一种糖液浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及冰片糖制造相关的技术领域，尤其涉及一种糖液浓缩装置。

背景技术：

冰片糖的原料是蔗糖，冰片糖保持了红糖的特有的甘蔗甜味，又近似冰糖的纯净和清甜，颇受我国人民的喜爱。冰片糖不仅可以调节食物的味道，而且冰片糖还有非常好的食疗功效和作用，冰片糖营养丰富，含有人体需要的多种人体必需的氨基酸，每年的产量和销量都在增长。目前冰片糖的制作过程中，需要经过煮糖和成型两道工序，煮糖又分为溶糖和浓缩两个过程：溶糖就是把制作冰糖时剩下的结晶母液和从成品中检出来的废次品混合后加水、加热溶解的步骤，等到其结晶充分溶解，再加入酸液，使其部分转化为单糖；浓缩的过程就是把溶解的糖液浓缩的加热过程。目前的浓缩设备比较单一，一般为一个加热容器，单独一个步骤将糖液一直浓缩到最终的浓度，随着糖液的浓度越来越高，在同一温度和容器内，容易产生粘锅或烧结的问题，导致产品的质量变差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动化程度较高的两段式的糖液加热的浓缩装置，可按照糖液的浓度来分别设定加热温度和搅拌频率，提高产品质量生产效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种糖液浓缩装置，包括糖液罐、第一加热容器、第二加热容器、第一搅拌装置、第二搅拌装置和plc控制箱；

糖液罐通过第一单向液压马达连通第一加热容器；

第一加热容器通过第二单向液压马达连通第二加热容器；

第一加热容器设有第一搅拌装置，第一搅拌装置的搅拌叶片与第一加热容器的内腔底部设有间隙；

第二加热容器设有第二搅拌装置，第二搅拌装置的搅拌叶片与第二加热容器的内腔底部设有间隙；

第一搅拌装置和第二搅拌装置分别电性连接plc控制箱；

第一加热容器的底部设有第一糖液水分仪，第二加热容器的底部设有第二糖液水分仪，第一糖液水分仪和第二糖液水分仪均数据连接plc控制箱。

第一搅拌装置和第二搅拌装置的叶片均为螺旋桨的形状。

第一加热容器和第二加热容器均设有氮气供给装置，氮气供给装置在第一加热容器和第二加热容器的底部均布设有3个管道开口。

第一加热容器的底部布设有3个第一液体测温计，第二加热容器的底部布设有3个第二液体测温计，第一液体测温计和第二液体测温计均数据连接plc控制箱。

第一加热容器的外周设有第一电阻加热丝，第二加热容器的外周设有第二电阻加热丝，第一电阻加热丝和第二电阻加热丝的通电开关分别电性连接plc控制箱。

第一单向液压马达和第二单向液压马达均电性连接plc控制箱。

第一加热容器和第二加热容器的顶部均布设有若干个氮气出气口。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型采用两段式的糖液加热的浓缩装置，可按照糖液的浓度来分别设定加热温度和搅拌频率，提高产品质量生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的实施例示意图；

其中的附图标记为：糖液罐1、第一加热容器2、第二加热容器3、第一搅拌装置4、第二搅拌装置5，plc控制箱6，第一单向液压马达7，第二单向液压马达8，搅拌叶片9，第一液体测温计10，第一电阻加热丝11，第一糖液水分仪12，第二糖液水分仪13，第三单向液压马达14，第二电阻加热丝15，第二液体测温计16。

具体实施方式

如图1所示，一种糖液浓缩装置，包括糖液罐1、第一加热容器2、第二加热容器3、第一搅拌装置4、第二搅拌装置5和plc控制箱6；

糖液罐1装有初始浓度的糖液，水分含量高、糖分的浓度比较低，糖重量百分比一般为10-20％wt，糖液罐1通过第一单向液压马达7连通第一加热容器2，第一单向液压马达7能够将糖液罐1中的糖液泵给第一加热容器2，第一加热容器2能够对初始的糖液进行第一步的加热浓缩，由于糖液的水分含量高，不容易粘锅或烧结，加热温度可以设为比较高，可以设为70-80℃；

