一种壳寡糖浓缩液制备装置的制作方法

本实用新型涉及壳寡糖生产技术领域，尤其涉及一种壳寡糖浓缩液制备装置。

背景技术：

壳寡糖是采用生物酶技术降解得到的一种聚合度在2～20的寡糖产品，其水溶性较好、功能性作用较大。由于壳寡糖具有多种生物活性，其被广泛应用于医药、农业、食品和化工等领域。壳寡糖的制备工艺流程一般为：壳聚糖在反应釜中酶解，制得壳寡糖粗品；壳寡糖粗品依次微滤、超滤和纳滤，即得壳寡糖浓缩液。

目前而言，市场上销售的壳寡糖浓缩液可以用来作食品添加剂、饲料添加剂或肥料等。现有的对壳寡糖浓缩液制备装置，结构设备大且复杂，增加了制备装置的成本，且因制备装置多采用罐与罐之间的连接，增加了对壳寡糖浓缩液制备的时间，降低了制备的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的对壳寡糖浓缩液制备装置，结构设备大且复杂，增加了制备装置的成本，且因制备装置多采用罐与罐之间的连接，增加了对壳寡糖浓缩液制备的时间，降低了制备的工作效率的缺点，而提出的一种壳寡糖浓缩液制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种壳寡糖浓缩液制备装置，包括制备罐、进料通道、搅拌杆、活动挡板、陶瓷膜和纳滤膜，所述制备罐的上端侧壁开设通孔设置有下料管，所述制备罐的外壁通过螺钉固定有第三电机，且第三电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在制备罐的内部，所述制备罐靠近所述搅拌杆的下侧设置有安装板，且安装板的通过转动杆连接有活动挡板，所述活动挡板的下侧设置有一组陶瓷膜，所述制备罐靠近所述陶瓷膜的内壁通过螺钉固定有中间板，所述中间板的上壁开设通孔固定有活性炭吸附网，所述中间板的下侧设置有第二固定板，所述第二固定板内设置有两组纳滤膜，所述制备罐的底端开设通孔法兰固定有排料管。

优选的，所述下料管法兰固定在所述制备罐上开设的通孔内，且所述下料管的内部螺钉固定设置有进料通道，进料通道的上壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有进料管。

优选的，所述进料通道的内部设置有螺旋杆，且螺旋杆的内部螺纹连接有旋转杆，旋转杆的一端通过联轴器连接在第一电机上，第一电机通过螺钉固定在所述进料通道的外壁。

优选的，所述制备罐的内壁通过螺钉固定有安装板，且安装板的上壁开设有圆形状的安装孔，安装孔的内部设置有活动挡板，活动挡板的内部螺纹连接有转动杆，转动杆的一端通过联轴器固定在第二电机的输出端上。

优选的，所述制备罐内通过固定设置有第一固定板，且第一固定板的上壁开设有两个矩形状的通孔，通孔的内部均设置有陶瓷膜，陶瓷膜的两端壁均固定胶接有第二连杆，第二连杆的一端卡接在所述第一固定板内。

优选的，所述第二固定板的上壁开设有四个矩形状的通孔，且通孔的内部均设置有纳滤膜，纳滤膜的两端均固定胶接有第一连杆，第一连杆的一端卡接在所述第二固定板内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，制备罐、进料通道、纳滤膜、陶瓷膜和活动挡板等结构的设置，通过进料通道流动的壳寡糖原料落在制备罐内，并且通过注料管完成对酶催化剂的添加后，第三电机带动搅拌杆的转动，使酶催化剂和壳寡糖的原料充分的反应酶解。

2、本实用新型，制备罐、进料通道、纳滤膜、陶瓷膜和活动挡板等结构的设置，根据管式陶瓷膜的工作原理，因管式陶瓷膜管壁密布微孔，在混合液下落的冲击压力作用下，混合液在膜管内或膜外侧流动，液体将穿过陶瓷膜，固体被陶瓷膜截留，从而达到对混合液分离的目的。

3、本实用新型，制备罐、进料通道、纳滤膜、陶瓷膜和活动挡板等结构的设置，根据纳滤膜的工作原理，利用纳滤膜对壳聚糖混合液起到浓缩的作用，使被浓缩后的溶液通过纳滤膜下落，然后在开关阀启动后，通过排料管排出制备罐外。

综上所述，利用制备罐，对壳寡糖与酶的反应混合，然后陶瓷膜的分离，活性炭吸附网的纯化和纳滤膜的浓缩，完成利用制备罐对壳寡糖的浓缩加工，使制备具有连续性有效性，提高了对壳寡糖浓缩制备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种壳寡糖浓缩液制备装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种壳寡糖浓缩液制备装置的活动挡板连接的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种壳寡糖浓缩液制备装置的陶瓷膜连接的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种壳寡糖浓缩液制备装置的纳滤膜连接的俯视结构示意图。

