一种磁力架的制作方法

本实用新型涉及生物装置领域，特别是涉及一种磁力架。

背景技术：

利用超顺磁磁珠微颗粒在液相分离生物大分子的技术在生物医学界获得广泛应用，如分离蛋白质、抗体、与核酸等。当含有磁珠微颗粒的溶液放入试管后，在没有磁力的情况下，磁珠微颗粒在搅拌后可分布在溶液中；但将该试管置于一定强度的磁场中时，超顺磁磁珠微颗粒被磁化同时被吸引到磁场最强的位置而在试管壁上聚集成紧密地一团。

现有的磁力架产品大部分是磁体与试管架为一体化不可分开的结构，需要在普通试管架上完成磁珠微颗粒搅拌、均匀混合、吸附待分离物质的操作，并在现有磁力架上完成磁珠微颗粒的聚集操作，用户需要多次重复试管在磁力架与普通试管架间的逐一转移。也有一些分体式结构的磁力架，但需要多次拆装，操作繁琐，耗费时间且容易损坏磁力架。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种操作简单、省时省力，作用于试管内磁珠微颗粒的磁力能够开合或关闭的磁力架。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁力架，包括试管架组件，所述试管架组件设置有用于插放试管的试管孔，所述试管架组件中部还设置有通孔；所述通孔内转动安装永磁体，所述永磁体用于将所述试管内的磁珠微颗粒聚集吸附在所述试管管壁上。

其中，还包括导磁体，所述导磁体平行于所述试管孔的轴线设置，固定安装于所述通孔端部，所述永磁体与所述导磁体转动连接。

其中，所述通孔的轴线垂直于所述试管孔的轴线设置，所述永磁体的旋转面垂直于所述通孔的轴线，所述永磁体的两极连线沿所述通孔的径向延伸。

其中，所述试管架组件有多个，多个所述试管架组件沿所述通孔的轴线方向顺次相连。

其中，所述试管架组件在所述通孔两侧对称设置有两个所述试管孔。

其中，所述试管架组件相对的两侧面对应设置有第一凸起和第一凹槽，一个所述试管架组件的所述第一凸起与另一个所述试管架组件的所述第一凹槽相连接。

其中，所述永磁体侧边设置有第二凸起和第二凹槽，一个所述永磁体的所述第二凸起和另一个所述永磁体的第二凹槽相连接。

其中，所述试管孔为椭圆形孔，截面椭圆形的短轴长度为9.5-10.5mm，长轴与短轴的长度比为1.2-1.4。

其中，所述试管孔孔口设置有凸台。

其中，每个所述试管孔孔口设置的所述凸台有两个，所述凸台的高度为1-5mm，所述凸台的宽度为1-3mm。

(三)有益效果

本实用新型提供的磁力架，永磁体安装于试管架组件内，能够通过永磁体的转动使永磁体的磁极靠近或远离插放于试管孔的试管。当永磁体的磁极旋转至远离试管的位置时，穿过试管的磁力线较为稀疏，磁力架可以认为处于磁力关闭状态，并可以作为普通的试管架使用，使试验人员省去了在试管架和普通磁力架之间来回、逐一转移试管的复杂操作。当永磁体的磁极旋转至靠近试管的位置时，磁力线密集穿过试管，磁珠微颗粒处于较强的磁场中，磁珠微颗粒被磁化的同时会被吸引到磁场最强的位置而在与永磁体磁极最接近的试管管壁上聚集成紧密的一团；此时，磁力架处于磁力加载的开合状态，可进行洗涤、提纯等操作。本实用新型实施例的磁力架，通过转动永磁体实现磁力架磁场的开关，操作简单方便，清洗释放磁珠只需转动永磁体即可，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例磁力架立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例磁力架磁力开合状态示意图；

图3为本实用新型实施例磁力架磁力关闭状态示意图；

图4为本实用新型实施例试管架组件立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例永磁体与导磁体结构示意图；

