一种可循环利用生物酶消除生物发酵尾气的装置的制作方法

本实用新型涉及可循环利用生物酶消除生物发酵尾气的装置技术领域，具体为一种可循环利用生物酶消除生物发酵尾气的装置。

背景技术：

生物发酵工程是生物工程的一个重要组成部分，微生物利用碳水化合物发酵生产各种工业溶剂和化工原料，乙醇、丙酮-丁醇、丁醇-异丙醇、丙酮-乙醇、2,3-丁二醇和甘油发酵是微生物进行溶剂发酵的几种形式，生物发酵过程中常常产生尾气，尾气会影响发酵环境，因此研究实用性更高的可循环利用生物酶消除生物发酵尾气的装置具有很重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可循环利用生物酶消除生物发酵尾气的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用生物酶消除生物发酵尾气的装置，包括外壳和发酵室，所述外壳的左侧开设有发酵室，所述发酵室内装有发酵物，所述发酵室的右上角与第一排气道的一端相连通，所述第一排气道的另一端与第一过滤室的左上角相连通，所述第一过滤室的内部设有过滤层，所述过滤层与外壳相固接，所述第一过滤室的右下角与第二排气道的一端相连通，所述第二排气道的另一端与第二过滤室的底端相连通，所述第二过滤室的底部设有第一隔膜，所述第一隔膜与外壳相固接，所述第二过滤室的内部装有纯净水，所述第二过滤室的右上角与第三排气道的一端相连通，所述第三排气道的另一端与第三过滤室相连通，所述第三过滤室的左下角设有第二隔膜，所述第二隔膜与外壳相固接，所述第三过滤室的内部填装有生物酶，所述第三过滤室的顶部与第四排气道的一端相连通，所述第四排气道的另一端与出气口相连通，所述第四排气道的内部设有电机，所述电机通过支架与外壳相固接，所述电机的输出端均匀固接有多个扇叶。

优选的，所述外壳的第三过滤室的右上角位置开设有进料口，所述外壳的进料口位置右侧贴合有挡板，所述挡板的底端通过销杆与外壳活动相连，所述挡板的顶端左侧加工有凸块，所述凸块与外壳过盈配合，所述挡板通过凸块与外壳紧密贴合。

优选的，所述外壳的外表面镀有防锈镀层。

优选的，所述外壳的底部固接有底座。

优选的，所述挡板的右侧固接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可循环利用生物酶消除生物发酵尾气的装置，通过过滤层去除废气的异味与一部分颗粒物，通过第一隔膜，使纯净水无法进入第二排气道，通过第二过滤室内的纯净水，从而对废气进行二次过滤，第二隔膜使第三过滤室内的生物酶无法进入第三排气道，第三过滤室内的生物酶对废气进行最终过滤，最终过滤后的废气经第四排气道从出气口逸出，通过电机，使废气流动更迅速，使用方法简单，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的第一排气道和第二排气道结构示意图；

图3为图1的生物酶和第三过滤室结构示意图；

图4为图1的外壳和电机结构示意图。

图中：1、外壳，2、发酵室，3、发酵物，4、第一排气道，5、第一过滤室，6、过滤层，7、第二排气道，8、第二过滤室，9、第一隔膜，10、纯净水，11、第三排气道，12、第三过滤室，13、第二隔膜，14、生物酶，15、第四排气道，16、出气口，17、电机，18、支架，19、扇叶，20、进料口，21、挡板，22、销杆，23、凸块，24、防锈镀层，25、底座，26、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环利用生物酶消除生物发酵尾气的装置，包括外壳1和发酵室2，外壳1的左侧开设有发酵室2，发酵室2内装有发酵物3，发酵物3在发酵室2内发酵，发酵室2的右上角与第一排气道4的一端相连通，废气从发酵室2进入第一排气道4，第一排气道4的另一端与第一过滤室5的左上角相连通，废气从第一排气道4进入第一过滤室5，第一过滤室5的内部设有过滤层6，过滤层6的材质为活性炭，过滤层6与外壳1相固接，第一过滤室5的右下角与第二排气道7的一端相连通，废气再第一过滤室5内进行第一次过滤后，由第一过滤室5进入第二排气道7，第二排气道7的另一端与第二过滤室8的底端相连通，废气由第二排气道7进入第二过滤室8，废气在第二过滤室8内进行第二次过滤，第二过滤室8的底部设有第一隔膜9，第一隔膜9为防水透气膜，第一隔膜9与外壳1相固接，第二过滤室8的内部装有纯净水10，纯净水10用于第二次过滤，第二过滤室8的右上角与第三排气道11的一端相连通，废气由第二过滤室8带走一部分水汽进入第三排气道11，第三排气道11的另一端与第三过滤室12相连通，废气经由第三排气道11进入第三过滤室12，第三过滤室12的左下角设有第二隔膜13，第二隔膜13为高分子膜，第二隔膜13与外壳1相固接，第三过滤室12的内部填装有生物酶14，废气经由生物酶14最终过滤，且废气中的水汽能够提高生物酶14的活性，第三过滤室12的顶部与第四排气道15的一端相连通，过滤后的废气从第三过滤室12进入第四排气道15，第四排气道15的另一端与出气口16相连通，废气经由第四排气道15从出气口16排出，第四排气道15的内部设有电机17，电机17的型号为Y2-801-2，转速可调节，外接电源为220V，电机17通过支架18与外壳1相固接，支架18使电机17保持固定，电机17的输出端均匀固接有多个扇叶19，扇叶19加速空气流动，外壳1的第三过滤室12的右上角位置开设有进料口20，生物酶14从进料口20进入第三过滤室12，外壳1的进料口20位置右侧贴合有挡板21，挡板21防止废气从进料口20逸出，挡板21的底端通过销杆22与外壳1活动相连，挡板21能够以销杆22为轴转动，挡板21的顶端左侧加工有凸块23，凸块23与外壳1过盈配合，挡板21通过凸块23与外壳1紧密贴合，外壳1的外表面镀有防锈镀层24，防锈镀层24为铬镀层，外壳1的底部固接有底座25，底座25增加机构的稳定性，挡板21的右侧固接有把手26，把手26便于挡板21的打开。

将发酵物3放入发酵室2内部，发酵物3在发酵室2内部发酵，将电机17接通电源，打开电机17，电机17的输出轴带动扇叶19转动，从而加快空气流动，发酵物3发酵时产生的废气从发酵室2进入第一排气道4，废气经由第一排气道4进入第一过滤5，废气再第一过滤室5内部经由过滤层6进行第一次过滤，第一次过滤后的废气从第一过滤室5进入第二排气道7，废气经由第二排气道7进入第二过滤室8，废气经由第一隔膜9进入第二过滤室8内的纯净水10中，进而进行第二次过滤，二次过滤的废气带走一部分水汽从第二过滤室8进入第三排气道11，废气经由第三排气道11穿过第二隔膜13进入第三过滤室12，废气在第三过滤室12内经由生物酶14进行最终过滤，废气中的水汽增加生物酶14的效率，最终过滤后的废气从第三过滤室12进入第四排气道15，并由第四排气道15从出气口16排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。