一种便于拼装组合的生物细胞培养板的制作方法

本实用新型涉及细胞培养装置技术领域，具体涉及一种便于拼装组合的生物细胞培养板。

背景技术：

细胞培养是指在体外模拟体内环境(无菌、适宜温度、酸碱度和一定营养条件等)，使之生存、生长、繁殖并维持主要结构和功能的一种方法，培养板是细胞培养的重要工具之一。但是，目前的培养板规格固定，无法根据具体使用需求进行拼装组合，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拼装组合的生物细胞培养板，以解决现有技术中目前的培养板规格固定，无法根据具体使用需求进行拼装组合，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够进行拼装组合，能够根据具体的使用需求进行拼装，满足使用需求，避免存在浪费，同时能够实现自锁，防止在外力作用下造成拼装解锁，拼装稳固性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种便于拼装组合的生物细胞培养板，包括承载块和盖体，所述承载块上端四角设置有定位柱，所述盖体底端四角设置有定位孔，所述定位孔与所述定位柱相对应；

所述承载块的横向两侧分别设置有横向插接块和横向插接槽，所述横向插接块与所述横向插接槽相对应，所述横向插接块中心贯穿设置有锁紧孔，所述承载块表面设置有培养孔和滑动槽，所述培养孔位于所述承载块中心，所述滑动槽位于所述培养孔横向一侧，且与所述横向插接槽相连通，所述滑动槽与所述横向插接槽的中心相对应，所述滑动槽内部安装有锁紧柱；所述承载块纵向两侧分别设置有纵向插接块和纵向插接槽，所述纵向插接块与所述纵向插接槽相对应，所述纵向插接块和所述纵向插接槽的截面均成“T”字型结构。

采用上述一种便于拼装组合的生物细胞培养板，进行拼装组合时，将所述承载块倒置，使所述培养孔的开口端竖直向下，此时所述锁紧柱与所述横向插接槽相脱离，通过所述纵向插接块和所述纵向插接槽能够实现所述承载块之间的纵向拼装组合，通过所述横向插接块和所述横向插接槽能够实现所述承载块之间的横向拼装组合，操作简单便捷，能够根据具体的使用需求进行拼装组合，能够避免浪费，适用范围广，使用效果好；拼装完成后，将拼装后的整体反转，使所述培养孔的开口端竖直向上，所述锁紧柱在所述滑动槽内部滑动，直至所述锁紧柱滑入所述锁紧孔内部，通过所述锁紧柱和所述锁紧孔配合实现所述承载块之间的横向锁紧，所述纵向插接块和所述纵向插接槽的截面均成“T”字型结构，通过所述纵向插接块和所述纵向插接槽能够实现承载块之间的纵向锁紧，从而实现装置的拼接自锁，防止在外力作用下造成拼装解锁，拼装稳固性好。

作为优选，所述定位柱的外径尺寸与所述定位孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述定位孔的深度尺寸大于所述定位柱的高度尺寸。

作为优选，所述盖体底端中部设置有回液孔，所述回液孔顶面为弧面，且弧面向所述盖体的上端面弯曲。

作为优选，所述横向插接块的外部尺寸与所述横向插接槽的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动槽的上端嵌入有阻挡块。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述滑动槽的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述纵向插接块的外部尺寸与所述纵向插接槽的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：装置能够进行拼装组合，能够根据具体的使用需求进行拼装，满足使用需求，避免存在浪费，同时能够实现自锁，防止在外力作用下造成拼装解锁，拼装稳固性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的承载块主视剖视图；

图2是本实用新型的承载块右视剖视图；

图3是本实用新型的承载块俯视图；

图4是本实用新型的盖体主视剖视图。

附图标记说明如下：

1、承载块；101、培养孔；102、滑动槽；103、横向插接槽；104、纵向插接槽；2、横向插接块；201、锁紧孔；3、定位柱；4、阻挡块；5、锁紧柱；6、纵向插接块；7、盖体；701、定位孔；702、回液孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种便于拼装组合的生物细胞培养板，包括承载块1和盖体7，承载块1上端四角设置有定位柱3，盖体7底端四角设置有定位孔701，定位孔701与定位柱3相对应，通过定位柱3和定位孔701便于将盖体7盖在承载块1上端；

承载块1的横向两侧分别设置有横向插接块2和横向插接槽103，横向插接块2与横向插接槽103相对应，横向插接块2中心贯穿设置有锁紧孔201，承载块1表面设置有培养孔101和滑动槽102，培养孔101位于承载块1中心，滑动槽102位于培养孔101横向一侧，且与横向插接槽103相连通，滑动槽102与横向插接槽103的中心相对应，滑动槽102内部安装有锁紧柱5；承载块1纵向两侧分别设置有纵向插接块6和纵向插接槽104，纵向插接块6与纵向插接槽104相对应，纵向插接块6和纵向插接槽104的截面均成“T”字型结构。

作为可选的实施方式，定位柱3的外径尺寸与定位孔701的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使定位柱3与定位孔701充分接触，保证盖体7的安装准确性。

定位孔701的深度尺寸大于定位柱3的高度尺寸，这样设置能够使盖体7的底端面与承载块1的上表面充分接触，保证盖体7对培养孔101的密封效果。

盖体7底端中部设置有回液孔702，回液孔702顶面为弧面，且弧面向盖体7的上端面弯曲，这样设置能够使培养孔101内部培养液蒸发时，在回液孔702内部冷凝回流，防止浪费。

横向插接块2的外部尺寸与横向插接槽103的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证承载块1横向拼装的准确性。

滑动槽102的上端嵌入有阻挡块4，这样设置通过阻挡块4对锁紧柱5进行限位，防止锁紧柱5从滑动槽102内部脱离。

锁紧柱5的外径尺寸与滑动槽102的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使锁紧柱5在滑动槽102内部滑动，便于锁紧柱5滑入锁紧孔201内部，实现承载块1的横向拼装锁紧。

锁紧柱5的外径尺寸与锁紧孔201的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱5与锁紧孔201充分接触，保证承载块1横向拼装锁紧的稳固性。

纵向插接块6的外部尺寸与纵向插接槽104的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证承载块1纵向拼装的准确性，同时能够保证承载块1纵向拼装锁紧的稳固性。

采用上述结构，进行拼装组合时，将承载块1倒置，使培养孔101的开口端竖直向下，此时锁紧柱5与横向插接槽103相脱离，通过纵向插接块6和纵向插接槽104能够实现承载块1之间的纵向拼装组合，通过横向插接块2和横向插接槽103能够实现承载块1之间的横向拼装组合，操作简单便捷，能够根据具体的使用需求进行拼装组合，能够避免浪费，适用范围广，使用效果好；拼装完成后，将拼装后的整体反转，使培养孔101的开口端竖直向上，锁紧柱5在滑动槽102内部滑动，直至锁紧柱5滑入锁紧孔201内部，通过锁紧柱5和锁紧孔201配合实现承载块1之间的横向锁紧，纵向插接块6和纵向插接槽104的截面均成“T”字型结构，通过纵向插接块6和纵向插接槽104能够实现承载块1之间的纵向锁紧，从而实现装置的拼接自锁，防止在外力作用下造成拼装解锁，拼装稳固性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。