中提出的由于反应罐在在对其进行搅拌过程中只具备单一的搅拌处理，进而导致柠檬酸复合酶和反应药剂之间常出现反应不充分的现象，进而降低了柠檬酸复合酶的反应效果，降低了反应罐的实际使用功用，同时现有的反应罐不具备对反应的气体进行过滤处理的组件，导致反应罐在使用后，其内部的废气等无法进行处理，直接排放容易对环境造成污染，不利于反应罐的绿色使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柠檬酸复合酶加工用反应罐，包括罐体，所述罐体两侧边部均设置有侧板，所述侧板内侧中部固定安装有过滤筒，所述过滤筒与罐体之间通过连接密封板固定连接，所述过滤筒内部一侧开设有进气通道，所述进气通道一侧固定安装有引流风机，所述引流风机一侧固定安装有布气板，所述布气板一侧固定安装有过滤板，所述过滤筒外侧中端开设有排气口，所述罐体内侧中部固定安装有转轴，所述转轴内侧中部设置有输气导管，所述输气导管顶端密封连接有进气管，所述转轴底部两侧均对称安装有搅拌叶，所述搅拌叶内部中端固定安装有出气板，所述出气板内部均等距开设有出气孔，所述罐体底部下方固定支撑有支撑底座，所述引流风机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述支撑底座内侧中端固定安装有加热箱，所述加热箱通过连接板与罐体之间固定连接，所述加热箱内部顶端固定设置有加热腔室，所述加热腔室内侧中部固定安装有电阻加热丝，所述加热腔室底部下方固定安装有输气风机，所述电阻加热丝和输气风机的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述罐体顶部中端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机与转轴转动连接。

优选的，所述罐体一侧边部开设有进料口，所述罐体底部外侧中端开设有出料口。

优选的，所述布气板内部均等距开设有布气孔。

优选的，所述支撑底座底部表面均粘结防滑垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过过滤筒、进气通道、引流风机、布气板、过滤板和排气口能够迅速的将反应罐内反应结束后的废气进行排出，同时进行过滤处理，以防反应罐内部反应结束后的废气对大气环境造成污染，进而使反应罐在使用时更加环保。

2、通过输气导管、进气管、出气板和出气孔能够在搅拌叶搅拌柠檬酸复合酶时，通过高压气体，以此来进一步提高柠檬酸复合酶与反应药剂之间的融合效果，进而使柠檬酸复合酶的反应更加充分，提高反应质量。

3、通过加热箱、连接板、加热腔室、电阻加热丝和输气风机能够在反应罐的底部来对其内部反应的物料进行加热处理，进而避免了因反应罐内部温度过低，使反应物料出现反应不充分的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌叶的安装结构示意图；

图3是本实用新型加热箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型过滤筒的内部结构示意图；

图中标号：1、罐体；2、侧板；3、连接密封板；4、过滤筒；5、进气通道；6、引流风机；7、布气板；8、过滤板；9、排气口；10、转轴；11、输气导管；12、进气管；13、搅拌叶；14、出气板；15、出气孔；16、支撑底座；17、加热箱；18、连接板；19、加热腔室；20、电阻加热丝；21、输气风机；22、搅拌电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种柠檬酸复合酶加工用反应罐，包括罐体1，为了便于对罐体1内部的搅拌叶13提供动力，罐体1顶部中端固定安装有搅拌电机22，搅拌电机22与转轴10转动连接，为了便于罐体1的加料和出料，罐体1一侧边部开设有进料口，罐体1底部外侧中端开设有出料口，罐体1两侧边部均设置有侧板2，侧板2内侧中部固定安装有过滤筒4，过滤筒4与罐体1之间通过连接密封板3固定连接，过滤筒4内部一侧开设有进气通道5，进气通道5一侧固定安装有引流风机6，引流风机6的型号为CX-125，引流风机6一侧固定安装有布气板7，为了便于将透过布气板7的气体均匀的疏散在过滤板8内，布气板7内部均等距开设有布气孔，布气板7一侧固定安装有过滤板8，过滤筒4外侧中端开设有排气口9，罐体1内侧中部固定安装有转轴10，转轴10内侧中部设置有输气导管11，输气导管11顶端密封连接有进气管12，转轴10底部两侧均对称安装有搅拌叶13，搅拌叶13内部中端固定安装有出气板14，出气板14内部均等距开设有出气孔15，罐体1底部下方固定支撑有支撑底座16，为了使支撑底座16在支撑罐体1时具备更高的稳定性，进而防止支撑底座16产生滑动的现象，支撑底座16底部表面均粘结防滑垫片，引流风机6的输入端与市电的输出端电性连接。

支撑底座16内侧中端固定安装有加热箱17，加热箱17通过连接板18与罐体1之间固定连接，加热箱17内部顶端固定设置有加热腔室19，加热腔室19内侧中部固定安装有电阻加热丝20，电阻加热丝20的型号为0Cr25Al5，加热腔室19底部下方固定安装有输气风机21，输气风机21的型号为HTF-1-10，电阻加热丝20和输气风机21的输入端均与市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该柠檬酸复合酶加工用反应罐在实际使用过程中，首先将待反应的柠檬酸复合酶和反应药剂分别通过进料口加入到罐体1内，然后通过罐体1顶端的搅拌电机，搅拌电机22的型号为110SZ54A3，来带动转轴10进行转动，通过转轴10的转动来进一步带动搅拌叶13进行转动，以此来对罐体1内的柠檬酸复合酶和反应药剂进行初步的搅拌处理，在搅拌叶13搅拌的过程中，再将进气管12与外部空气压缩机等注气机之间进行密封连接，通过输气导管11来将进气管12内进入的气体输送至搅拌叶13内部的出气板14内，最后由出气孔15将布气板14内部的气体均匀的作用在搅拌叶13的外侧，来进一步对柠檬酸复合酶和反应药剂进行二次搅拌处理，以此使柠檬酸复合酶与反应药剂之间的反应更加充分彻底，进而提高了罐体的反应质量，当罐体1在反应过程中，其内部温度较低时，通过输气风机21将电阻加热丝20加热时产生的热量均匀的疏散在罐体1内，以此来对罐体1内部进行升温，进而使罐体1内部温度较低时，柠檬酸复合酶和反应药剂之间也能够被反应的充分，以此使罐体1不受外界环境因素的影响，同时避免天气对罐体1的使用造成限制，在罐体1内部柠檬酸复合酶和反应药剂反应结束后，通过引流风机6能够将罐体1内部的废气快速的由进气通道5输送至布气板7处，再由布气板7来将反应后的废气均匀的作用在过滤板8的表面，通过过滤板8来对废气进行过滤处理，最后通过排气口9将废气排出即可，以此方式避免废气直接排出对大气环境造成污染，进而使罐体1在使用时更加环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。