第一加热容器2通过第二单向液压马达8连通第二加热容器3，经过第一阶段加热浓缩的糖液，糖重量百分比可以到达40-50％wt，由第二单向液压马达8泵给第二加热容器3，第二加热容器3对糖液作进一步的加热浓缩，糖重量百分比可以到达50-60％wt，由于糖液的水分含量低，容易粘锅或烧结，加热温度可以设为比较低，可以设为40-50℃；

第一加热容器2设有第一搅拌装置4，第一搅拌装置4的动力来源为步进马达带动齿轮来传动，第一搅拌装置4的搅拌叶片9与第一加热容器2的内腔底部设有间隙，搅拌叶片9越接近第一加热容器2的底部，搅拌的效果越好，越能够防止粘锅或烧结，当然，搅拌叶片9要与容器的底部设有一定的间隙，才能保证搅拌动作的顺畅；第一搅拌装置4的叶片的实施例可以是简单的棒状，或者是片状，最好设为螺旋桨的形状，大大地提高搅拌效率，节省动力；由于第一加热容器2中的糖液的浓度比较低，糖液的水分含量高，不容易粘锅或烧结，可以适当降低第一搅拌装置4的搅拌频率，一是可以节省动力，二是可以减少散热量，提高浓缩效率。

第二加热容器3设有第二搅拌装置5，第二搅拌装置5的动力来源为步进马达带动齿轮来传动，第二搅拌装置5的搅拌叶片9与第二加热容器3的内腔底部设有间隙，搅拌叶片9越接近第二加热容器3的底部，搅拌的效果越好，越能够防止粘锅或烧结，当然，搅拌叶片9要与容器的底部设有一定的间隙，才能保证搅拌动作的顺畅；第二搅拌装置5的叶片的实施例可以是简单的棒状，或者是片状，最好设为螺旋桨的形状，大大地提高搅拌效率，节省动力；由于第二加热容器3中的糖液的浓度比较高，糖液的水分含量低，容易粘锅或烧结，可以适当提高第二搅拌装置5的搅拌频率，可以提高产品的品质。

第一搅拌装置4和第二搅拌装置5分别电性连接plc控制箱6，即是两者的步进马达分别电性连接plc控制箱6，通过编程使得plc控制箱6分别控制第一搅拌装置4和第二搅拌装置5的搅拌速度和搅拌频率，以分别适应第一加热容器2和第二加热容器3中的不同糖液的浓度，以满足第一加热容器2和第二加热容器3的不同的阶段需要。其中，plc控制箱6含有plc控制器，即是可编程控制器，英文名称是programmablelogiccontroller，简称plc，是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，广泛应用于目前的工业控制领域。

第一加热容器2的底部设有第一糖液水分仪12，第二加热容器3的底部设有第二糖液水分仪13，在榨糖工艺过程中糖液的含水量是生产过程中的重要参数，同时，在糖液的浓缩过程中也需要对糖液原料的含水量进行实时在线监测，例如，采用糖液水分仪ms-a-100系列，它是一款德国新型的微波水分仪，第一糖液水分仪12和第二糖液水分仪13均数据连接plc控制箱6。第二加热容器3也可以设有向外泵出浓缩后的糖液产品的第三单向液压马达14，第一单向液压马达7、第二单向液压马达8和第三单向液压马达14均电性连接plc控制箱6，plc控制箱6可以编程，当第一糖液水分仪12测得第一加热容器2中的糖液浓缩达标之后，plc控制箱6指令第一加热容器2停止加热、指令第一搅拌装置4停止搅拌动作；当第二糖液水分仪13测得第二加热容器3中糖液浓缩达标之后，plc控制箱6指令第二加热容器3停止加热、指令第二搅拌装置5停止搅拌动作、指令第三单向液压马达14将第二加热容器3中的糖液向外泵出，当第二加热容器3中的糖液被泵出之后，plc控制箱6停止第三单向液压马达14，plc控制箱6指令第二单向液压马达8将第一加热容器2中的糖液向外泵出到第二加热容器3中、接受第二阶段的浓缩工序；当第一加热容器2中的糖液被泵出之后，plc控制箱6停止第二单向液压马达8，plc控制箱6指令第一单向液压马达7将糖液罐1中初始浓度的糖液向外泵出到第一加热容器2中、接受第一阶段的浓缩工序。本实用新型采用两段式的糖液加热的浓缩装置，可按照糖液的浓度来分别设定加热温度和搅拌频率，提高产品质量生产效率。