图6为本实用新型实施例磁力架磁力关闭状态时永磁体与导磁体截面示意图；

图中：1、试管架组件；2、试管孔；3、通孔；4、永磁体；5、导磁体；6、试管；7、磁力线；8、凸台；9、旋钮；10、第一凹槽；11、第一凸起；12、第二凸起；13、磁珠聚集体；14、导磁面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1-6所示，本实用新型实施例的磁力架，包括试管架组件1，试管架组件1设置有用于插放试管6的试管孔2，试管架组件1中部还设置有通孔3；通孔3内转动安装有永磁体4，永磁体4用于将试管6内的磁珠微颗粒聚集吸附在试管6侧壁上。

本实用新型实施例的磁力架，永磁体4安装于试管架组件1的通孔3内内，能够通过永磁体4的转动使永磁体4的磁极靠近或远离插放于试管孔2的试管6。试管6内溶液中放有磁珠微颗粒，磁珠微颗粒用于吸附溶液中的蛋白质、抗体、核苷酸等待分离物质。当永磁体4的磁极旋转至远离试管6的位置时，穿过试管6的磁力线7较为稀疏，磁珠微颗粒分散分布在溶液中；通过搅拌溶液，可以使磁珠微颗粒更好地吸附待分离物质，此时磁力架可以认为处于磁力关闭状态，磁力架可以作为普通的试管架使用，使试验人员省去了在试管架和普通磁力架之间来回、逐一转移试管6的复杂操作。当永磁体4的磁极旋转至靠近试管6的位置时，磁力线7密集穿过试管6，磁珠微颗粒处于较强的磁场中，磁珠微颗粒被磁化的同时会被吸引到磁场最强的位置而在与永磁体4磁极最接近的试管6管壁上聚集成紧密的一团，形成磁珠聚集体13；此时，磁力架处于磁力加载的开合状态，可进行洗涤、提纯等操作。相较于需要多次拆装、繁琐费时且易损坏的可分体式磁力架，本实用新型实施例的磁力架，通过转动永磁体4实现磁力架磁力的开关，操作简单方便，清洗释放磁珠只需转动永磁体4即可，省时省力。

为了进一步减弱磁力关闭状态时试管6内的磁场强度，可以设置连通永磁体4两极的导磁体5，使永磁体4发出的磁力线7经过导磁体5形成闭合回路，从而将永磁体4发出的磁力线7约束在导磁体5范围内，减少永磁体4的磁力外漏。导磁体5可以平行于试管孔2的轴线设置，固定安装于通孔3的端部，永磁体4与导磁体5为转动连接。当永磁体4旋转至平行于试管孔2轴线方位时，永磁体4两磁极远离试管6管壁，同时永磁体4的两磁极贴近导磁体5，磁力架处于磁力关闭状态。比如，导磁体5可以为U形，U形的两端为与永磁体4的两端相贴合的导磁面14，当永磁体4旋转至平行于试管孔2轴线方向、两磁极远离试管6管壁时，永磁体4两端磁极的磁力线7能够穿过导磁面14并通过导磁体5形成闭合回路。为了使试管6以竖直状态插放于试管孔2内，试管孔2的轴线可以是竖直设置的。试管架组件1的通孔3的轴线可以是与试管孔2轴线相垂直的水平设置，永磁体4在通孔3内转动的旋转面与通孔3轴线相垂直，永磁体4可以为长条形，南北两极的连线沿通孔3的径向延伸。通孔3的可以是圆形，也可以是椭圆形的。当永磁体4转动至水平位置时，永磁体4磁极与试管6管壁有最近距离，磁力架处于磁力加载的开合状态；当永磁体4转动至竖直位置时，永磁体4磁极与试管6管壁具有最远距离，磁力架处于磁力关闭状态。导磁体5可以为竖直设置，永磁体4转动至竖直位置时，永磁体4两端的磁极与导磁体5的导磁面14相贴合，进一步减弱试管6内的磁场强度。