图中：1制备罐、2第一电机、3进料管、4螺旋杆、5进料通道、6下料管、7注料管、8安装板、9转动杆、10第一固定板、11中间板、12第二固定板、13纳滤膜、14排料管、15第一连杆、16陶瓷膜、17第二连杆、18活动挡板、19第二电机、20第三电机、21搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-4，一种壳寡糖浓缩液制备装置，制备罐1的上端侧壁开设通孔设置有下料管6，下料管6法兰固定在制备罐1上开设的通孔内，且下料管6的内部螺钉固定设置有进料通道5，进料通道5的上壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有进料管3，进料通道5的内部设置有螺旋杆4，且螺旋杆4的内部螺纹连接有旋转杆，旋转杆的一端通过联轴器连接在第一电机2上，第一电机2通过螺钉固定在进料通道5的外壁，第一电机2通电启动后带动螺旋杆4的转动。

在制备罐1靠近下料管6的上壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有注料管7，通过注料管7可以向制备罐1内加入酶催化剂，使酶催化剂与通过进料通道5和下料管6添加至制备罐1内的壳寡糖原料进行酶解反应，在将壳寡糖的原料添加至制备罐1前，需要保证活动挡板18为水平状态，使活动挡板18对安装板8上开设的安装孔为关闭状态，使酶催化剂和原料在安装板8的上侧空间进行充分的反应，然后对壳寡糖的原料通过进料管3注入进料通道5内，使原料在做持续圆周运动的螺旋杆4的转动下，使原料可以均速均匀的移动至下落管的位置，通过下落管落至制备罐1内，通过利用进料通道5和螺旋杆4的设置，保证了对壳寡糖原料添加时的连续性，且可以使壳寡糖的原料与添加的酶催化剂充分反应酶解。

制备罐1的外壁通过螺钉固定有第三电机20，且第三电机20的输出端连接有搅拌杆21，搅拌杆21设置在制备罐1的内部，当通过进料通道5流动的壳寡糖原料落在制备罐1内，并且通过注料管7完成对酶催化剂的添加后，此时第三电机20的启动将带动搅拌杆21的转动，使酶催化剂和壳寡糖的原料充分的反应酶解，提高了在搅拌杆21的作用下，两者相互之间反应的迅速有效性。

制备罐1靠近搅拌杆21的下侧设置有安装板8，制备罐1的内壁通过螺钉固定有安装板8，且安装板8的上壁开设有圆形状的安装孔，安装孔的内部设置有活动挡板18，活动挡板18的内部螺纹连接有转动杆9，转动杆9的一端通过联轴器固定在第二电机19的输出端上，当壳寡糖原料和酶催化剂充分反应结束后，此时可以将第二电机19启动带动转动杆9和活动挡板18的转动，使活动挡板18从水平状态转动至竖直状态，或使活动挡板18转动45°后呈倾斜状，使混合液下落至陶瓷膜16上，活动挡板18对混合液的流动起到开关的作用。

活动挡板18的下侧设置有一组陶瓷膜16，即在第一固定板10的上壁开设有两个矩形状的通孔，且通孔的内部均设置有陶瓷膜16，陶瓷膜16的两端壁均固定胶接有第二连杆17，第二连杆17的一端卡接在第一固定板10内，在第一固定板10的内部在第二连杆17的连接下，设置了一组陶瓷膜16，当混合液落入陶瓷膜16上后，在陶瓷膜16的作用下，完成对混合液的除杂过滤处理，此处的陶瓷膜16选择管式陶瓷膜16，根据管式陶瓷膜16的工作原理，因管式陶瓷膜16管壁密布微孔，在混合液下落的冲击压力作用下，混合液在膜管内或膜外侧流动，液体将穿过陶瓷膜16，固体被陶瓷膜16截留，从而达到对混合液分离的目的。

制备罐1靠近陶瓷膜16的内壁通过螺钉固定有中间板11，中间板11的上壁开设通孔固定有活性炭吸附网，在混合液通过陶瓷膜16的分离后，被分离后的混合液落入在活性炭吸附网上，在活性炭吸附网的作用下，对混合液中的杂质起到过滤的作用，对混合液起到纯化的目的，提高了混合液的纯度。

中间板11的下侧设置有第二固定板12，第二固定板12内设置有两组纳滤膜13，即第二固定板12的上壁开设有四个矩形状的通孔，且通孔的内部均设置有纳滤膜13，纳滤膜13的两端均固定胶接有第一连杆15，第一连杆15的一端卡接在第二固定板12内，制备罐1的底端开设通孔法兰固定有排料管14，经过活性炭吸附网纯化后的混合液，将落入在下侧的两组纳滤膜13上，纳滤膜13相互之间平行的设置在活性炭吸附网的下侧，当混合液落入纳滤膜13上后，纳滤膜13的孔径在1nm以上，一般1-2nm，是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜，因此根据纳滤膜13的工作原理，利用纳滤膜13对壳聚糖混合液起到浓缩的作用，使被浓缩后的溶液通过纳滤膜13下落，然后在开关阀启动后，通过排料管14排出制备罐1外，利用制备罐1，对壳寡糖与酶的反应混合，然后陶瓷膜16的分离，活性炭吸附网的纯化和纳滤膜13的浓缩，完成利用制备罐1对壳寡糖的浓缩加工，使制备具有连续性有效性，提高了对壳寡糖浓缩制备的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。