优选的实施例之一：第一加热容器2和第二加热容器3均设有氮气供给装置，来防止糖分的氧化，保证糖分的品质，氮气供给装置在第一加热容器2和第二加热容器3的底部均布设有3个管道开口，氮气供给保持一定的压力差，防止管道开口产生糖液逆流，第一加热容器2和第二加热容器3的顶部均布设有若干个氮气出气口，以平衡第一加热容器2和第二加热容器3的内部压力。

优选的实施例之二：第一加热容器2和第二加热容器3的底部分别布设有3个第一液体测温计10和第二液体测温计16，第一液体测温计10和第二液体测温计16均数据连接plc控制箱6，用于监测第一加热容器2和第二加热容器3的腔内温度，以便能对异常情况能够及时对应。

优选的实施例之三：第一加热容器2的外周设有第一电阻加热丝11，第二加热容器3的外周设有第二电阻加热丝15，第一电阻加热丝11和第二电阻加热丝15的通电开关分别电性连接plc控制箱6，plc控制箱6可以通过通电开关分别控制第一电阻加热丝11和第二电阻加热丝15的加热工作时间，配合上述的优选的实施例之二中的温度检测，plc控制箱6通过分别检测第一加热容器2和第二加热容器3中糖液温度，再根据plc控制箱6的内部编程，当糖液温度超过设定值，便关闭第一电阻加热丝11或第二电阻加热丝15的加热工作，当糖液温度小于设定值，便开启第一电阻加热丝11或第二电阻加热丝15的加热工作，以此达到加热自动化的功能，防止糖液粘锅或烧结，保证糖液的浓缩品质。

本实用新型的工作方法：

在plc控制箱6发出指令，第一单向液压马达7将糖液罐1中的初始浓度的糖液泵给第一加热容器2，第一加热容器2的第一电阻加热丝11开始对糖液进行加热，同时，第一搅拌装置4在其步进马达的驱动下开始搅拌，氮气供给装置开始向第一加热容器2的底部提供有一定气压的氮气，第一液体测温计10实时向plc控制箱6反馈温度的数据，第一糖液水分仪12实时向plc控制箱6反馈水分的数据，当第一加热容器2的糖液浓缩达标之后，plc控制箱6指令第一加热容器2停止加热、指令第一搅拌装置4停止搅拌动作；plc控制箱6指令第二单向液压马达8将第一加热容器2中的糖液向外泵出到第二加热容器3中、接受第二阶段的浓缩工序，第二搅拌装置5在其步进马达的驱动下开始搅拌，氮气供给装置开始向第二加热容器3的底部提供有一定气压的氮气，第二液体测温计16实时向plc控制箱6反馈温度的数据，第二糖液水分仪13实时向plc控制箱6反馈水分的数据，当第二糖液水分仪13测得第二加热容器3中糖液浓缩达标之后，plc控制箱6指令第二加热容器3停止加热、指令第二搅拌装置5停止搅拌动作、指令第三单向液压马达14将第二加热容器3中的糖液向外泵出，从而完成糖液的浓缩工作。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。