本实用新型实施例的磁力架可以由一个设有固定数量试管孔的试管架组件1组成，也可以是由多个沿通孔3的轴线方向顺次相连的试管架组件1组成，每个试管架组件1可以在通孔3两侧对称设置两个试管孔2。这样，用户可以根据试验需要组装不同数量的试管架组件1为磁力架，以插放数量不同的试管6同时进行操作。试管架组件1的前后连接可以通过在其相对的前、后两侧面对应设置第一凸起11和第一凹槽10实现，一个试管架组件1的第一凸起11与另一个试管架组件1的第一凹槽10卡合连接。永磁体4的侧边可以设置有第二凸起12和第二凹槽，安装于一个试管架组件1通孔3内的永磁体4通过其第二凸起12与安装于另一个试管架组件1通孔3内的永磁体4的第二凹槽卡合连接，实现永磁体4的前后连接和转动传递。可以在设置于磁力架一端的试管架组件1安装一个旋钮9，旋钮9安装于试管架组件1的通孔3处并与永磁体4的第二凸起12或第二凹槽相连接，通过旋钮9转动本实用新型实施例永磁体4的转动，简单方便。

本实用新型实施例的试管孔2可以为椭圆形孔，其截面椭圆形的短轴长度可略小于市场上常用试管6的最小值，使试管6插入椭圆形孔后产生少量变形，所产生的挤压与摩擦力可以使试管6牢靠固定插放在试管孔2内；椭圆形长轴使试管6即便公差较大，也可以通过较小的变形插放在试管孔2内，不至于出现圆柱配圆孔容易抱死拆卸不下的情况。短轴可以为9.5-10.5mm，长轴与短轴的长度比为1.2-1.4。比如说，可以设置试管孔2的截面椭圆短轴为10.5mm，长轴为11.5mm。通过设置椭圆形孔使试管6与磁力架更加稳固的固定，使用户可以将试管6与磁力架作为一个整体做颠覆、倾斜、旋转、震荡等操作，完成颠覆混匀，使磁珠与溶液充分接触，保证吸附或者清洗的质量，进一步提高工作效率和试管6间的操作均一性。另外，试管孔2的孔口边缘可以设置有凸台8，从而当试管6插入试管孔2后，试管6管口的边沿与试管孔2的孔口表面保持不小于凸台8高度的距离，不至于紧密贴合，方便取放试管6。每个试管孔2孔口设置的凸台8可以有两个，凸台8的高度可以为1-5mm，凸台8的宽度可以为1-3mm。比如，可以在椭圆形的试管孔2短轴两端设置高度为1.5mm、宽度为3mm的凸台8。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的磁力架，永磁体4安装于试管架组件1内，能够通过永磁体4的转动使永磁体4的磁极靠近或远离插放于试管孔2的试管6。当永磁体4的磁极旋转至远离试管6的位置时，穿过试管6的磁力线7较为稀疏，磁力架可以认为处于磁力关闭状态，并可以作为普通的试管架使用，使试验人员省去了在试管架和普通磁力架之间逐一、来回转移试管6的复杂操作。当永磁体4的磁极旋转至靠近试管6的位置时，磁力线7密集穿过试管6，磁珠微颗粒处于较强的磁场中，磁珠微颗粒被磁化的同时会被吸引到磁场最强的位置而在与永磁体4磁极最接近的试管6管壁上聚集成紧密的一团；此时，磁力架处于磁力加载的开合状态，可进行洗涤、提纯等操作。本实用新型磁力架通过转动永磁体4实现磁力架磁场的开关，操作简单方便，清洗释放磁珠只需转动永磁体4即可，省时省力。为了进一步减弱磁力关闭状态时试管6内的磁场强度，可以设置连通永磁体4两极的导磁体5，使永磁体4发出的磁力线7经过导磁体5形成闭合回路，从而将永磁体4发出的磁力线7约束在导磁体5范围内，减少永磁体4的磁力外漏。本实用新型磁力架可以由多个试管架组件1前后连接组合而成，用户可以根据试验需要组装不同数量的试管架组件1为磁力架，以插放数量不同的试管6同时进行操作。进一步，本实用新型磁力架的试管孔2可以设置为椭圆形孔，使试管6与磁力架更加稳固的固定，使用户可以将试管6与磁力架作为一个整体做颠覆、倾斜、旋转、震荡等操作，完成颠覆混匀，使磁珠与溶液充分接触，保证吸附或者清洗的质量，进一步提高工作效率与试管6间的操作均一性。另外，试管孔2的孔口边缘可以设置有凸台8，方便取放试管6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。