发酵箱自动开合盖机构的制作方法

本实用新型涉及一种酿酒技术领域，尤其是一种发酵箱自动开合盖机构。

背景技术：

发酵是白酒酿造过程是较为重要的工序，发酵的好坏直接影响到酒的口感，所以长期以来发酵环节都是作为重点环节来监控。传统的发酵工艺是采用发酵箱发酵，发酵箱包括箱体和后盖，发酵时将酒糟放置在箱体中，人工使用吊装工具将后盖吊到箱体上，然后锁紧后盖和箱体；待酒糟发酵完成后，再通过人工使用吊装工具将后盖吊起，待发酵箱内的酒糟倾倒完后再将后盖吊放在箱体上。可见传统的操作方式需要人工频繁的起吊后盖，劳动强度大、耗时长、效率低、自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型为解决传统人工吊装发酵箱后盖效率低、自动化程度低的技术问题是提供一种发酵箱自动开合盖机构。

本实用新型所采用的技术方案是：发酵箱自动开合盖机构，包括机架、提升架和驱动提升架在竖直方向上相对于机架移动的动力装置，提升架上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括设置在提升架上的销轴、发酵箱对应位置设置的销孔和驱动销轴在销孔内伸缩的第一气缸，第一气缸活动端与销轴连接，第一气缸固定端与提升架连接。提升架通过锁紧装置对发酵箱的后盖进行锁紧，通过第一气缸驱动销轴伸入销孔内，可完成对发酵箱后盖的锁紧，并且通过动力装置将发酵箱后盖吊离发酵箱，方便酒糟的装运和倾倒；本实用新型无需人工操作，全过程自动化，且结构简单、操作方便。

进一步的是，所述动力装置为第二气缸，第二气缸活动端与提升架连接，第二气缸固定端与机架连接，将气缸作为动力装置，安装方便、操作简便、成本低。

进一步的是，还包括导向装置，所述导向装置包括导向杆和机架上对应位置设置的导向孔，所述导向杆可在导向孔内自由伸缩，所述导向杆一端与提升架固定连接，另一端通过导向孔与机架连接，导向装置可防止提升架和机架相对转动，从而使得提升架与发酵箱后盖更加精准的锁紧。

进一步的是，所述提升架上设置有开盖传感器和合盖传感器，开盖传感器与合盖传感器通过监测发酵箱盖，进而控制销轴伸缩对发酵箱盖进行锁紧或打开，进一步提高了自动化程度，提高生产效率。

进一步的是，所述提升架上设置有矩管，矩管上设置有与销轴匹配的孔，销轴通过矩管与销孔连接，在发酵箱盖随提升架移动的过程中，销轴依次通过矩管与销孔，使得销轴多点受力，从而使销轴受力更加均匀，有效避免了销轴变形、受损，提高了销轴的使用寿命，也提高了稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的发酵箱自动开合盖机构可完成发酵箱盖的自动开闭，无需人工操作，全过程自动化，且结构简单、操作方便；

2、导向装置可防止提升架和机架相对转动，从而使得提升架与发酵箱后盖更加精准的锁紧；

3、通过矩管使得销轴多点受力，从而使销轴受力更加均匀，有效避免了销轴变形、受损，提高了销轴的使用寿命，也提高了稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图。

图2是图1中a的局部放大图。

图3是图1的左视图。(略去发酵箱)

图中标记为：1、机架；2、提升架；3、销轴；4、销孔；5、第一气缸；6、第二气缸；7、导向杆；8、导向孔；9、开盖传感器；10、合盖传感器；11、矩管；12、发酵箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的发酵箱自动开合盖机构，包括机架1、提升架2和驱动提升架2在竖直方向上相对于机架1移动的动力装置，提升架2上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括设置在提升架2上的销轴3、发酵箱12对应位置设置的销孔4和驱动销轴3在销孔4内伸缩的第一气缸5，第一气缸5活动端与销轴3连接，第一气缸5固定端与提升架2连接；所述动力装置为第二气缸6，第二气缸6活动端与提升架2连接，第二气缸6固定端与机架1连接；还包括导向装置，所述导向装置包括导向杆7和机架1上对应位置设置的导向孔8，所述导向杆7可在导向孔8内自由伸缩，所述导向杆7一端与提升架2固定连接，另一端通过导向孔8与机架1连接；所述提升架2上设置有开盖传感器9和合盖传感器10；所述提升架2上设置有矩管11，矩管11上设置有与销轴3匹配的孔，销轴3通过矩管11与销孔4连接。

酒糟需要发酵时，将发酵箱12置于机架1下方，通过第二气缸6驱动提升架2下降，开盖传感器9监测到发酵箱盖时，第一气缸5驱动销轴3伸，销轴3依次穿过矩管11和销孔4，完成对发酵箱盖的锁紧，第二气缸6驱动提升架2上升，进而带动发酵箱盖随提升架2同步上升；再将酒糟装入发酵箱12内，酒糟装入发酵箱12内完毕后，第二气缸6驱动提升架2下降，进而带动发酵箱盖随提升架2同步下降，合盖传感器10监测到发酵箱12时，第一气缸5驱动销轴3缩回，完成发酵箱盖的解锁，从而完成发酵箱盖的闭合，第二气缸6驱动提升架2上升，本实用新型的发酵箱自动开合盖机构可完成发酵箱盖的自动开闭，无需人工操作，全过程自动化，且结构简单、操作方便。